ASTM A335 P9, cunoscută și sub numele de ASME SA335 P9, este o țeavă din oțel feritic fără sudură pentru utilizare la temperaturi ridicate, cuNr. UNS K90941.
Elementele de aliere sunt în principal crom și molibden. Conținutul de crom variază între 8,00 și 10,00%, în timp ce conținutul de molibden este cuprins între 0,90% și 1,10%.
P9Are o rezistență excelentă și o bună rezistență la coroziune în medii cu temperaturi ridicate și este utilizat pe scară largă în cazane, echipamente petrochimice și centrale electrice unde sunt necesare medii cu temperaturi ridicate și presiune ridicată.
⇒ MaterialȚeavă din oțel aliat fără sudură ASTM A335 P9 / ASME SA335 P9.
⇒Diametru exterior1/8" - 24".
⇒Grosimea pereteluiCerințe ASME B36.10.
⇒ProgramaSCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 și SCH160.
⇒IdentificareSTD (standard), XS (extra-resistent) sau XXS (dublu extra-resistent).
⇒LungimeLungimi specifice sau aleatorii.
⇒PersonalizareDiametru exterior, grosime a peretelui, lungime etc. non-standard, conform cerințelor.
⇒FitinguriPutem furniza coturi din același material, flanșe ștanțate și alte produse pentru susținerea țevilor de oțel.
⇒Certificare IBRUn certificat IBR poate fi furnizat, dacă este necesar.
⇒SfârşitCapăt simplu, capăt teșit sau capăt de țeavă compozit.
⇒Ambalare: cutie din lemn, ambalaj din bandă de oțel sau sârmă de oțel, protector de capăt de țeavă din plastic sau fier.
⇒Transportpe cale maritimă sau aviatică.
Țeava de oțel ASTM A335 trebuie să fie fără sudură.
Țeava de oțel fără sudură este o țeavă de oțel fără suduri pe toată suprafața.
Deoarece țeava de oțel fără sudură nu are îmbinări sudate în structura sa, se evită potențialele riscuri de siguranță care pot fi asociate cu problemele de calitate a sudurii. Această caracteristică permite țevii fără sudură să reziste la presiuni mai mari, iar structura sa internă omogenă asigură în continuare integritatea și siguranța țevii în medii cu presiune ridicată.
În plus, fiabilitatea tuburilor ASTM A335 este îmbunătățită prin adăugarea de elemente de aliere specifice pentru condiții de temperatură și presiune ridicată.
Tipurile de tratamente termice disponibile pentru materialul P9 includ recoacere completă sau izotermă, precum și normalizare și revenire. Procesul de normalizare și revenire are o temperatură de revenire de 675°C.
Principalele elemente de aliere ale P9 suntCrşiMo, care sunt aliaje de crom-molibden.
Cr (Crom)Ca element principal al aliajului, Cr oferă o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și rezistență la oxidare. Formează o peliculă densă de oxid de crom pe suprafața oțelului, crescând stabilitatea și rezistența la coroziune a țevii la temperaturi ridicate.
Mo (Molibden)Adăugarea de Mo îmbunătățește semnificativ rezistența și tenacitatea aliajelor, în special în medii cu temperaturi ridicate. De asemenea, Mo contribuie la îmbunătățirea rezistenței la fluaj a materialului, adică a capacității de a rezista la deformare sub expunere prelungită la căldură.
Proprietăți de tracțiune
P5, P5b, P5c, P9,P11, P15, P21 și P22Rezistența la tracțiune și cea la curgere sunt aceleași.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21 și P22Aceeași alungire.
OTabelul 5 prezintă valorile minime calculate.
În cazul în care grosimea peretelui se situează între cele două valori de mai sus, valoarea minimă a alungirii se determină cu următoarea formulă:
Longitudinal, P9: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Transversal, P9: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
unde:
E = alungire în 2 in. sau 50 mm, %,
t = grosimea reală a epruvetelor, în mm.
Duritate
P9 nu necesită testare a durității.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22 și P921Nu este necesar un test de duritate.
Când diametrul exterior > 250 mm și grosimea peretelui ≤ 19 mm, toate trebuie testate hidrostatic.
Presiunea experimentală poate fi calculată folosind următoarea ecuație.
P = 2St/D
P= presiunea hidrostatică de testare în psi [MPa];
S= tensiunea pe peretele țevii în psi sau [MPa];
t= grosimea specificată a peretelui, grosimea nominală a peretelui conform numărului de listă ANSI specificat sau 1,143 ori grosimea minimă specificată a peretelui, în mm;
D= diametrul exterior specificat, diametrul exterior corespunzător dimensiunii specificate a țevii ANSI sau diametrul exterior calculat prin adăugarea a 2t (așa cum este definit mai sus) la diametrul interior specificat, în mm [in.].
Timp de experiment: păstrați cel puțin 5 secunde, fără scurgeri.
Când conducta nu urmează să fie testată hidrostatic, se va efectua un test nedistructiv pe fiecare conductă pentru a detecta defectele.
Testarea nedistructivă a materialului P9 trebuie efectuată prin una dintre metodeleE213, E309 or E570.
E213Practică pentru testarea cu ultrasunete a țevilor și tuburilor metalice;
E309Practică pentru examinarea produselor tubulare din oțel cu curenți turbionari utilizând saturația magnetică;
E570Practică pentru examinarea scurgerilor de flux la produsele tubulare din oțel feromagnetic;
Variații admisibile ale diametrului
Abaterile de diametru pot fi clasificate fie 1. în funcție de diametrul interior, fie 2. în funcție de diametrul nominal sau exterior.
1. Diametru interior: ±1%.
2. NPS [DN] sau diametrul exterior: Acesta este conform cu abaterile admise din tabelul de mai jos.
Variații admisibile ale grosimii peretelui
Grosimea peretelui țevii în niciun punct nu trebuie să depășească toleranța specificată.
Grosimea minimă a peretelui și diametrul exterior pentru inspecția conformității cu această cerință pentru țeava comandată după NPS [DN] și numărul programului sunt indicate înASME B36.10M.
Conținutul marcajuluiNumele sau marca producătorului; numărul standard; gradul; lungimea și simbolul suplimentar „S”.
Marcajele pentru presiunea hidrostatică și testarea nedistructivă din tabelul de mai jos ar trebui incluse și ele.
Marcarea locațieiMarcajul trebuie să înceapă la aproximativ 300 mm de capătul țevii.
Pentru țevi cu o lungime de până la NPS 2 sau mai mică de 3 ft (1 m), marcajul informativ poate fi atașat pe etichetă.
Țeava de oțel ASTM A335 P9 este utilizată pe scară largă în cazane, echipamente petrochimice, centrale electrice etc., care trebuie să reziste la temperaturi ridicate și presiuni ridicate datorită rezistenței sale superioare la temperaturi ridicate și presiune ridicată.
CazaneÎn special în conductele principale de abur și conductele de reîncălzire ale cazanelor supercritice și ultra-supercritice pentru temperaturi și presiuni foarte ridicate.
Echipamente petrochimiceCum ar fi țevile de cracare și conductele pentru temperaturi înalte, care manipulează vapori și substanțe chimice la temperaturi ridicate, necesită materiale cu o rezistență excelentă la temperatură și coroziune.
Centrale electricePentru conductele principale de abur și încălzitoarele de înaltă presiune, precum și pentru conductele interne ale turbinei, pentru a face față perioadelor lungi de temperatură și presiune ridicată.
Materialele P9 au propriile grade standard în diferite sisteme naționale de standardizare.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
GOST 550: 12ChM;
Înainte de a selecta orice material echivalent, se recomandă efectuarea unor comparații detaliate ale performanței și a unor teste pentru a se asigura că materialul alternativ va îndeplini cerințele proiectului original.
De la înființarea sa în 2014,Oțel Botopa devenit un furnizor important de țevi din oțel carbon în nordul Chinei, cunoscut pentru servicii excelente, produse de înaltă calitate și soluții complete.
Compania oferă o varietate de țevi din oțel carbon și produse conexe, inclusiv țevi din oțel fără sudură, ERW, LSAW și SSAW, precum și o gamă completă de fitinguri și flanșe pentru țevi. Produsele sale specializate includ, de asemenea, aliaje de înaltă calitate și oțeluri inoxidabile austenitice, adaptate pentru a satisface cerințele diverselor proiecte de conducte.
Vă rugăm să ne contactați dacă aveți nevoi sau întrebări despre țevile din oțel. Așteptăm cu nerăbdare informațiile dumneavoastră și vă putem ajuta.
