Rura stalowa typu Ejest produkowany zgodnie zASTM A53i jest wytwarzany metodą spawania oporowego (ERW) proces.
Rura tego typu jest wykorzystywana głównie w zastosowaniach mechanicznych i ciśnieniowych, jednak nadaje się również do stosowania jako rura ogólnego przeznaczenia do przesyłu pary wodnej, wody, gazu i powietrza.
Zakres rozmiarówASYM A53 to DN 6-650.
Zakres produkcjiTyp E to DN 20-650 DN.
Średnice rur poniżej DN 20 są zbyt małe dla typu E. Ze względów technicznych nie ma możliwości ich produkcji, dlatego stosuje się typ S, który jestbezproblemowy proces produkcyjny, jest powszechnie używany.
Proces produkcyjny dla ASTM A53 typu E
Proces produkcyjny obejmuje formowanie zwojów stali za pomocą rolek, spawanie krawędzi metodą nagrzewania oporowego, usuwanie zadziorów ze spoin oraz kalibrowanie i prostowanie w celu uzyskania rur.
Charakterystyka rur stalowych typu E wg ASTM A53
Posiada dwa podłużne spoiny czołowe, wewnątrz i na zewnątrz.Krawędzie płyt stalowych są spawane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz rury w trakcie procesu produkcyjnego, aby zapewnić wytrzymałość i uszczelnienie.
Spoiny wewnętrzne i zewnętrzne nie są widoczne.Podczas produkcji spoiny wewnętrzne i zewnętrzne są czyszczone do wysokości zbliżonej do powierzchni rury, co ma wpływ na ogólny wygląd i ewentualne właściwości hydrodynamiczne rury.
Składniki chemiczne typu E wg ASTM A53
Za każde obniżenie zawartości węgla o 0,01% poniżej określonego maksimum dopuszczalne będzie zwiększenie zawartości manganu o 0,06% powyżej określonego maksimum, do maksymalnej wartości 1,65%.
Cu, Ni, Cr, Mo i V to pięć pierwiastków, których łączna zawartość nie przekracza 1,00%.
Właściwości mechaniczne typu E wg normy ASTM A53
Test naprężenia
Rury zgrzewane oporowo o średnicy DN ≥ 200 należy badać przy użyciu dwóch próbek poprzecznych, jednej w poprzek spoiny i drugiej po przeciwnej stronie spoiny.
| Lista | klasyfikacja | Ocena A | Klasa B |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Granica plastyczności, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Wydłużenie w 50 mm (2 cale) | Notatka | A, B | A, B |
Uwaga A:Minimalne wydłużenie w 2 calach [50 mm] powinno być określone na podstawie następującego równania:
e = 625000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimalne wydłużenie w 2 calach lub 50 mm w procentach, zaokrąglone do najbliższego procenta
A = mniejsza z wartości 0,75 cala2[500 mm2] i pole przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, obliczone przy użyciu określonej średnicy zewnętrznej rury lub nominalnej szerokości próbki do badania rozciągania i określonej grubości ścianki rury, przy czym obliczona wartość jest zaokrąglana do najbliższej 0,01 w2 [1 mm2].
U = określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, psi [MPa].
Uwaga B: Aby zapoznać się z minimalnymi wartościami wydłużenia wymaganymi dla różnych kombinacji rozmiaru próbki do badania rozciągania i określonej minimalnej wytrzymałości na rozciąganie, patrz tabela X4.1 lub tabela X4.2, w zależności od tego, która jest właściwa.
Test zginania
W przypadku rur o średnicy DN ≤50 odpowiednia długość rury musi umożliwiać jej gięcie na zimno pod kątem 90° wokół cylindrycznego trzpienia, którego średnica jest dwanaście razy większa od określonej średnicy zewnętrznej rury, bez pękania w żadnym miejscu i bez otwierania spoiny.
Rury o podwójnej wytrzymałości powyżej DN 32 nie muszą być poddawane próbie zginania.
„Podwójnie ekstra mocny”, często nazywany XXSto rura o specjalnie wzmocnionej grubości ścianki, powszechnie stosowana w zastosowaniach przemysłowych, aby wytrzymać wyższe ciśnienia i trudniejsze warunki. Grubość ścianki tej rury jest znacznie większa niż w przypadku zwykłych rur, co zapewnia większą wytrzymałość i trwałość.
Test spłaszczania
Próbę spłaszczania należy wykonać na spawanych rurach o średnicy powyżej DN 50 w wersji o zwiększonej wytrzymałości (XS) lub lżejszych.
Poniższa procedura eksperymentalna ma zastosowanie do typu E, klas A i B.
Podczas prasowania płaskiego spoina powinna być umieszczona pod kątem 0° lub 90° do linii kierunku siły, zależnie od konkretnych wymagań.
Krok 1: Sprawdź ciągliwość spoiny. Nie powinno być żadnych pęknięć ani przerw na wewnętrznej ani zewnętrznej powierzchni spoiny, dopóki odległość między płaskimi płytkami nie będzie mniejsza niż dwie trzecie zewnętrznej średnicy rury.
Krok 2: Kontynuuj spłaszczanie i sprawdź ciągliwość w obszarze poza spoiną. Nie powinno być żadnych pęknięć ani przerw na wewnętrznej ani zewnętrznej powierzchni rury poza spoiną, dopóki odległość między płaskimi płytkami nie będzie mniejsza niż jedna trzecia zewnętrznej średnicy rury, ale nie mniejsza niż pięciokrotność grubości ścianki rury.
Krok 3:Sprawdź integralność materiału, dociskając go płasko, aż do pęknięcia próbki lub zetknięcia się ścianek rury. Służy to do sprawdzenia materiału pod kątem problemów, takich jak pęknięte warstwy, nieszczelności lub niekompletne spoiny.
Test hydrostatyczny
Próbę hydrostatyczną należy przeprowadzić w taki sposób, aby nie doszło do przecieku przez spoinę lub korpus rury.
Rury z gładkim końcem należy poddać próbie hydrostatycznej przy ciśnieniu podanym w tabeli X2.2.
Rury gwintowane i łączone należy poddać próbie hydrostatycznej przy ciśnieniu podanym w tabeli X2.3.
W przypadku rur stalowych o średnicy DN ≤ 80 ciśnienie próbne nie powinno przekraczać 17,2 MPa;
W przypadku rur stalowych o średnicy DN ＞80 ciśnienie próbne nie powinno przekraczać 19,3 MPa;
Nieniszczące badanie elektryczne
W przypadku rur typu E i typu F klasy B o średnicy DN ≥ 50 spoiny należy poddać nieniszczącym badaniom elektrycznym.
Badania nieniszczące urządzeń elektrycznych należy wykonywać zgodnie ze specyfikacjami E213, E273, E309 lub E570.
Jeżeli wykonano nieniszczące badanie elektryczne, rurę należy oznaczyć znakiem „NDE".
Tolerancje wymiarowe ASTM A53
Tabele ciężaru rur i harmonogramy rur
Zalety rur ASTM A53 typu E
Zgrzewanie oporowe jest stosunkowo niedrogą metodą spawania, dzięki czemu rury typu E są stosunkowo tanie w produkcji i nadają się do produkcji masowej.
Proces zgrzewania oporowego jest szybki i może być wykonywany w sposób ciągły, co zwiększa wydajność i skraca czas realizacji.
Ze względu na dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję, ten typ rur jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach do transportu płynów, takich jak woda, gaz i para.
Dzięki odpowiedniej obróbce spoiny mogą być praktycznie niewidoczne, co nie tylko poprawia wygląd rury, ale może również zmniejszyć opór przepływu cieczy wywoływany przez spoiny..
Zastosowania rur stalowych typu E wg normy ASTM A53
Zastosowanie strukturalne:W budownictwie rury stalowe A53 typu E są stosowane jako elementy konstrukcyjne, takie jak podpory budynków i systemy kratownic.
Rurociągi wodne:Stosowany w systemach zaopatrzenia budynków w wodę, w tym w systemach tryskaczowych przeciwpożarowych.
Systemy parowe:W zakładach przemysłowych rura stalowa jest powszechnie stosowana w systemach dostarczania pary, szczególnie w zastosowaniach niskociśnieniowych.
Przesył gazu:Stosowany do transportu gazów ziemnych i innych, szczególnie w miejskich i domowych systemach zaopatrzenia w gaz.
Zakłady chemiczne:do przesyłu pary niskociśnieniowej, wody i innych chemikaliów.
Papiernie i cukrownie:do transportu surowców i wyrobów gotowych, a także do utylizacji odpadów procesowych.
Systemy ogrzewania i chłodzenia:Szeroko stosowany w rurociągach w systemach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC).
Oczyszczanie ścieków:Do przesyłu ścieków lub oczyszczonej wody.
Systemy nawadniające:Rury wodne służące do nawadniania gruntów rolnych.
Górnictwo:Stosowany do transportu wody i gazu w kopalniach.
Nasze powiązane produkty
Od momentu założenia w 2014 r. firma Botop Steel stała się wiodącym dostawcą rur ze stali węglowej w północnych Chinach, znanym z doskonałej obsługi, wysokiej jakości produktów i kompleksowych rozwiązań.
Firma oferuje szeroką gamę rur ze stali węglowej i produktów pokrewnych,
w tym rury stalowe bezszwowe, ERW, LSAW i SSAW, a także pełną gamę złączek rurowych i kołnierzy.
Do jej specjalistycznych produktów należą również wysokiej jakości stopy i austenityczne stale nierdzewne, dostosowane do wymagań różnorodnych projektów rurociągowych.
Tagi: ASTM a53, typ e, klasa a, klasa b, erw.
Czas publikacji: 12 maja 2024 r.