| Nome do produto | Tubo de aço carbono/Tubo de aço para caldeira |
| Material | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| Padrão | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certificados | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Diâmetro externo | 13,7 mm - 762 mm |
| Espessura da parede | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Comprimento | 1m, 4m, 6m, 8m, 12m conforme solicitação do comprador |
| Tratamento de superfície | tinta preta, verniz, óleo, galvanizado, revestimento anticorrosivo |
| Marcação | Marcação padrão ou conforme sua solicitação. Método de marcação: Pintura com tinta branca em spray. |
| Tratamento final | Extremidade lisa/Extremidade chanfrada/Extremidade ranhurada/Extremidade roscada com tampas de plástico |
| Técnica | ERW laminado a quente ou a frio |
| Pacote | Embalagem avulsa; embalado em feixes (máximo de 2 toneladas); tubos agrupados com cintas em ambas as extremidades.Para facilitar o carregamento e descarregamento; madeiraestojos; bolsa de tecido impermeável |
| Teste | Análise de componentes químicos, propriedades mecânicas, propriedades técnicas, dimensões externas Inspeção, teste hidráulico, teste de raio-X |
| Aplicativo | Entrega de líquidos, tubulação estrutural, construção, craqueamento de petróleo, oleoduto, gasoduto |
API 5L X42-X80, PSL1 e PSL2 Petróleo e GásTubo de aço carbono sem costuraÉ utilizado para o transporte de gás, água e petróleo, tanto na indústria petrolífera quanto na de gás natural.
Os tubos de aço carbono sem costura para petróleo e gás API 5L X42-X80, PSL1 e PSL2 são fabricados por trefilação a frio ou laminação a quente, conforme a necessidade do cliente.
Os tubos de aço carbono sem costura API 5L X52 PSL1 e PSL2 para petróleo e gás são fabricados por trefilação a frio ou laminação a quente, normalmente os de menor diâmetro por trefilação a frio e os de maior diâmetro por laminação a quente.
Grau e composição química (%)Para API 5L PSL1
| Padrão |
Nota | Composição química(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Grau e composição química (%)Para API 5L PSL2
| Padrão |
Nota | Composição química(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Propriedades mecânicas do API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| Nota | Resistência ao Escoamento(MPa) | Resistência à tracção(MPa) | Alongamento A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Alongamento (mín.) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
Propriedades mecânicas do API 5L/X52Tubo de linha sem costura GR.B (PSL2)：
| Nota | Resistência ao Escoamento(MPa) | Resistência à tracção(MPa) | Alongamento A% | Impacto (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Alongamento (mín.) | Min |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
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|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
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| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
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| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
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| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Testes mecânicos
Teste de dureza
Teste de flexão
Ensaio de tração do corpo do tubo — O ensaio de tração deve ser realizado de acordo com a norma ISO 6892 ou ASTM A370. Devem ser utilizadas amostras longitudinais. Duas vezes por unidade de ensaio de tubo com a mesma taxa de expansão a frio.
Teste de achatamento — Um teste de achatamento deve ser realizado em amostras de cada extremidade de dois tubos selecionados de cada lote.
Teste de impacto CVN — O teste Charpy deve ser realizado de acordo com a norma ASTM A370. Duas vezes por unidade de teste, em no máximo 100 comprimentos de tubo com a mesma taxa de expansão a frio.
Teste de dureza — Quando forem detectados pontos duros suspeitos por inspeção visual, os testes de dureza devem ser realizados de acordo com as normas ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ou ASTM A 370, utilizando equipamentos portáteis de teste de dureza e métodos em conformidade com as normas ASTM A 956, ASTM A 1038 ou ASTM E 110, respectivamente, dependendo do método utilizado.
Teste hidrostático — Cada tubo deverá ser submetido ao teste de pressão hidrostática.
Teste de Dobramento — um comprimento suficiente de tubo deve suportar ser dobrado a frio em 90° em torno de um mandril cilíndrico.
Teste de raios X em 100% da junta de solda.
O teste ultrassônico
O exame de correntes de Foucault
Tubo sem revestimento ou com revestimento preto/verniz (de acordo com os requisitos do cliente);
6 polegadas ou menos em feixes com duas cintas de algodão;
Ambas as extremidades com protetores;
Extremidade lisa, extremidade chanfrada (2" e acima com extremidades chanfradas, grau: 30~35°), roscada e de acoplamento;
Marcação.
| Tamanho | Tolerância (com respeito)t to especificado foradiâmetro) |
| <2 3/8 | + 0,016 pol., - 0,031 pol. (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 e ≤4 1/2, soldado continuamente | ±1,00% |
| > 2 3/8 e < 20 | ±0,75% |
| > 20. sem costura | ± 1,00% |
| >20 e <36, soldados | + 0,75%.-0,25% |
| > 36, soldado | + 1/4 pol. - 1/8 pol. (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
No caso de tubos submetidos a testes hidrostáticos com pressões superiores às pressões de teste padrão, outras tolerâncias podem ser acordadas entre o fabricante e o comprador.
| Opacidade | |||||
| Tamanho | Tolerância negativa | Tolerância Plus | Tolerância de ponta a ponta | Diâmetro, Tolerância do Eixo (Percentual do Diâmetro Externo Especificado) | Diferencial máximo entre os diâmetros mínimo e máximo (aplica-se somente a tubos com D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 e ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 e ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | <0,500 pol. (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | £ Q625 pol. (15,9 mm) |
As tolerâncias de ovalização aplicam-se aos diâmetros máximo e mínimo medidos com um calibrador de barras, paquímetro ou dispositivo de medição dos diâmetros máximo e mínimo reais.
O diâmetro médio (medido com uma fita diamétrica) de uma extremidade do tubo não deve diferir em mais de 3/32 pol. (2,38 mm) do da outra extremidade.
| Tamanho | Tipo de tubo | Tolerância1 (Percentual da Espessura de Parede Especificada) | |
| Nota B ou inferior | Grau X42 ou superior | ||
| <2 7/8 | Todos | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 e <20 | Todos | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Soldado | + 17,5 - 12,5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Sem costura | + 15.0.-12.5 | + 17,5.-10,0 |
Caso o comprador especifique tolerâncias negativas menores que as listadas, a tolerância positiva deverá ser aumentada para a faixa de tolerância total aplicável em porcentagem, menos a tolerância negativa da espessura da parede.
| Quantidade | Totolerância (percentual) |
| Tubos individuais, tubos especiais com extremidades lisas ou tubos A25.Comprimentos únicos, outros tubosCargas de vagões.Grau A25, 40.000 lb (18.144 kg) ou maisCargas de vagões, exceto as de grau A25,40.0001b (18.144 kg) ou maisCargas de vagões, todas as categorias com menos de 40.000 lb (18.144 kg) Encomende itens. Grau A25. 40.000 lb (18.144 kg) ou mais. Encomende itens, exceto os de Grau A25, com peso igual ou superior a 40.000 lb (18.144 kg). Encomende itens, de todas as qualidades, com peso inferior a 40.000 lb (18.144 kg). | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Notas:
1. As tolerâncias de peso aplicam-se aos pesos calculados para tubos roscados e acoplados e aos pesos tabelados ou calculados para tubos com extremidades lisas. Quando o comprador especificar tolerâncias negativas de espessura de parede menores do que as listadas na tabela acima, a tolerância de peso positiva para comprimentos individuais deverá ser aumentada para 22,5% menos a tolerância negativa de espessura de parede.
2. Para vagões compostos por tubos de mais de um item de pedido, as tolerâncias do vagão devem ser aplicadas individualmente a cada item do pedido.
3. A tolerância para itens de pedido aplica-se à quantidade total de tubos enviados para o item do pedido.
