Rura stalowa AS 1579jest to stalowa rura spawana łukowo doczołowo, stosowana głównie do przesyłu wody i ścieków o średnicy zewnętrznej ≥ 114 mm oraz do pali rurowych o ciśnieniu znamionowym nieprzekraczającym 6,8 MPa.
Pale rurowe to okrągłe elementy konstrukcyjne wbijane w grunt i nie służą do kontroli ciśnienia wewnętrznego.
Minimalna średnica zewnętrzna wynosi 114 mm, nie ma jednak konkretnych ograniczeń co do rozmiaru rury, podano jednak preferowane rozmiary.
Mają być wytwarzane ze stali walcowanej na gorąco, analizowanej lub konstrukcyjnej, zgodnie z normami AS/NZS 1594 lub AS/NZS 3678.
W zależności od przeznaczenia, klasyfikuje się je następująco:
Rury badane hydrostatyczniemuszą być wytwarzane ze stali walcowanej na gorąco o gatunku analitycznym lub konstrukcyjnym zgodnym z normą AS/NZS 1594 lub AS/NZS 3678.
Pale i rury nie badane hydrostatyczniemuszą być wykonane ze stali konstrukcyjnej zgodnej z normą AS/NZS 1594 lub AS/NZS 3678.
Alternatywnie,hemoroidymoże być wytwarzana z gatunku stali zgodnego z normą AS/NZS 1594, w takim przypadku stal należy poddać testom mechanicznym zgodnie z normą AS 1391 w celu wykazania, że spełnia ona wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie określone przez nabywcę.
Rury stalowe AS 1579 produkowane są przy użyciuspawanie łukowe.
Wszystkie spoiny muszą być spoinami czołowymi z pełnym przetopem.
Spawanie łukowe polega na wykorzystaniu ciepła łuku elektrycznego do topienia materiałów metalowych i utworzenia spoiny łączącej oba metale, tworząc w ten sposób ciągłą konstrukcję rury stalowej.
Najczęściej stosowanym procesem spawania łukowego jest spawanie łukiem krytym (SAW), znane również jakoDSAW, które można podzielić naLSAW(SAWL) i SSAW (HSAW) zgodnie z kierunkiem spoiny czołowej.
Oprócz SAW istnieją inne rodzaje spawania łukowego, takie jak GMAW, GTAW, FCAW i SMAW. Różne techniki spawania łukowego mają swoje własne charakterystyki i zastosowania, a wybór odpowiedniej metody spawania zależy od specyfikacji produkowanej rury stalowej, budżetu oraz wymagań jakościowych.
Normy te nie określają bezpośrednio konkretnego składu chemicznego ani właściwości mechanicznych, gdyż często zależą one od konkretnych norm dotyczących stali, np. AS/NZS 1594 lub AS/NZS 3678, które szczegółowo określają wymagania dotyczące właściwości chemicznych i mechanicznych stali stosowanej do produkcji tych rur.
Norma AS 1579 określa jedynie ekwiwalent węgla.
Równoważnik węgla (CE) stali nie może przekraczać 0,40.
CE=Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
CE to ważny parametr służący do oceny spawalności stali. Pomaga on przewidzieć utwardzanie, które może wystąpić w stali po spawaniu, a tym samym ocenić jej spawalność.
Próbę ciśnienia hydrostatycznego należy przeprowadzić dla każdej stalowej rury wodociągowej lub ściekowej używanej do transportu.
Pale rurowe z reguły nie muszą być poddawane próbie hydrostatycznej, ponieważ służą przede wszystkim do przenoszenia obciążeń konstrukcyjnych, a nie ciśnienia wewnętrznego.
Zasady eksperymentalne
Rura jest uszczelniona na obu końcach i poddawana działaniu ciśnienia hydrostatycznego.
Wytrzymałość sprawdza się przy ciśnieniu odpowiadającym ciśnieniu obliczeniowemu rury. Szczelność sprawdza się przy ciśnieniu znamionowym rury.
Ciśnienia eksperymentalne
Maksymalne ciśnienie znamionowe rury stalowej wynosi 6,8 MPa. Maksymalna wartość tego ciśnienia wynika z ograniczenia urządzenia do prób ciśnieniowych wynoszącego 8,5 MPa.
PR= 0,72×(2×SMYS×t)/OD lub PR= 0,72×(2×NMYS×t)/OD
Pr: Ciśnienie znamionowe w MPa;
SMYS:Określona minimalna granica plastyczności w MPa;
NMYS:Nominalna minimalna granica plastyczności, w MPa;
t: Grubość ścianki w mm;
OD: Średnica zewnętrzna w mm.
W sytuacjach awaryjnych ciśnienia przejściowe mogą prowadzić do wzrostu naprężeń w rurociągach. W takich warunkach maksymalne dopuszczalne naprężenia łączne określa projektant, ale nie mogą one przekraczać 0,90 x SMYS.
Pt= 1,25Pr
Po przeprowadzeniu próby wytrzymałościowej nie może być żadnych pęknięć ani nieszczelności w rurze testowej.
90% określonej minimalnej granicy plastyczności (SMYS) lub nominalnej minimalnej granicy plastyczności (NMYS) lub 8,5 MPa, w zależności od tego, która wartość jest niższa.
Pl= Pr
Należy przeprowadzić próbę szczelności rury.
Po przeprowadzeniu badania szczelności nie może być widoczny żaden wyciek na powierzchni rury.
Wszystkie rury poddawane próbom niehydrostatycznym muszą mieć grubość ścianki nie mniejszą niż 8,0 mm.
Rura100% spoin musi zostać poddanych nieniszczącym badaniom metodą ultradźwiękową lub radiograficzną zgodnie z normą AS 1554.1 Kategoria SP i muszą one odpowiadać określonym kryteriom akceptacji.
Badania nieniszczące spoin częściowych palido pali rurowychWyniki badań muszą być zgodne z wymaganiami normy AS/NZS 1554.1 dla klasy SP. Jeżeli kontrola wykaże niezgodność z etykietą, należy sprawdzić cały spoin na danym palu rurowym.
Rury i kształtki służące do przesyłu wody i ścieków należy zabezpieczyć przed korozją poprzez zastosowanie odpowiedniej powłoki. Powłokę należy nakładać zgodnie z normami AS 1281 i AS 4321.
W przypadku wody pitnej powinny one spełniać wymogi normy AS/NZS 4020. Celem jest zapewnienie, że produkty te, w kontakcie z systemem zaopatrzenia w wodę, nie wpłyną negatywnie na jakość wody, np. poprzez zanieczyszczenie chemiczne, zanieczyszczenie mikrobiologiczne lub zmianę smaku i wyglądu wody.
Zewnętrzna powierzchnia rury, w odległości nie większej niż 150 mm od końca, powinna być wyraźnie i trwale oznaczona następującymi informacjami:
a) Unikalny numer seryjny, tj. numer probówki;
b) Miejsce wytworzenia;
c) Średnica zewnętrzna i grubość ścianki;
d) Numer normy, tj. AS 1579;
e) Nazwa lub znak towarowy producenta;
f) Ciśnienie nominalne rury do próby hydrostatycznej (tylko dla rur stalowych poddawanych próbie hydrostatycznej);
g) Oznakowanie badań nieniszczących (NDT) (dotyczy tylko rur stalowych, które poddano badaniom nieniszczącym).
Producent jest zobowiązany dostarczyć Kupującemu podpisany certyfikat stwierdzający, że rura została wyprodukowana zgodnie z wymaganiami Kupującego i niniejszą Normą.
ASTM A252:Zaprojektowany dla pali z rur stalowych i zawiera szczegółowe specyfikacje właściwości mechanicznych i składu chemicznego dla trzech klas wydajności.
EN 10219:dotyczy zimnogiętych, spawanych rur konstrukcyjnych ze stali przeznaczonych do zastosowań konstrukcyjnych, w tym pali rurowych.
ISO 3183:Rury stalowe przewodowe dla przemysłu naftowego i gazowego, o wymaganiach jakościowych i wytrzymałościowych umożliwiających również noszenie ich na palach rurowych.
API 5L:Głównie stosowany do rurociągów transportowych w przemyśle naftowym i gazowym, wysokie standardy jakościowe sprawiają, że nadaje się również do wykonywania pali poddawanych dużym obciążeniom.
CSA Z245.1:Określa rury i kształtki stalowe do transportu ropy naftowej i gazu, które nadają się również do stosowania w palach rurowych.
ASTM A690:Zaprojektowane do pali rurowych ze stali stosowanych w środowiskach morskich i podobnych, ze szczególnym naciskiem na odporność na korozję.
JIS A 5525:Japońska norma obejmująca rury stalowe przeznaczone do pali rurowych, obejmująca wymagania dotyczące materiału, wykonania, wymiarów i wydajności.
GOST 10704-91:Rura stalowa ze szwem prostym, spawana elektrycznie, przeznaczona do stosowania w konstrukcjach budowlanych i inżynieryjnych, w tym w palach rurowych.
GOST 20295-85:Szczegóły dotyczące rur stalowych spawanych elektrycznie do transportu ropy naftowej i gazu, przedstawiające ich wydajność w warunkach wysokiego ciśnienia i trudnych warunków, stosowane w palach rurowych.
Od momentu założenia w 2014 r. firma Botop Steel stała się wiodącym dostawcą rur ze stali węglowej w północnych Chinach, znanym z doskonałej obsługi, wysokiej jakości produktów i kompleksowych rozwiązań.
Firma oferuje szeroką gamę rur ze stali węglowej i powiązanych produktów, w tym rury bezszwowe, ERW, LSAW i SSAW, a także pełną gamę złączek rurowych i kołnierzy.
Do jej specjalistycznych produktów należą również wysokiej jakości stopy i austenityczne stale nierdzewne, dostosowane do wymagań różnorodnych projektów rurociągowych.
