Forskjellen mellom sømløs rør kontinuerlig rulling og varmvalsing

• Sømløs rør kontinuerlig valsing: Denne prosessen innebærer kontinuerlig valsing av emner i en serie med riflede valser. Emnet komprimeres og strekkes kontinuerlig for å dannesømløse stålrøruten avbrudd.
• Varmvalsing: I denne prosessen varmes barren først opp til en bestemt temperatur og rulles deretter gjennom en serie valseenheter for å forme den til et sømløst rør.

For det andre, prosessforskjellen mellom sømløs rør kontinuerlig rulling og varmvalsing:

1. Behandlingsnøyaktighet:

• Sømløs kontinuerlig valsing av rør: Bruk av sporvalser i kontinuerlig valsing gir økt kontaktflate, noe som reduserer avvik under valseprosessen og resulterer i høyere maskineringsnøyaktighet. Den kontinuerlige strekkingen og kompresjonen av emnet bidrar ytterligere til å oppnå større presisjon.
• Varmvalsing: Varmvalsing kan påvirkes av temperatur og andre faktorer, noe som gjør den mer utsatt for ujevn deformasjon og hylsedeformasjon. Som et resultat er nøyaktigheten som oppnås ved varmvalsing ofte litt lavere sammenlignet med sømløse rør.kontinuerlig rulling.

2. Utseende på ferdige produkter:

• Sømløs rør kontinuerlig valsing: De ferdige produktene av kontinuerlig valsing har vanligvis et glatt utseende med minimale defekter og rynker.
• Varmvalsing: De ferdige produktene fra varmvalsing kan ha valsehakk, overflateruhet og andre ufullkommenheter.

3. Anvendelsesområde:

• Sømløs rør kontinuerlig valsing: Denne prosessen er godt egnet for produksjon av høy presisjon og høy styrkesømløse stålrør, spesielt rør med stor diameter og tykke vegger.
• Varmvalsing: Varmvalsing er mer egnet for produksjon av tynnveggede rør og stålrør med liten kaliber.

Tre, ytelsesforskjeller mellom sømløs rør kontinuerlig rulling og varmvalsing:

1. Styrke:

• Sømløs kontinuerlig valsing av rør: Den høyere prosesseringspresisjonen i kontinuerlig valsing resulterer i høyere relativ styrke i de produserte stålrørene.
• Varmvalsing: På grunn av skjærspenningen som oppstår ved varmvalsing, kan det oppstå små deformasjoner, noe som fører til relativt lavere styrke sammenlignet med sømløs rørkontinuerlig valsing.

2. Mekaniske egenskaper:

• Sømløs kontinuerlig valsing av rør: Den indre strukturen til rør produsert gjennom kontinuerlig valsing er tettere, noe som resulterer i bedre mekaniske egenskaper, spesielt når det gjelder strekkfasthet og flytegrense.
• Varmvalsing: Siden varmvalsing påvirkes av temperatur, kan den indre strukturen være mindre tett, noe som fører til litt dårligere mekaniske egenskaper.

3. Smiingsytelse:

• Sømløs kontinuerlig valsing av rør: Rør produsert ved sømløs kontinuerlig valsing har gode smiegenskaper, noe som gjør dem egnet for ulike kalde og varme arbeidskrav.
• Varmvalsing: Varmvalsing kjennetegnes av relativt dårlig smieevne på grunn av temperaturpåvirkning under bearbeidingen.

Avslutningsvis er det prinsipp, prosess og ytelse mellom sømløs rørkontinuerlig valsing og varmvalsing. Sømløs rørkontinuerlig valsing er ideell for produksjon av rør med stor diameter og tykkvegger.stålrørmed høy presisjon og godt utseende. På den annen side er varmvalsing mer egnet for å produsere tynnveggede og småkaliberstålrør til en relativt lavere kostnad. Avhengig av de spesifikke behovene kan leserne velge riktig produksjonsprosess for stålrør.