Rura wodna stalowa AWWA C213jest powłoką FBE nakładaną na wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur stalowych stosowanych w podziemnych lub podwodnych systemach wodociągowych.
Powłoka ta zapewnia ochronę przed korozją i gwarantuje niezawodną pracę systemu rurociągów przez dłuższy czas w środowiskach podziemnych lub zanurzonych.
Średnica zewnętrzna rury ≥ 660 mm [24 cale]. Wykładzina żywicą epoksydową z dostępem do rury w celu przeprowadzenia kontroli i konserwacji.
Rury stalowe o średnicy <660 mm [24 cale] mogą być również odpowiednie, pod warunkiem że istnieje odpowiednia możliwość sprawdzenia integralności powłoki wewnętrznej.
Epoksyd wiązany metodą fuzji (FBE)jest jednoskładnikową, proszkową, termoutwardzalną żywicą epoksydową, która po aktywacji pod wpływem ciepła wywołuje reakcję chemiczną na powierzchni rury stalowej, zachowując jednocześnie swoje właściwości.
Proszek epoksydowy składa się z jednoskładnikowego materiału łączonego metodą fuzji, składającego się z żywicy epoksydowej, utwardzacza, katalizatora, wypełniacza, barwnika, środka regulującego przepływ i inhibitora UV.
Materiały muszą spełniać wymaganiaUstawa o Bezpiecznej Wodzie Pitnej.
Jeśli wymagana jest zgodność z normą NSF, materiały mające kontakt z wodą pitną muszą być certyfikowane zgodnie z normą NSF/ANSI/CAN 61.
Ogólnie rzecz biorąc, maksymalna temperatura aplikacji powłok wynosi około65°C (150°F)Ponadto, utrzymywanie wysokiej temperatury przez długi okres czasu powoduje skrócenie żywotności powłoki.
Po nałożeniu na podgrzane wcześniej przedmioty metodą natryskiwania elektrostatycznego, w złożu fluidalnym lub natryskiwania powietrznego, a następnie utwardzeniu, proszek epoksydowy tworzy równomierną powłokę ochronną.
Konkretne operacje są następujące:
Inspekcja i wstępna obróbka rur
Powierzchnia musi być wolna od wad mogących mieć wpływ na produkt końcowy, takich jak zadziory, wżery i odpryski spawalnicze, które można usunąć poprzez szlifowanie.
Powierzchnie muszą być wolne od błota, farby młynowej, wosku, smoły węglowej, asfaltu, oleju, smaru, chlorków i wszelkich innych ciał obcych lub palnych zanieczyszczeń, które mogą zapalić się w temperaturach, w jakich nakładana jest żywica epoksydowa łączona metodą fuzji. Widoczne plamy oleju i smaru należy usunąć, przecierając je rozpuszczalnikiem, który nie pozostawia osadu.
Przygotowanie powierzchni
Do czyszczenia powierzchniowej rdzy z rur stalowych należy stosować suche piaskowanie.
Wymagania dotyczące środowiska czyszczenia: Gdy temperatura rury stalowej jest wyższa o 3°C (5℉) od temperatury punktu rosy.
Czystość powierzchni: Powierzchnia oczyszczonej z kamienia rury stalowej musi być zgodna z normą SSPC-SP10/NACE nr 2.
Chropowatość powierzchni: Głębokość ziaren kotwiących w zakresie 51–102 μm (2,0–4,0 mil), mierzona zgodnie z normą ASTM D4417. Pomiaru można dokonać za pomocą głowicy do pomiaru wzoru kotwiącego lub miernika wzoru kotwiącego.
Zbyt głęboka lub zbyt płytka chropowatość powierzchni będzie miała wpływ na wydajność końcowej powłoki FBE.
Uwaga: Należy zwrócić uwagę na odstęp czasowy między zakończeniem usuwania kamienia a procesem powlekania, aby uniknąć rdzewienia błyskawicznego.
Oczyszczanie powietrza
Do wydmuchiwania kurzu, piasku lub innych ciał obcych z przygotowanego podłoża rury należy używać sprężonego powietrza wolnego od zanieczyszczeń w sposób, który nie wpłynie na czyszczoną powierzchnię, inną czyszczoną rurę lub rurę, która ma być powlekana lub wykładana.
Ogrzewanie rurowe
Podgrzewaj rurę stalową za pomocą źródła ciepła, które nie może zanieczyszczać powierzchni rury, ale którego temperatura nie może przekraczać 274°C (525°F).
Wyższe temperatury mogą zmienić właściwości fizyczne i parametry wytrzymałościowe stali.
Temperaturę powierzchni rury stalowej można zmierzyć za pomocą termometru długopisowego lub skalibrowanego termometru optycznego.
W przypadku pojawienia się niebieskiego koloru rurę należy schłodzić do temperatury otoczenia i ponownie poddać obróbce strumieniowo-ściernej.
Proces powlekania
Proszek FBE jest równomiernie nanoszony na powierzchnię ogrzanej rury stalowej za pomocą złoża topionego, natryskiwania elektrostatycznego lub natryskiwania powietrznego.
Powierzchnie rowków, fazowane i korzeniowe nie mogą być pokryte powłoką FBE.
W przypadku stosowania złączy z uszczelkami gumowymi lub złączek mechanicznych, żywica epoksydowa musi sięgać do końców rury, chyba że nabywca określi inaczej.
Chłodzenie
Chłodzenie może odbywać się za pomocą powietrza lub wody.
PQT:Zakup stalowych rur wodociągowych AWWA C213 w małych ilościach próbnych przed zakupem dużych ilości. Wstępna kwalifikacja lub testy są przeprowadzane w celu zapewnienia, że produkt lub system spełnia określone kryteria jakości i wydajności.
Obejmuje to testy laboratoryjne, ocenę wydajności i inne procesy.
Występy
Epoksyd musi być generalnie gładki.
Epoksyd nie może mieć pęcherzy, pęknięć, bąbli, rozwarstwień ani innych widocznych wad.
Wady kosmetyczne, takie jak zapadnięcia, dołeczki, otarcia, marszczenia, nadmierne rozpylanie i/lub skórka pomarańczowa, nie będą podstawą do odrzucenia lub naprawy.
Kontrola ciągłości elektrycznej (test przerwy niskonapięciowej)
Ciągłość powłoki należy sprawdzać zgodnie z normą NACE SPO490.
Do podszewekw przypadku grubości 20 mil (508 μm) lub mniejszej należy stosować niskonapięciowy detektor zakłóceń nastawiony na maksymalnie 75 V zgodnie z normą NACE SPO188.
Jeżeli liczba uszkodzeń przekroczy liczbę podaną poniżej, powłokę należy usunąć i wykonać ponownie.
Średnica zewnętrzna (OD) <14 cali (360 mm), 1 dziurka/metr (3 stopy).
Średnica zewnętrzna (OD) ≥ 14 cali (360 mm), 1 przerwa/25 stóp² (2,3 mm²).
Zabierz sprawdzone wakacje, napraw je i przetestuj ponownie.
Przyczepność
Przyczepność utwardzonej żywicy epoksydowej do powierzchni rury można uzyskać poprzez przesunięcie ostrego ostrza przez żywicę epoksydową na powierzchnię rury i wykonanie ruchu pługa w celu usunięcia żywicy epoksydowej z powierzchni rury.
Epoksyd powinien być całkowicie przyklejony do rury, aby rura była odporna na działanie pługa, nie zawierała kruchych zanieczyszczeń i spełniała wymaganiaocena przyczepności 1-3.
Grubość
Grubość utwardzonej powłoki nie powinna być mniejsza niż 305um (12mil), łącznie ze spoinami.
W starej wersji normy AWWA C213 obowiązywał limit maksymalnej grubości powłoki wynoszący 406 μm (16 mil), który został usunięty w najnowszej wersji z uwagi na trudności w spełnieniu tego wymogu w trakcie procesu wytwarzania.
Dodatkowe testy
Można określić dodatkowe testy w celu określenia skuteczności działania żywicy epoksydowej.
1. Porowatość przekroju poprzecznego.
2. Porowatość interfejsu.
3. Analiza termiczna (DSC).
4. Trwałe odkształcenie (gięcie).
5. Moczyć w wodzie.
6. Wpływ.
7. Badanie odspojenia katodowego.
Opakowanie powinno być wyraźnie oznaczone nazwą producenta, rodzajem materiału, numerem partii lub serii, datą produkcji i warunkami przechowywania.
Głównie do rur doprowadzających wodę
Powłoki zewnętrzne są zazwyczaj stosowane w celu ochrony rur przed korozją środowiskową, natomiast powłoki wewnętrzne zapobiegają zanieczyszczeniu wody, zmniejszają opory tarcia i wydłużają żywotność rur. Powłoki te pomagają zapewnić niezawodność i trwałość systemów rurowych, spełniają normy sanitarne i ograniczają potrzebę konserwacji.
ANSI/AWWA C203:Powłoki ochronne i wykładziny ze smoły węglowej do stalowych rur wodociągowych.
ANSI/AWWA C209:Powłoki taśmowe do stalowych rur i złączek wodociągowych.
ANSI/AWWA C210:Powłoki i wykładziny na bazie płynnej żywicy epoksydowej do stalowych rur i kształtek wodociągowych.
Botop Steel to wysokiej jakości stal spawanaRura ze stali węglowejproducent i dostawca z Chin, a także dystrybutor rur stalowych bez szwu.
Firma Botop Steel przywiązuje dużą wagę do jakości i wdraża rygorystyczne kontrole i testy, aby zapewnićZapewniamy niezawodność produktu. Doświadczony zespół zapewnia spersonalizowane rozwiązania i wsparcie ekspertów, koncentrując się na zadowoleniu klienta. Cieszymy się na współpracę z Państwem.
