O ASTM A500 é um tubo estrutural de aço carbono, soldado e sem costura, conformado a frio, para estruturas de pontes e edifícios soldadas, rebitadas ou aparafusadas, e para fins estruturais em geral.
O tubo de grau C é um dos graus com alta resistência ao escoamento, não inferior a 345 MPa, e resistência à tração não inferior a 425 MPa.
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A norma ASTM A500 classifica os tubos de aço em três graus.nota B, nota C e nota D.
CHS: Seções ocas circulares.
RHS: Seções ocas quadradas ou retangulares.
EHS: Seções ocas elípticas.
O aço deverá ser fabricado por um ou mais dos seguintes processos:oxigênio básico ou forno elétrico.
A tubulação deverá ser fabricada por umsem costuraou processo de soldagem.
Os tubos soldados devem ser fabricados a partir de aço laminado plano pelo processo de soldagem por resistência elétrica (ERW). A junta longitudinal de topo do tubo soldado deve ser soldada transversalmente à sua espessura de forma a garantir a resistência estrutural projetada da seção do tubo.
A liga ASTM A500 Grau C pode ser recozida ou submetida a alívio de tensões.
O recozimento é realizado aquecendo o tubo a uma temperatura elevada e, em seguida, resfriando-o lentamente. O recozimento reorganiza a microestrutura do material para melhorar sua resistência e uniformidade.
O alívio de tensões geralmente é realizado aquecendo o material a uma temperatura mais baixa (normalmente inferior à de recozimento), mantendo-o nessa temperatura por um período de tempo e, em seguida, resfriando-o. Isso ajuda a evitar distorções ou rupturas do material durante operações subsequentes, como soldagem ou corte.
Frequência dos testesDuas amostras de tubo retiradas de cada lote de 500 peças ou fração deste, ou duas amostras de material laminado plano retiradas de cada lote com o número correspondente de peças de material laminado plano.
Métodos experimentaisOs métodos e práticas relacionados à análise química devem estar em conformidade com os Métodos de Ensaio, Práticas e Terminologia A751.
| Requisitos químicos,% | |||
| Composição | Grau C | ||
| Análise de calor | Análise do produto | ||
| C (Carbono)A | máximo | 0,23 | 0,27 |
| Mn (Manganês)UM | máximo | 1,35 | 1,40 |
| P (Fósforo) | máximo | 0,035 | 0,045 |
| S (Enxofre) | máximo | 0,035 | 0,045 |
| Cu (Cobre)B | min | 0,20 | 0,18 |
| APara cada redução de 0,01 ponto percentual abaixo do máximo especificado para carbono, é permitido um aumento de 0,06 ponto percentual acima do máximo especificado para manganês, até um máximo de 1,50% por análise de calor e 1,60% por análise de subprodutos. BSe o aço que contém cobre for especificado no pedido de compra. | |||
Os corpos de prova para ensaio de tração devem estar em conformidade com os requisitos aplicáveis dos Métodos de Ensaio e Definições A370, Apêndice A2.
| Requisitos de tração | ||
| Lista | Grau C | |
| Resistência à tração, mín. | psi | 62.000 |
| MPa | 425 | |
| Limite de escoamento, mínimo | psi | 50.000 |
| MPa | 345 | |
| Alongamento em 2 pol. (50 mm), mín.C | % | 21B |
| BAplica-se a espessuras de parede especificadas (t) iguais ou superiores a 0,120 pol. [3,05 mm]. Para espessuras de parede especificadas menores, os valores mínimos de alongamento devem ser definidos em acordo com o fabricante. COs valores mínimos de alongamento especificados aplicam-se apenas aos testes realizados antes do envio da tubulação. | ||
Em um ensaio, o corpo de prova é colocado em uma máquina de ensaio de tração e, em seguida, esticado lentamente até romper. Ao longo do processo, a máquina de ensaio registra os dados de tensão e deformação, gerando assim uma curva tensão-deformação. Essa curva permite visualizar todo o processo, desde a deformação elástica até a deformação plástica e a ruptura, e obter os dados de limite de escoamento, resistência à tração e alongamento.
Comprimento da amostraO comprimento do espécime usado para o teste não deve ser inferior a 2 1/2 polegadas (65 mm).
Teste de ductilidadeSem fissuras ou fraturas, o espécime é achatado entre placas paralelas até que a distância entre as placas seja menor que o valor "H" calculado pela seguinte fórmula:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = distância entre placas de achatamento, em polegadas [mm],
e = deformação por unidade de comprimento (constante para um determinado tipo de aço, 0,07 para o tipo B e 0,06 para o tipo C),
t = espessura de parede especificada do tubo, em polegadas [mm],
D = diâmetro externo especificado do tubo, em polegadas [mm].
IntegridadetHusaContinue a achatar a amostra até que ela se quebre ou as paredes opostas da amostra se encontrem.
FalhacritoriaA presença de descolamento laminar ou material frágil durante o teste de aplainamento será motivo de rejeição.
Um teste de alargamento está disponível para tubos redondos com diâmetro ≤ 254 mm (10 pol.), mas não é obrigatório.
| Lista | Escopo | Observação |
| Diâmetro externo (DE) | ≤48 mm (1,9 pol.) | ±0,5% |
| >50mm (2 pol.) | ±0,75% | |
| Espessura da parede (T) | Espessura de parede especificada | ≥90% |
| Comprimento (L) | ≤6,5 m (22 pés) | -6 mm (1/4 pol.) - +13 mm (1/2 pol.) |
| > 6,5 m (22 pés) | -6 mm (1/4 pol.) - +19 mm (3/4 pol.) | |
| Retidão | As medidas estão em unidades imperiais (pés). | L/40 |
| As unidades de comprimento são métricas (m). | L/50 | |
| Requisitos de tolerância para dimensões relacionadas a aço estrutural cilíndrico | ||
Determinação de defeitos
Os defeitos superficiais serão classificados como defeitos quando a profundidade do defeito superficial for tal que a espessura restante da parede seja inferior a 90% da espessura de parede especificada.
Marcas de tratamento, pequenas marcas de molde ou laminação, ou amassados superficiais não são considerados defeitos se puderem ser removidos dentro dos limites de espessura de parede especificados. Esses defeitos superficiais não exigem remoção obrigatória.
Reparo de defeitos
Defeitos com espessura de parede de até 33% da espessura especificada devem ser removidos por corte ou retificação até que o metal sem defeitos seja exposto.
Caso seja necessário realizar soldagem por pontos, deve-se utilizar o processo de soldagem úmida.
Após o acabamento, o excesso de metal deve ser removido para obter uma superfície lisa.
Nome do fabricante, marca ou nome comercial; a designação da especificação (o ano de fabricação não é obrigatório); e a letra de classificação.
Para tubos estruturais com diâmetro externo de 4 polegadas [10 cm] ou menos, as informações de identificação são permitidas em etiquetas fixadas de forma segura em cada feixe de tubos.
Existe também a opção de usar códigos de barras como método de identificação complementar, sendo recomendável que os códigos de barras estejam em conformidade com a norma AIAG B-1.
1. Construção de edifíciosO aço de grau C é normalmente usado na construção civil onde é necessário suporte estrutural. Pode ser utilizado em estruturas principais, telhados, pisos e paredes externas.
2. Projetos de infraestruturaPara pontes, estruturas de sinalização rodoviária e grades, proporcionando o suporte e a durabilidade necessários.
3. Instalações industriaisEm fábricas e outros ambientes industriais, pode ser utilizado para contraventamento, sistemas de estrutura e colunas.
4. Estruturas de energia renovávelTambém pode ser utilizado na construção de estruturas para energia eólica e solar.
5. Instalações e equipamentos esportivosEstruturas para instalações esportivas, como arquibancadas, traves de gol e até mesmo equipamentos de ginástica.
6. Maquinaria agrícolaPode ser utilizado para construir estruturas para máquinas e instalações de armazenamento.
TamanhoForneça o diâmetro externo e a espessura da parede para tubos redondos; forneça as dimensões externas e a espessura da parede para tubos quadrados e retangulares.
QuantidadeIndique o comprimento total (em pés ou metros) ou o número de comprimentos individuais necessários.
ComprimentoIndique o tipo de comprimento desejado: aleatório, múltiplo ou específico.
Especificação ASTM 500Indique o ano de publicação da norma ASTM 500 referenciada.
NotaIndique a classificação do material (B, C ou D).
Designação do materialIndica que o material é um tubo conformado a frio.
Método de fabricaçãoIndique se o tubo é sem costura ou soldado.
Uso finalDescreva o uso pretendido do tubo.
Requisitos EspeciaisListe quaisquer outros requisitos não contemplados pela especificação padrão.
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