ASTM A500 ହେଉଛି ଥଣ୍ଡା-ଗଠିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିମଲେସ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ, ରିଭେଟେଡ୍, କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ସେତୁ ଏବଂ କୋଠା ଗଠନ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଗଠନମୂଳକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଗ୍ରେଡ୍ C ପାଇପ୍ ହେଉଛି ଏପରି ଗ୍ରେଡ୍ ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ଅମଳ ଶକ୍ତି 345 MPa ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ 425 MPa ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ ତାଳ ଶକ୍ତି।
ଯଦି ଆପଣ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତିASTM A500, ଆପଣ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲିକ୍ କରିପାରିବେ!
ASTM A500 ଇସ୍ପାତ ପାଇପକୁ ତିନୋଟି ଗ୍ରେଡରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରେ,ଗ୍ରେଡ୍ ଖ, ଗ୍ରେଡ୍ C, ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ D.
CHS: ବୃତ୍ତାକାର ଫମ୍ପା ବିଭାଗ।
RHS: ବର୍ଗାକାର କିମ୍ବା ଆୟତାକାର ଫମ୍ପା ଅଂଶ।
EHS: ଅଣ୍ଡାକାର ଫମ୍ପା ଅଂଶ।
ଇସ୍ପାତ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ଵାରା ତିଆରି କରାଯିବ:ମୌଳିକ ଅମ୍ଳଜାନ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି.
ଟ୍ୟୁବିଂ ଏକ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯିବଅବାଧକିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା.
ବୈଦ୍ୟୁତିକ-ପ୍ରତିରୋଧ-ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ERW) ଦ୍ୱାରା ଫ୍ଲାଟ-ରୋଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟୁବିଂ ତିଆରି କରାଯିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟୁବିଂର ଲମ୍ବ ବଟ୍ ସନ୍ଧିକୁ ଏହାର ଘନତାରେ ଏପରି ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯିବ ଯେ ଟ୍ୟୁବିଂ ସେକ୍ସନର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
ASTM A500 ଗ୍ରେଡ୍ C କୁ ଆନିଲ୍ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଚାପମୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରି ଏବଂ ତା’ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରି ଆନିଲିଂ କରାଯାଏ। ଆନିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଏବଂ ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ପୁନଃବ୍ୟବସ୍ଥିତ କରେ।
ଚାପମୁକ୍ତି ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀକୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ ଆନିଲିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍) ଗରମ କରି ଏବଂ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଧରି ରଖି ଏବଂ ତାପରେ ଥଣ୍ଡା କରି ସଫଳ ହୁଏ। ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା କଟିଂ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟିଯିବାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପରୀକ୍ଷାର ବାରମ୍ବାରତା: 500 ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ତାହାର ଅଂଶର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟ୍ ରୁ ନିଆଯାଇଥିବା ଦୁଇଟି ନମୁନା ପାଇପ୍, କିମ୍ବା ସମତୁଲ ସଂଖ୍ୟାର ଫ୍ଲାଟ ରୋଲ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟ୍ ରୁ ନିଆଯାଇଥିବା ଦୁଇଟି ନମୁନା।
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପଦ୍ଧତି: ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ଜଡିତ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି, ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶବ୍ଦାବଳୀ A751 ଅନୁଯାୟୀ ହେବ।
| ରାସାୟନିକ ଆବଶ୍ୟକତା, % | |||
| ଗଠନ | ଗ୍ରେଡ୍ ସି | ||
| ଉଷ୍ମତା ବିଶ୍ଳେଷଣ | ଉତ୍ପାଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ | ||
| C (କାର୍ବନ)A | ସର୍ବାଧିକ | ୦.୨୩ | ୦.୨୭ |
| Mn (ମାଙ୍ଗାନିଜ୍)କ | ସର୍ବାଧିକ | ୧.୩୫ | ୧.୪୦ |
| P (ଫସଫରାସ୍) | ସର୍ବାଧିକ | ୦.୦୩୫ | ୦.୦୪୫ |
| S(ସଲଫର) | ସର୍ବାଧିକ | ୦.୦୩୫ | ୦.୦୪୫ |
| ଘନ(ତମ୍ବା)B | ମିନିଟ୍ | ୦.୨୦ | ୦.୧୮ |
| Aକାର୍ବନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବାଧିକ ଠାରୁ 0.01 ପ୍ରତିଶତ କମ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ହ୍ରାସ ପାଇଁ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବାଧିକ ଠାରୁ 0.06 ପ୍ରତିଶତ ବୃଦ୍ଧି ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, ତାପ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦ୍ୱାରା ସର୍ବାଧିକ 1.50% ଏବଂ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦ୍ୱାରା ସର୍ବାଧିକ 1.60% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। Bଯଦି କ୍ରୟ ଅର୍ଡରରେ ତମ୍ବାଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ଉଲ୍ଲେଖିତ ଥାଏ। | |||
ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପରିଶିଷ୍ଟ୍ୟ A370, ପରିଶିଷ୍ଟ A2 ର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ।
| ଟେନସାଇଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା | ||
| ତାଲିକା | ଗ୍ରେଡ୍ ସି | |
| ପ୍ରତେଜ ଶକ୍ତି, ସର୍ବନିମ୍ନ | ସାଇ | ୬୨,୦୦୦ |
| ଏମପିଏ | ୪୨୫ | |
| ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି, ସର୍ବନିମ୍ନ | ସାଇ | ୫୦,୦୦୦ |
| ଏମପିଏ | ୩୪୫ | |
| ସର୍ବନିମ୍ନ ୨ ଇଞ୍ଚ (୫୦ ମିମି) ରେ ଦୀର୍ଘତା,C | % | ୨୧B |
| B୦.୧୨୦ ଇଞ୍ଚ [୩.୦୫ମିମି] ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥ ଘନତା (t) ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ହାଲୁକା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥ ଘନତା ପାଇଁ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୀର୍ଘତା ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହ ଚୁକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ହେବ। Cନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୀର୍ଘତା ମୂଲ୍ୟ କେବଳ ଟ୍ୟୁବିଂ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ କରାଯାଇଥିବା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। | ||
ଏକ ପରୀକ୍ଷାରେ, ନମୁନାକୁ ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହା ଭାଙ୍ଗିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାରା, ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଚାପ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରେ, ଏହିପରି ଏକ ଚାପ-ଚାପ ବକ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ବକ୍ର ଆମକୁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫାଟିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ କରିବାକୁ ଏବଂ ଅମଳ ଶକ୍ତି, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୀର୍ଘତା ତଥ୍ୟ ପାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ନମୁନା ଲମ୍ବ: ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ନମୁନାର ଲମ୍ବ 2 1/2 ଇଞ୍ଚ (65 ମିମି) ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ।
ନଳୀ ପରୀକ୍ଷା: ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ନହୋଇ, ନମୁନାକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସମତଳ କରାଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା "H" ମୂଲ୍ୟଠାରୁ କମ୍ ନହୁଏ:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = ଫ୍ଲାଟନିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା, ଇଞ୍ଚ [ମିମି],
e= ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଲମ୍ବରେ ବିକୃତି (ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ସ୍ଥିର, ଗ୍ରେଡ୍ B ପାଇଁ 0.07, ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ C ପାଇଁ 0.06),
t= ଟ୍ୟୁବିଂର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥ ଘନତା, ଇଞ୍ଚ [ମିମି],
D = ଟ୍ୟୁବିଂର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଇଞ୍ଚ [ମିମି]।
ଅଖଣ୍ଡତାtଏହା: ନମୁନା ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ନମୁନାର ବିପରୀତ କାନ୍ଥ ମିଶିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନମୁନାକୁ ସମତଳ କରିବା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ।
ବିଫଳତାcନୀତି ନିୟମ: ଫ୍ଲାଟେନିଂ ପରୀକ୍ଷାରେ ମିଳୁଥିବା ଲାମିନାର ପିଲିଂ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନର କାରଣ ହେବ।
≤ 254 ମିମି (10 ଇଞ୍ଚ) ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ଲେରିଂ ପରୀକ୍ଷା ଉପଲବ୍ଧ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ନୁହେଁ।
| ତାଲିକା | ପରିସର | ଟିପ୍ପଣୀ |
| ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ (OD) | ≤୪୮ମିମି (୧.୯ ଇଞ୍ଚ) | ±୦.୫% |
| ＞୫୦ମିମି (୨ ଇଞ୍ଚ) | ±୦.୭୫% | |
| କାନ୍ଥର ଘନତା (T) | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥ ଘନତା | ≥90% |
| ଦୈର୍ଘ୍ୟ (L) | ≤୬.୫ମି (୨୨ଫୁଟ) | -୬ମିମି (୧/୪ଇଞ୍ଚ) - +୧୩ମିମି (୧/୨ଇଞ୍ଚ) |
| ＞୬.୫ମି (୨୨ଫୁଟ) | -୬ମିମି (୧/୪ଇଞ୍ଚ) - +୧୯ମିମି (୩/୪) | |
| ସିଧାପଣିଆ | ଦୈର୍ଘ୍ୟ ଇମ୍ପେରିଆଲ ୟୁନିଟ୍ (ଫୁଟ) ରେ ଅଛି | ଲିଟର/୪୦ |
| ଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏକକଗୁଡ଼ିକ ମେଟ୍ରିକ୍ (ମି) ଅଟେ | ଲିଟର/୫୦ | |
| ଗୋଲାକାର ଗଠନମୂଳକ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ଜଡିତ ପରିମାଣ ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା | ||
ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷକୁ ତ୍ରୁଟି ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯିବ ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷର ଗଭୀରତା ଏତେ ଥାଏ ଯେ ବାକି କାନ୍ଥ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥ ଘନତାର 90% ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥ ଘନତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଅପସାରିତ କରାଯାଇପାରିଲେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ଚିହ୍ନ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ ଚିହ୍ନ, କିମ୍ବା ଅଗଭୀର ଡେଣ୍ଟ୍ କୁ ତ୍ରୁଟି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ନାହିଁ। ଏହି ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷଗୁଡ଼ିକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।
ତ୍ରୁଟି ମରାମତି
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତାର 33% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାନ୍ଥ ଘନତା ଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଧାତୁ ପ୍ରକାଶିତ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟି କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଦୂର କରାଯିବ।
ଯଦି ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଓଦା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।
ପୁନଃସଜ୍ଜା ପରେ, ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଧାତୁକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯିବ।
ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନାମ, ବ୍ରାଣ୍ଡ, କିମ୍ବା ଟ୍ରେଡମାର୍କ; ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନାମ (ପ୍ରଦାନର ବର୍ଷ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ); ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଲେଟର।
୪ ଇଞ୍ଚ [୧୦ ସେମି] କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଥିବା ଗଠନମୂଳକ ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇପ୍ ବଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଲେବଲରେ ଚିହ୍ନଟ ସୂଚନା ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି।
ବାରକୋଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ପରିପୂରକ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ବିକଳ୍ପ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ବାରକୋଡଗୁଡ଼ିକୁ AIAG ମାନକ B-1 ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ରଖିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
1. କୋଠା ନିର୍ମାଣ: ଗ୍ରେଡ୍ C ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତଃ କୋଠା ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଗଠନମୂଳକ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍, ଛାତ ଗଠନ, ମହଲା ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
2. ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ: ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସେତୁ, ରାଜପଥ ସାଇନ୍ ଗଠନ ଏବଂ ରେଲିଂ ପାଇଁ।
3. ଶିଳ୍ପ ସୁବିଧା: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ, ଏହାକୁ ବ୍ରେସିଂ, ଫ୍ରେମିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
4. ନବୀକରଣୀୟ ଶକ୍ତି ଗଠନ: ଏହାକୁ ପବନ ଏବଂ ସୌର ଶକ୍ତି ଗଠନ ନିର୍ମାଣରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
5. କ୍ରୀଡା ସୁବିଧା ଏବଂ ଉପକରଣ: ବ୍ଲିଚର୍ସ, ଗୋଲ ପୋଷ୍ଟ ଏବଂ ଫିଟନେସ୍ ଉପକରଣ ଭଳି କ୍ରୀଡା ସୁବିଧା ପାଇଁ ଗଠନ।
6. କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି: ଏହାକୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସୁବିଧା ପାଇଁ ଫ୍ରେମ୍ ନିର୍ମାଣ କରିବାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଆକାର: ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବିଂ ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ; ବର୍ଗାକାର ଏବଂ ଆୟତାକାର ଟ୍ୟୁବିଂ ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ପରିମାଣ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
ପରିମାଣ: ମୋଟ ଲମ୍ବ (ଫୁଟ କିମ୍ବା ମିଟର) କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଲମ୍ବ ସଂଖ୍ୟା କୁହନ୍ତୁ।
ଦୈର୍ଘ୍ୟ: ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲମ୍ବ ପ୍ରକାର ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ - ଅନିୟମିତ, ବହୁବିକ, କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ।
ASTM 500 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ସନ୍ଦର୍ଭିତ ASTM 500 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ପ୍ରକାଶନର ବର୍ଷ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
ଗ୍ରେଡ୍: ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡ୍ (B, C, କିମ୍ବା D) ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ।
ସାମଗ୍ରୀ ନାମକରଣ: ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଟି ଥଣ୍ଡା-ଗଠିତ ଟ୍ୟୁବିଂ।
ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି: ପାଇପ୍ ସିମଲେସ୍ ନା ୱେଲ୍ଡିଂ ତାହା ଘୋଷଣା କରନ୍ତୁ।
ବ୍ୟବହାର ଶେଷ କରନ୍ତୁ: ପାଇପର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ବ୍ୟବହାର ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତୁ।
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ: ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ହୋଇନଥିବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ।
ଆମେ ଚୀନର ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ, ଏବଂ ଏକ ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଷ୍ଟକିଷ୍ଟ, ଆପଣଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁ!
ଯଦି ଆପଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ସୂଚନା ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ!
