TenAPI 5LNorma nadaje rurom nazwy na podstawie ich minimalnej granicy plastyczności. DlategoX52 (L360) ma minimalną granicę plastyczności wynoszącą 52 200 psi (360 MPa).
X52=L360, to dwa sposoby wyrażania tej samej klasy rury w standardzie API 5L.
X52To gatunek pośredni w API 5L, łączący wysoką wytrzymałość z ekonomicznością. Szeroko stosowany w transporcie ropy naftowej i gazu, projektach budowlanych, rurociągach podmorskich itp.
Stal Botopjest profesjonalnym producentem grubościennych, wielkośrednicowych rur stalowych LSAW, dwustronnie obrabianych łukiem krytym, zlokalizowanym w Chinach.
1. Lokalizacja: miasto Cangzhou, prowincja Hebei, Chiny;
2. Całkowita inwestycja: 500 milionów RMB;
3. Powierzchnia fabryki: 60 000 metrów kwadratowych;
4. Roczna zdolność produkcyjna: 200 000 ton rur stalowych JCOE LSAW;
5. Sprzęt: Zaawansowany sprzęt produkcyjny i testowy;
6. Specjalizacja: produkcja rur stalowych LSAW;
7. Certyfikacja: certyfikat API 5L.
Klasyfikacja API 5L X52
W zależności od poziomu PSL i warunków dostawy, X52 można podzielić na następujące kategorie:
PSL1: X52;
PSL2:X52N lub L360N;X52Q lub L360Q;X52M lub L360M.
W PSL2 litera przyrostka odnosi się do rodzaju obróbki cieplnej, której ma zostać poddany materiał przed dostawą. Można to zobaczyćwarunki dostawyWięcej szczegółów poniżej.
Warunki dostawy
Materiał wyjściowy
Wlewki, kęsy, kęsy, zwoje lub płyty.
W przypadku rur PSL 2 stal musi być uspokojona i wyprodukowana zgodnie z metodą drobnoziarnistą.
Zwój lub blacha używana do produkcji rury PSL 2 nie może zawierać żadnych spoin naprawczych.
Proces produkcyjny API 5L X52
Lampy X52 mogą być produkowane z wykorzystaniem różnych procesów produkcyjnych, w zależności od zróżnicowanych potrzeb inżynieryjnych.
Aby dowiedzieć się więcej o znaczeniu akronimu Proces produkcyjny,Kliknij tutaj.
PIŁAjest optymalnym rozwiązaniem dlao dużej średnicy i grubych ścianachrury stalowe.
Terminy "PIŁA" I "LSAWOba terminy odnoszą się do spawania łukiem krytym wzdłużnym, ale w różnych regionach są określane inaczej. Natomiast termin „LSAW” jest szerzej używany w przemyśle.
Rury LSAW można spawać obustronnie ze względu na ograniczenia sprzętowe występujące przy produkcji rur o dużych średnicach, a spoiny powinny być wykonane co około 180°.
Typy końcówek rur dla API 5L X52
PSL1 Koniec rury stalowej: koniec dzwonkowy lub gładki;
PSL2 Koniec rury stalowej: koniec gładki;
Do prostych końców rurnależy przestrzegać następujących wymagań:
Powierzchnie końcowe rur o gładkich końcach o średnicy t ≤ 3,2 mm (0,125 cala) muszą być przycięte prostopadle.
Rury z gładkimi końcami o średnicy > 3,2 mm (0,125 cala) należy fazować przed spawaniem. Kąt fazowania powinien wynosić 30–35°, a szerokość powierzchni czołowej fazy powinna wynosić 0,8–2,4 mm (0,031–0,093 cala).
Skład chemiczny API 5L X52
Skład chemiczny rur stalowych PSL1 i PSL2 o średnicy t > 25,0 mm (0,984 cala) należy ustalić w drodze umowy.
Skład chemiczny rury PSL 1 o średnicy ≤ 25,0 mm (0,984 cala)
Skład chemiczny rury PSL 2 o średnicy ≤ 25,0 mm (0,984 cala)
W przypadku produktów rur stalowych PSL2 analizowanych za pomocązawartość węgla ≤0,12%, ekwiwalent węgla CEpcmmożna obliczyć za pomocą następującego wzoru:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
W przypadku produktów rur stalowych PSL2 analizowanych za pomocązawartość węgla > 0,12%, ekwiwalent węgla CEllwmożna obliczyć korzystając z poniższego wzoru:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
Właściwości mechaniczne API 5L X52
Właściwości rozciągające
Badanie wytrzymałości na rozciąganie mierzy trzy kluczowe parametry:granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, Iwydłużenie.
Właściwości rozciągające PSL1 X52
Właściwości rozciągające PSL2 X52
Notatka:Określone minimalne wydłużenie, AFbędzie określana przy użyciu następującego równania:
Af= C × (Axc0,2/U0,9)
Cwynosi 1940 dla obliczeń z wykorzystaniem jednostek SI i 625 000 dla obliczeń z wykorzystaniem jednostek USC;
Axc jest to powierzchnia przekroju poprzecznego próbki do badań wytrzymałości na rozciąganie, wyrażona w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), w następujący sposób:
1) dla próbek o przekroju kołowym 130 mm2(0,20 cala)2) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); 65 mm2(0,10 cala)2) dla próbek o średnicy 6,4 mm (0,250 cala);
2) w przypadku próbek o pełnym przekroju mniejsza z wartości: a) 485 mm2(0,75 cala)2) i b) pole przekroju poprzecznego badanego elementu, T, uzyskane na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglone do najbliższych 10 mm2(0,01 cala2);
3) w przypadku pasków testowych mniejsza z wartości: a) 485 mm2(0,75 cala)2) i b) pole przekroju poprzecznego próbki badanej, uzyskane na podstawie określonej szerokości próbki badanej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglone do najbliższych 10 mm2(0,01 cala2);
Ujest określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie wyrażoną w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy).
Inne eksperymenty mechaniczne
Poniższy program testowy dotyczy:Typy rur SAWW przypadku innych typów rur patrz tabele 17 i 18 normy API 5L.
Badanie gięcia prowadnicy spoiny;
Badanie twardości rur spawanych na zimno;
Makrokontrola spoiny;
i tylko dla rur stalowych PSL2: badanie udarności CVN i badanie DWT.
Test hydrostatyczny
Czas testu
Wszystkie rozmiary rur stalowych bez szwu i spawanych o średnicy D ≤ 457 mm (18 cali):czas testu ≥ 5s;
Rura stalowa spawana D > 457 mm (18 cali):czas testu ≥ 10 s.
Częstotliwość eksperymentalna
Każda rura stalowa.
Ciśnienia testowe
Ciśnienie próby hydrostatycznej Prura stalowa z gładkim końcemmożna obliczyć za pomocą wzoru.
P = 2St/D
Sjest naprężeniem obwodowym. Wartość ta jest równa określonej minimalnej granicy plastyczności rury stalowej xa w procentach, w MPa (psi);
tjest określoną grubością ścianki wyrażoną w milimetrach (calach);
Djest określoną średnicą zewnętrzną wyrażoną w milimetrach (calach).
Inspekcja nieniszcząca
Do rur SAWdwie metody,UT(badanie ultradźwiękowe) lubRT(badania radiograficzne), są zazwyczaj stosowane.
ET(badanie elektromagnetyczne) nie ma zastosowania do rur SAW.
Spoiny na rurach spawanych klasy ≥ L210/A i średnicy ≥ 60,3 mm (2,375 cala) należy poddać nieniszczącej kontroli na całej grubości i długości (100%) zgodnie ze specyfikacją.
Badanie nieniszczące UT
Badanie nieniszczące RT
Skalowanie na zimno i rozszerzalność na zimno
Kalibrowanie na zimno i rozszerzanie na zimno to dwie powszechnie stosowane techniki obróbki stosowane w produkcji rur LSAW, które zapewniają precyzyjne wymiary i właściwości mechaniczne. Oba procesy to obróbka plastyczna na zimno, w której kształt i rozmiar rury są dostosowywane w temperaturze pokojowej.
Stosunek wielkościrozszerzalność na zimnorur nie może być mniejsza niż 0,003 i nie może być większa niż 0,015.
Współczynnik wielkościzimnej wielkościrur stalowych nie może być większa niż 0,015, z wyjątkiem następujących przypadków:
a) Rura jest następnie normalizowana lub hartowana i odpuszczana;
b) Następnie cała profilowana na zimno rura stalowa zostaje odprężona.
Podaj średnicę zewnętrzną i grubość ścianki
W normach podano wartości znormalizowane dla określonych średnic zewnętrznych i określonych grubości ścianek rur stalowych.ISO 4200IASME B36.10M.
Tolerancje wymiarowe
Aby zobaczyć tolerancje wymiarowe, kliknij na niebieską czcionkę po prawej stronie. Wymagania są wymienione wAPI 5L klasa Bpo szczegóły.
Zastosowania API 5L X52
Rura stalowa API 5L X52 jest szeroko stosowana w wielu krytycznych zastosowaniach ze względu na jej doskonałe właściwości mechaniczne i zdolność do adaptacji do złożonych środowisk.
Transport ropy naftowej i gazu:To jedno z najczęstszych zastosowań API 5L X52. Stosowany głównie w rurociągach do przesyłu ropy naftowej i gazu na duże odległości, szczególnie w warunkach wysokiego ciśnienia wewnętrznego.
Budownictwo i infrastruktura:Może być stosowany do budowy konstrukcji wsporczych mostów i budynków. Może być również stosowany do produkcji zastrzałów lub innych konstrukcji nośnych, szczególnie tam, gdzie wymagana jest duża rozpiętość lub wysoka nośność.
Rurociągi podmorskieProjekty rurociągów podmorskich wymagają szczególnie rur odpornych na korozję i o wysokiej wytrzymałości, a API 5L X52 doskonale się w tym sprawdza. Jest odporny na działanie wody morskiej i zachowuje integralność oraz funkcjonalność rurociągu, dzięki czemu idealnie nadaje się do podłączania do morskich złóż ropy naftowej i gazu.
Nasz asortyment
Norma: API 5L;
PSL1: X52 lub L360;
PSL2: X52N, X52Q, X52M lub L360N, L360Q, L360M;
Typ rury: spawana rura ze stali węglowej;
Proces produkcyjny: LSAW, SAWL lub DSAW;
Średnica zewnętrzna: 350 – 1500;
Grubość ścianki: 8 - 80mm;
Długość: Przybliżona długość lub długość losowa;
Harmonogramy rur: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 i SCH160.
Identyfikacja: STD, XS, XXS;
Powłoki: Farba, lakier, 3LPE, FBE, 3LPP, HDPE, ocynkowane, epoksydowe bogate w cynk, obciążane cementem itp.
Opakowanie: Wodoodporna tkanina, drewniana skrzynia, pas stalowy lub wiązka stalowego drutu, plastikowa lub żelazna osłona końcówki rury itp. Dostosowywane do indywidualnych potrzeb.
Pasujące produkty: Dostępne są łuki, kołnierze, złączki rurowe i inne pasujące produkty.
