A diferença entre a laminação contínua e a laminação a quente de tubos sem costura.

• Laminação contínua de tubos sem costura: Este processo envolve a laminação contínua de tarugos em uma série de cilindros canelados. O tarugo é continuamente comprimido e esticado para formar o tubo.tubos de aço sem costuraSem interrupções.
• Laminação a quente: Neste processo, o tarugo é primeiro aquecido a uma temperatura específica e depois laminado através de uma série de unidades de laminação para moldá-lo em um tubo sem costura.

Em segundo lugar, a diferença de processo entre a laminação contínua de tubos sem costura e a laminação a quente:

1. Precisão do processamento:

• Laminação contínua de tubos sem costura: O uso de rolos ranhurados na laminação contínua permite uma maior área de contato, reduzindo desvios durante o processo de laminação e resultando em maior precisão de usinagem. O estiramento e a compressão contínuos do tarugo contribuem ainda mais para alcançar maior precisão.
• Laminação a quente: A laminação a quente pode ser influenciada pela temperatura e outros fatores, tornando-a mais propensa a deformações irregulares e deformações da manga. Como resultado, a precisão obtida por meio da laminação a quente costuma ser ligeiramente inferior em comparação com tubos sem costura.rolamento contínuo.

2. Aparência dos produtos acabados:

• Laminação contínua de tubos sem costura: Os produtos acabados da laminação contínua geralmente apresentam uma aparência lisa, com defeitos e rugas mínimos.
• Laminação a quente: Os produtos acabados da laminação a quente podem apresentar marcas de laminação, rugosidade superficial e outras imperfeições.

3. Âmbito de aplicação:

• Laminação contínua de tubos sem costura: Este processo é ideal para a fabricação de tubos de alta precisão e alta resistência.tubos de aço sem costura, particularmente tubos de grande diâmetro e aqueles com paredes espessas.
• Laminação a quente: A laminação a quente é mais adequada para a produção de tubos de paredes finas e tubos de aço de pequeno calibre.

Três, diferenças de desempenho entre a laminação contínua e a laminação a quente de tubos sem costura:

1. Força:

• Laminação contínua de tubos sem costura: A maior precisão de processamento na laminação contínua resulta em maior resistência relativa nos tubos de aço produzidos.
• Laminação a quente: Devido à tensão de cisalhamento encontrada na laminação a quente, podem ocorrer pequenas deformações, resultando em uma resistência relativamente menor em comparação com a laminação contínua de tubos sem costura.

2. Propriedades mecânicas:

• Laminação contínua de tubos sem costura: A estrutura interna dos tubos produzidos por laminação contínua é mais densa, resultando em melhores propriedades mecânicas, particularmente em termos de resistência à tração e limite de escoamento.
• Laminação a quente: Como a laminação a quente é afetada pela temperatura, a estrutura interna pode ser menos densa, resultando em propriedades mecânicas ligeiramente inferiores.

3. Desempenho de forjamento:

• Tubos sem costura fabricados por laminação contínua: Os tubos fabricados por laminação contínua sem costura apresentam boas propriedades de forjamento, tornando-os adequados para diversas aplicações de trabalho a frio e a quente.
• Laminação a quente: A laminação a quente caracteriza-se por um desempenho de forjamento relativamente inferior devido à influência da temperatura durante o processo.

Em conclusão, a laminação contínua de tubos sem costura e a laminação a quente diferem em princípio, processo e desempenho. A laminação contínua de tubos sem costura é ideal para a fabricação de tubos de grande diâmetro e paredes espessas.tubos de açoCom alta precisão e bom acabamento, a laminação a quente é mais adequada para a produção de tubos de aço de paredes finas e pequeno diâmetro, a um custo relativamente menor. Dependendo das necessidades específicas, o leitor pode escolher o processo de fabricação de tubos de aço mais apropriado.