Aliajele tradiționale joacă un rol standard în producția de metale, fie că este vorba de oțel inoxidabil utilizat în dispozitive medicale sau fructe de mare, oricare dintre generațiile de oțeluri de înaltă performanță dezvoltate în ultimele decenii pentru industria auto sau metale precum aluminiul și titanul, care au un raport rezistență-greutate ridicat și o rezistență ridicată la coroziune, ceea ce le face deosebit de potrivite pentru aplicații în industria aerospațială, rafinarea petrolului și industria chimică.
Același lucru este valabil și pentru unele aliaje de oțel carbon, în special aliaje cu un anumit conținut de carbon și mangan. În funcție de cantitatea de elemente de aliere, unele dintre ele sunt potrivite pentru fabricareaflanșe, accesoriişiconducteîn rafinăriile chimice și de petrol. Toate au un lucru în comun: materialele utilizate în aceste aplicații trebuie să fie suficient de ductile pentru a rezista la fracturi fragile și fisurări prin coroziune sub stres (SCC).
Organizațiile de standardizare precum Societatea Americană a Inginerilor de Producție (ASME) și ASTM Intl. (cunoscută anterior ca Societatea Americană pentru Testare și Materiale) oferă îndrumări în acest sens. Două coduri industriale conexe-Cazan ASMEși Recipient sub presiune (BPVD) Secțiunea VIII, Secțiunea 1 și ASME B31.3, Conducte de proces - se referă la oțelul carbon (orice conține 0,29% până la 0,54% carbon și 0,60% până la 1,65% materiale care conțin mangan, fier). suficient de flexibil pentru utilizare în climate calde, regiuni temperate și temperaturi de până la -20 grade Fahrenheit. Cu toate acestea, recentele eșecuri la temperatura ambiantă au condus la o examinare mai atentă a cantităților și proporțiilor diferitelor elemente de microaliere utilizate la fabricarea unor astfel de flanșe, fitinguri și țevi de oțel api.
Până de curând, nici ASME, nici ASTM nu impuneau teste de impact pentru a confirma ductilitatea multor produse din oțel carbon utilizate la temperaturi de până la -20 grade Fahrenheit. Decizia de a exclude anumite produse se bazează pe proprietățile istorice ale materialului. De exemplu, atunci când temperatura minimă de proiectare a metalului (MDMT) este de -20 grade Fahrenheit, acesta este exceptat de la testarea la impact datorită rolului său tradițional în astfel de aplicații.
Data publicării: 19 aprilie 2023