Producător și furnizor principal de țevi de oțel în China |

Țeavă din oțel aliat fără sudură ASTM A335 Grad P91

Scurtă descriere:

Standard: ASTM A335 sau ASME SA335.
Grad: P91 Tip 1 sau P91 Tip 1.
Tip țeavă: Țeavă din oțel aliat fără sudură.
Dimensiune: 1/8” – 24”.
Personalizare: personalizați dimensiunea tubului de oțel în funcție de cerințe.
Stare de livrare: normalizare și revenire sau călire și revenire.
Plată: T/T, L/C.
Transport: pe mare sau pe avion, în funcție de cerințe.
Preț: Contactați-ne pentru o ofertă actualizată.

Detalii produs

Etichete de produs

Ce este ASTM A335 P91?

ASTM A335 P91, cunoscut și sub numele deASME SA335 P91, este o țeavă fără sudură din oțel feritic aliat pentru utilizare la temperaturi ridicate, UNS nr. K91560.

Are un minimrezistență la tracțiune de 585 MPa(85 ksi) și un minimrezistență la curgere de 415 MPa(60 ksi).

P91conține în principal elemente de aliere precum cromul și molibdenul, și se adaugă o varietate de alte elemente de aliere, aparținând categorieioțel înalt aliat, deci are o rezistență super mare și o rezistență excelentă la coroziune.

În plus, P91 este disponibil în două tipuri,Tipul 1şiTipul 2și este utilizat în mod obișnuit în centrale electrice, rafinării, echipamente critice pentru instalații chimice și conducte în medii cu temperaturi ridicate și presiune ridicată.

Care este diferența dintre A335 P91 Tipul 1 și Tipul 2?

Țeava de oțel P91 este clasificată în două tipuri, Tip 1 și Tip 2.

Ambele tipuri sunt aceleași în ceea ce privește proprietățile mecanice și alte cerințe, cum ar fi tratamentul termic,cu diferențe minore în ceea ce privește compoziția chimică și concentrarea specifică a aplicației.

Compoziție chimicăComparativ cu tipul 1, compoziția chimică a tipului 2 este mai strictă și conține mai multe elemente de aliere pentru a oferi o rezistență mai bună la căldură și coroziune.

AplicațiiDatorită compoziției chimice optimizate, Tipul 2 este mai potrivit pentru temperaturi extrem de ridicate sau medii mai corozive sau în aplicații în care sunt necesare o rezistență și o durabilitate mai mari.

Procese de fabricație

Țeava de oțel ASTM A335 trebuie să fiefără sudură.

Procesul de fabricație fără sudură este clasificat înfinisaj la caldşitras la rece.

Mai jos este o diagramă a procesului de finisare la cald.

procesul de țevi din oțel fără sudură

În special, P91, o țeavă din oțel înalt aliat, adesea utilizată în medii dure supuse la temperaturi și presiuni ridicate, țeava de oțel fără sudură este supusă unei solicitări uniforme și poate fi transformată în țeavă cu pereți groși, asigurând astfel o siguranță sporită și o rentabilitate mai bună.

Tratament termic

P91 Toate țevile trebuie tratate termic pentru a optimiza microstructura țevii, a îmbunătăți proprietățile sale mecanice și a spori rezistența la temperaturi și presiuni ridicate.

Tratament termic ASTM A335 P91

Compoziție chimică

Componente chimice de tip P91 Tip 1

Componente chimice ASTM A335 P91 Tip 1

Componente chimice de tip P91 tip 2

Componente chimice ASTM A335 P91 Tip 2

Cu cele două imagini de mai sus, este ușor de observat diferența dintre elementele chimice de tip 1 și de tip 2, precum și restricțiile aferente.

Proprietăți mecanice

1. Proprietăți de tracțiune

Testul de tracțiune este utilizat în mod obișnuit pentru a măsurarezistență la curgere, rezistență la tracțiuneșialungiren al programului experimental pentru țevi de oțel și este utilizat pe scară largă în proprietățile materialelor testului.

Proprietăți mecanice ASTM A335 P91

ATabelul 5 prezintă valorile minime calculate.

ASTM A335 Tabelul 5 - p91

În cazul în care grosimea peretelui se situează între cele două valori de mai sus, valoarea minimă a alungirii se determină cu următoarea formulă:

Longitudinal, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]

unde:

E = alungire în 2 in. sau 50 mm, %,

t = grosimea reală a epruvetelor, în mm.

2. Duritate

Se pot utiliza o varietate de metode de testare a durității, inclusiv Vickers, Brinell și Rockwell.

Duritate ASTM A335 P91

Grosimea peretelui <0,065 in. [1,7 mm]: Nu este necesar test de duritate;

0,065 in. [1,7 mm] ≤ grosimea peretelui <0,200 in. [5,1 mm]: Se va utiliza testul de duritate Rockwell;

Grosimea peretelui ≥ 0,200 in. [5,1 mm]: utilizare opțională a testului de duritate Brinell sau a testului de duritate Rockwell.

Testul de duritate Vickers este aplicabil tuturor grosimilor de perete ale tuburilor. Metoda de testare se efectuează în conformitate cu cerințele E92.

3. Testul de aplatizare

Experimentele se efectuează în conformitate cu secțiunea 20 din standardul ASTM A999.

4. Test de îndoire

Îndoiți la 180° la temperatura camerei, nu trebuie să apară crăpături pe exteriorul piesei îndoite.

Dimensiune > NPS25 sau D/t ≥ 7,0: Testul de încovoiere trebuie efectuat fără testul de aplatizare.

5. P91 Programe experimentale opționale

Următoarele elemente experimentale nu sunt elemente de testare obligatorii, dacă este necesar pot fi stabilite prin negociere.

S1: Analiza produsului

S3: Test de aplatizare

S4: Teste de structură metalică și gravare

S5: Microfotografii

S6: Microfotografii pentru piese individuale

S7: Tratament termic alternativ - Grad P91 Tip 1 și Tip 2

Test hidrostatic

 

Testul hidrostatic P91 trebuie să respecte următoarele cerințe.

Diametru exterior >10 in. [250 mm] și grosimea peretelui ≤ 0,75 in. [19 mm]: acesta ar trebui să fie un test hidrostatic.

Alte dimensiuni pentru teste electrice nedistructive.

Pentru tuburile din oțel feritic aliat și oțel inoxidabil, peretele este supus unei presiuni de cel puțin60% din limita minimă de curgere specificată.

Presiunea de testare hidrostatică trebuie menținută timp de cel puțin 5sfără scurgeri sau alte defecte.

Presiune hidraulicăpoate fi calculat folosind formula:

P = 2St/D

P = presiunea hidrostatică de testare în psi [MPa];

S = tensiunea pe peretele țevii în psi sau [MPa];

t = grosimea specificată a peretelui, grosimea nominală a peretelui conform numărului de listă ANSI specificat sau 1,143 ori grosimea minimă specificată a peretelui, în mm;

D = diametrul exterior specificat, diametrul exterior corespunzător dimensiunii specificate a țevii ANSI sau diametrul exterior calculat prin adăugarea a 2t (așa cum este definit mai sus) la diametrul interior specificat, în mm [in.].

Examinare nedistructivă

Țeava P91 este inspectată prin metoda de testare E213. Standardul E213 se referă în principal la testarea cu ultrasunete (UT).

Dacă este specificat în mod expres în comandă, acesta poate fi inspectat și conform metodei de testare E309 sau E570.

Standardul E309 se ocupă de obicei de inspecția electromagnetică (curenți turbionari), în timp ce E570 este o metodă de inspecție care implică rețele de curenți turbionari.

Toleranțe dimensionale

Variații admisibile ale diametrului

Pentru țeavă comandată cătrediametru interior, diametrul interior nu trebuie să varieze mai mult de ±1% față de diametrul interior specificat.

Tubulatură comandată înNPS [DN] sau diametre exterioarenu trebuie să varieze diametrele exterioare mai mult decât este specificat în tabelele de mai jos.

Variații admisibile ale diametrului exterior conform ASTM A335

Variații admisibile ale grosimii peretelui

Măsurătorile grosimii peretelui se vor efectua folosind șublere mecanice sau dispozitive de testare nedistructivă calibrate corespunzător, cu o precizie corespunzătoare. În caz de litigiu, va prevala măsurarea determinată cu ajutorul șublerelor mecanice.

Variații permise ale grosimii peretelui conform ASTM A335

Grosimea minimă a peretelui și diametrul exterior pentru inspecția conformității cu această cerință pentru țeava comandată după NPS [DN] și numărul programului sunt indicate înASME B36.10M.

Defecte sau imperfecțiuni și reparații

 

Defecte

Imperfecțiunile de suprafață sunt considerate defecte dacă depășesc 12,5% din grosimea nominală a peretelui sau depășesc grosimea minimă a peretelui.

Imperfecțiuni

Urme mecanice, abraziuni și gropițe, oricare dintre acestea având o adâncime mai mare de 1,6 mm.

Urmele și abraziunile sunt definite ca urme de cablu, lovituri, urme de ghidare, urme de rostogolire, zgârieturi cu bile, crestături, urme de matriță și altele asemenea.

Repara

Defectele pot fi îndepărtate prin șlefuire, cu condiția ca grosimea rămasă a peretelui să nu fie mai mică decât grosimea minimă a peretelui.

Reparațiile pot fi efectuate și prin sudură, dar trebuie să respecte cerințele relevante din A999.

Toate sudurile de reparare din P91 se vor realiza cu unul dintre următoarele procedee de sudare și consumabile: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + flux neutru; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; și FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. În plus, suma conținutului de Ni+Mn al tuturor consumabilelor de sudare utilizate pentru repararea sudurilor P91 Tip 1 și Tip 2 nu trebuie să depășească 1,0%.

Țeava P91 trebuie tratată termic la 730-800°C după repararea sudurii.

Marcare

Suprafața exterioară a țevii de oțel inspectate trebuie să conțină următoarele elemente:

Numele sau marca producătorului; numărul standard; gradul; lungimea și simbolul suplimentar "S".

Marcajele pentru presiunea hidrostatică și testarea nedistructivă din tabelul de mai jos ar trebui incluse și ele.

Metoda de marcare ASTM A335 pentru testare nedistructivă și hidrotestare

Dacă țeava este reparată prin sudură, aceasta trebuie marcată cu „WR".

p91 Trebuie indicat tipul (Tip 1 sau Tip 2).

Echivalent ASTM A335 P91

EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 sau 1.4903;

JIS G 3462: STPA 28;

GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;

Aceste echivalențe sunt foarte apropiate în ceea ce privește compoziția chimică și proprietățile mecanice de cele ale standardului ASTM A335 P91.

Gama noastră de aprovizionare

Material: Țeavă de oțel fără sudură ASTM A335 P91;

OD1/8" - 24";

WT: în conformitate cuASME B36.10cerințe;

ProgramaSCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 și SCH160;

Identificare:STD (standard), XS (extra-puternic) sau XXS (dublu extra-puternic);

PersonalizareSunt disponibile și dimensiuni non-standard ale țevilor, dimensiuni personalizate sunt disponibile la cerere;

LungimeLungimi specifice și aleatorii;

Certificare IBRPutem contacta organizația de inspecție terță parte pentru a obține certificarea IBR în funcție de nevoile dumneavoastră, organizațiile noastre de inspecție care cooperează cu acestea fiind BV, SGS, TUV etc.;

SfârşitCapăt de țeavă cu capăt plat, teșit sau compozit;

SuprafaţăȚevi ușoare, vopsea și alte protecții temporare, îndepărtarea ruginii și lustruirea, galvanizarea și acoperirea cu plastic și alte protecții pe termen lung;

AmbalareCarcasă din lemn, ambalaj din bandă de oțel sau sârmă de oțel, protector de capăt de țeavă din plastic sau fier etc.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Produse similare