| Название продукта | Труба из углеродистой стали/Труба из котельной стали |
| Материал | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65，X70 |
| Стандартный | API 5L, ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B, ASTM179/A192, ASTM A335 P9, ASTM A210, ASTM A333 |
| Сертификаты | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Внешний диаметр | 13,7 мм-762 мм |
| Толщина стенки | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Длина | 1м, 4м, 6м, 8м, 12м по желанию покупателя |
| Обработка поверхности | черная краска,лак,масло,оцинковка,антикоррозийное покрытие |
| Маркировка | Стандартная маркировка или по вашему запросу. Способ маркировки: распыление белой краски. |
| Завершить лечение | Гладкий конец/скошенный конец/пазованный конец/резьбовой конец с пластиковыми заглушками |
| Техника | Горячекатаная или холоднокатаная сварная сварка |
| Упаковка | Свободная упаковка; Упаковано в связки (макс. 2 тонны); Связанные трубы со стропами на обоих концахдля легкой загрузки и выгрузки;деревянныйчехлы;водонепроницаемая плетеная сумка |
| Тест | Анализ химического состава, механические свойства, технические свойства, внешний размер Инспекция, гидравлические испытания, рентгеновский контроль |
| Приложение | Подача жидкости, структурная труба, строительство, крекинг нефти, нефтепровод, газопровод |
API 5L X42-X80, PSL1 и PSL2 Нефть и газТруба бесшовная из углеродистой сталииспользуется для транспортировки газа, воды и нефти как в нефтяной, так и в газовой промышленности.
Бесшовные трубы из углеродистой стали для нефтегазовой отрасли API 5L X42-X80, PSL1 и PSL2 изготавливаются методом холодного волочения или горячей прокатки в зависимости от требований заказчика.
Бесшовные трубы из углеродистой стали для нефтегазовой отрасли API 5L X52 PSL1 и PSL2 изготавливаются методом холодного волочения или горячей прокатки, обычно трубы небольших размеров — методом холодного волочения, а трубы больших размеров — методом горячей прокатки.
Марка и химический состав (%)Для API 5L PSL1
| Стандартный |
Оценка | Химический состав(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | Х42 | ≤0,28 | ≤1.30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46,X52，X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| Х60,Х65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| Х70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| Х52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Марка и химический состав (%)Для API 5L PSL2
| Стандартный |
Оценка | Химический состав(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | Х42 | ≤0,24 | ≤1.30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46,X52，X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| Х60,Х65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| Х70,Х80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| Х52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Механические свойства API 5L GR.B X42-X80/Х52(ПСЛ1)：
| Оценка | Предел текучести(МПа) | Предел прочности(МПа) | Удлинение A% | ||
|
| пси | МПа | пси | МПа | Удлинение (мин.) |
| Х42 | 42,000 | 290 | 60,000 | 414 | 21~27 |
| Х46 | 46,000 | 317 | 63,000 | 434 | 20~26 |
| Х52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
| Х56 | 56,000 | 386 | 71,000 | 490 |
|
| Х60 | 60,000 | 414 | 75,000 | 517 |
|
| Х65 | 65,000 | 448 | 77,000 | 531 |
|
| Х70 | 70,000 | 483 | 82,000 | 565 |
|
| Х52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
Механические свойства API 5L/Х52Труба бесшовная линейная GR.B (PSL2)：
| Оценка | Предел текучести(МПа) | Предел прочности(МПа) | Удлинение A% | Удар (Дж) | ||
|
| пси | МПа | пси | МПа | Удлинение (мин.) | Мин. |
| Х42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| Х46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| Х52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| Х56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| Х60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| Х65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| Х70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| Х80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| Х52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Механические испытания
Испытание на твердость
Испытание на изгиб
Испытание на растяжение тела трубы. Испытание на растяжение следует проводить в соответствии со стандартами ISO 6892 или ASTM A370. Следует использовать продольные образцы. Два раза на каждую испытываемую единицу трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения abd.
Испытание на сплющивание. Одно испытание на сплющивание должно быть проведено на образцах с каждого конца двух труб, отобранных из каждой партии.
Испытание на удар CVN — испытание по Шарпи должно проводиться в соответствии со стандартом ASTM A370. Два раза на партию, состоящую не более чем из 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного расширения.
Испытание на твердость. При визуальном осмотре, если обнаружены предполагаемые твердые пятна, необходимо провести испытания на твердость в соответствии со стандартами ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 или ASTM A 370 с использованием переносного оборудования для испытания на твердость и методов, соответствующих стандартам ASTM A 956, ASTM A 1038 или ASTM E 110 соответственно, в зависимости от используемого метода.
Гидростатическое испытание — каждая труба должна быть подвергнута испытанию гидростатическим давлением.
Испытание на изгиб — труба достаточной длины должна выдержать изгиб в холодном состоянии на 90° вокруг цилиндрической оправки.
100% рентгенографический контроль сварного шва
Ультразвуковой контроль
Вихретоковая дефектоскопия
Голая труба или черное/лаковое покрытие (по желанию заказчика);
6 дюймов и ниже в связках с двумя хлопчатобумажными стропами;
Оба конца с защитными колпачками;
Гладкий конец, скошенный конец (2" и более со скошенными концами, градус: 30~35°), резьбовой и муфтовый;
Маркировка.
| Размер | Толерантность (с учетомt to указано снаружидиаметр) |
| <2 3/8 | + 0,016 дюйма, - 0,031 дюйма (+ 0,41 мм, - 0,79 мм) |
| > 2 3/8 и ≤4 1/2, непрерывная сварка | ±1,00% |
| > 2 3/8 и < 20 | ±0,75% |
| > 20. бесшовный | ± 1,00% |
| >20 и <36, сварные | + 0,75%.-0,25% |
| > 36, сварной | + 1/4 дюйма.. - 1/8 дюйма. (+ 6,35 мм, -3,20 мм) |
В случае, если трубы подвергаются гидростатическим испытаниям под давлением, превышающим стандартные испытательные давления, между изготовителем и покупателем могут быть согласованы другие допуски.
| Некруглость | |||||
| Размер | Минус толерантность | Плюс толерантность | Сквозная толерантность | Допуск диаметра, оси (процент от номинального внешнего диаметра) | Максимальная разница между минимальным и максимальным диаметрами (применимо только к трубам с D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64(0,40 мм) | 1/16 (1,59 мм) | — | — | |
| >10 3/4 и ≤20 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | — | — | — |
| > 20 и ≤ 42 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | b | ± 1% | <0,500 дюйма (12,7 мм) |
| >42 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | b | ± 1% | £ Q625 дюймов (15,9 мм) |
Допуски на овальность применяются к максимальному и минимальному диаметрам, измеренным с помощью штангенциркуля, штангенциркуля или прибора, измеряющего фактический максимальный и минимальный диаметры.
Средний диаметр (измеренный с помощью измерительной ленты) одного конца трубы не должен отличаться более чем на 3/32 дюйма (2,38 мм) от среднего диаметра другого конца.
| Размер | Тип трубы | Допуск1 (процент от заданной толщины стенки) | |
| Оценка B или ниже | Класс X42 или выше | ||
| <2 7/8 | Все | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 и <20 | Все | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Сварной | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Бесшовный | + 15.0.-12.5 | + 17,5.-10,0 |
Если покупатель указал отрицательные допуски, меньшие перечисленных, положительный допуск должен быть увеличен до применимого общего диапазона допусков в процентах за вычетом отрицательного допуска на толщину стенки.
| Количество | Toдопуск (процент) |
| Отдельные отрезки, специальная труба с гладким концом или труба A25Одинарные отрезки, другие трубыВагоны. Марка А25, 40 000 фунтов (18 144 кг) или болееВагоны, кроме класса А25,40.0001б (18 144 кг) или болееВагоны всех классов менее 40000 фунтов (18 144 кг) Товары для заказа. Класс A25. Вес 40 000 фунтов (18 144 кг) или более. Заказывайте товары, кроме класса А25, весом 40 000 фунтов (18 144 кг) или более Заказывайте товары всех сортов весом менее 40 000 фунтов (18 144 кг) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Примечания:
1. Допуски по весу применяются к расчётному весу труб с резьбой и муфтой, а также к табличному или расчётному весу труб с гладкими концами. Если покупатель указал отрицательные допуски по толщине стенки, меньшие указанных в таблице выше, положительный допуск по весу для отдельных труб должен быть увеличен до 22,5% минус отрицательный допуск по толщине стенки.
2. Для вагонных партий, состоящих из труб из более чем одной позиции заказа, допуски по вагонным партиям применяются на основе индивидуальной позиции заказа.
3. Допуски на позиции заказа применяются к общему количеству труб, отгруженных по позиции заказа.
