ДИН 30670-1представляет собой трехслойный процесс экструзии, в результате которого получается полиэтилен (3ЛПЭ) покрытие на поверхности продольно или спирально сваренных ибесшовные стальные трубыдля защиты их от коррозии.
В основном он используется в подземных или подводных трубопроводных системах для транспортировки жидкостей или газов.
Примечание: в последней редакции 2024 года стандарт DIN 30670 был разделен на две части в зависимости от процесса производства, а именно, DIN 30670-1 охватывает рукавные и намотанные экструдированные полиэтиленовые покрытия, а DIN 30670-2 — спеченные и газопламенные покрытия.
Они делятся на два типа в зависимости от расчетной температуры:тип N и тип S.
| Тип | Расчетная температура (°С) |
| N | от -20 до + 60 |
| S | от -40 до + 80 |
иИСО 21809-1соответствует классу А и классу В соответственно.
1-й слой. Слой эпоксидной смолы, необходимо использовать порошок эпоксидной смолы.
2-й адгезионный слой, который может быть порошковым или экструдированным.
3-й слой Полиэтиленовый слой, процесс экструзии трубки или процесс экструзии намотки.
Экструзия труб:
В этом процессе полиэтиленовый материал экструдируется непосредственно в непрерывную трубчатую форму, которая затем насаживается на стальную трубу.
Этот метод обычно применяется для труб меньшего диаметра и обеспечивает равномерность и непрерывность покрытия.
Намотка экструзией:
В этом процессе полиэтилен экструдируется в виде полосы, а затем наматывается на поверхность стальной трубы.
Этот метод подходит для труб большого диаметра или нестандартных размеров и позволяет наносить более гибкие покрытия на сложные или крупногабаритные трубы.
В зависимости от конкретных потребностей проекта к 3LPE может быть добавлен дополнительный слой механической защиты.
Обычно используемые материалы включают в себяконкретный(см. ISO 21809-5),армированный стекловолокном пластик или цементный раствор(см. DN N 30340-1).
Для обеспечения хорошей прочности на сдвиг необходимо придать шероховатость или давление поверхности полиэтилена.
Такая обработка способствует повышению адгезии между дополнительным защитным слоем и полиэтиленовым покрытием.
Толщина слоя эпоксидной смолы
Минимум 80мкм.
Толщина клеевого слоя
Минимум 150мкм.
Общая толщина покрытия
В зависимости от номинального диаметра стальной трубы толщина слоя защиты от коррозии будет разной.
Что касается общей толщины слоя 3LPE, стандарт DIN 30670-1 подразделяет ее на три класса в соответствии с различными требованиями к конструкции.н, в, и с.
Оценка n: Для нормальных условий обычно достаточно толщины класса n.
Для покрытий из полиэтилена толщина 1 мм используется в первую очередь для защиты от коррозии, а остальная толщина — для повышения механической несущей способности защитного слоя.
Оценка v: При увеличении механической нагрузки (транспортировка, хранение, укладка, особое качество, повышенные требования) минимальная толщина покрытия должна быть увеличена на 0,7 мм, т.е. v = n + 0,7 мм.
Оценка s: Также могут быть согласованы специальные толщины покрытия, превышающие v, для удовлетворения потребностей конкретного проекта, и такие индивидуальные толщины покрытия маркируются как класс s.
150мм ± 20мм, угол скоса под толщину покрытия должен быть не более 30°.
Эпоксидный и клеевой слои должны быть удалены на расстоянии не менее 80 мм от конца трубы. Эпоксидный слой должен выступать за конец трубы с полиэтиленовым покрытием не менее чем на 10 мм.
Чтобы определить длину, измерьте расстояние от корневой поверхности трубы до начала диагонального среза слоя защиты от коррозии.
Общие дефекты
Незначительные дефекты и повреждения поверхности стали не обнаружены.
Отверстия в верхнем слое ПЭ;
Меньшие площади с неполным покрытием;
Включения и пузырьки воздуха в верхнем слое;
Прилипание посторонних веществ;
Поверхностное истирание;
Небольшие вмятины на покрытии.
Эти незначительные повреждения разрешается ремонтировать, и площадь, подлежащая ремонту, не ограничена.
Серьезные дефекты
Повреждение покрытия происходит непосредственно на поверхности стальной трубы.
Площадь отдельных дефектов, подлежащих ремонту, не должна превышать 10 см². Допустимое количество дефектов, подлежащих ремонту, – 1 дефект на 1 метр длины трубы. В противном случае труба подлежит учету.
ИСО 21809-1: Специально для наружных трехслойных экструдированных полиэтиленовых и полипропиленовых покрытий (3LPE и 3LPP) для стальных труб, используемых в системах транспортировки в нефтяной и газовой промышленности.
CSA Z245.21: Определяет наружные полиэтиленовые антикоррозионные покрытия для стальных труб, используемых в конвейерных системах.
AWWA C215: Внешнее полиэтиленовое антикоррозионное покрытие, подходящее для водопроводных труб. Хотя оно в основном используется в системах водоснабжения, оно имеет много общего с DIN 30670 по материалам и технологии нанесения.
Мы будем рады сотрудничать с вами и предложить лучшие решения в области стальных труб и антикоррозионных покрытий для ваших проектов. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о продукции. Мы будем рады помочь вам подобрать оптимальный вариант стальной трубы, соответствующий вашим потребностям!
