De viktigste kvalitetstestelementene og metodene forsømløse rør:
1. Kontroller størrelsen og formen på stålrøret
(1) Inspeksjon av stålrørets veggtykkelse: mikrometer, ultralydtykkelsesmåler, ikke mindre enn 8 punkter i begge ender og loggfør.
(2) Inspeksjon av ytre diameter og ovalitet av stålrør: skyvelære, noniusskyvelære og ringmålere for måling av store og små punkter.
(3) Lengdeinspeksjon av stålrør: stålbånd, manuell, automatisk lengdemåling.
(4) Inspeksjon av bøyningsgraden til stålrøret: linjal, vaterlinjal (1 m), følerblad og tynn linje for å måle bøyningsgraden per meter og bøyningsgraden i full lengde.
(5) Inspeksjon av skråvinkelen og den butte kanten på endeflaten til stålrøret: firkantet linjal, klemmeplate.
2. Inspeksjon av overflatekvaliteten tilsømløse rør
(1) Manuell visuell inspeksjon: Under gode lysforhold, i henhold til standardene og merkingsreferansene, snu stålrøret for å kontrollere nøye. De indre og ytre overflatene av sømløse stålrør må ikke ha sprekker, folder, arr, ruller eller delaminering.
(2) Ikke-destruktiv testing undersøkelse:
a. Ultralydfeildeteksjon UT: Den er følsom for overflate- og indre sprekkdefekter i forskjellige materialer med ensartede materialer.
b. Virvelstrømstesting ET (elektromagnetisk induksjon) er hovedsakelig følsom for punktdefekter (hullformede defekter).
c. Testing av magnetiske partikler med MT og flukslekkasje: Magnetisk testing er egnet for deteksjon av overflate- og overflatenærhetsdefekter i ferromagnetiske materialer.
d. Elektromagnetisk ultralydfeildeteksjon: Det kreves ikke koblingsmedium, og det kan brukes til feildeteksjon på overflaten av ru stålrør ved høy temperatur og høy hastighet.
e. Deteksjon av penetrerende feil: fluorescens, farging, deteksjon av overflatedefekter i stålrør.
3. Analyse av kjemisk sammensetning:kjemisk analyse, instrumentell analyse (infrarødt CS-instrument, direkteavlesningsspektrometer, NO-instrument, osv.).
(1) Infrarødt CS-instrument: Analyser ferrolegeringer, råvarer til stålproduksjon og C- og S-elementer i stål.
(2) Direkteavlesningsspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi i bulkprøver.
(3) N-0-instrument: analyse av gassinnhold N, O.
4. Inspeksjon av stålstyringsytelse
(1) Strekktest: mål spenning og deformasjon, bestem materialets styrke (YS, TS) og plastisitetsindeks (A, Z). Langsgående og tverrgående prøverørseksjon, bueform, sirkulær prøve (¢10, ¢12,5) liten diameter, tynnvegg, stor diameter, tykkveggkalibreringsavstand. Merk: Forlengelsen av prøven etter brudd er relatert til prøvens størrelse GB/T 1760
(2) Slagprøve: CVN, hakk C-type, V-type, arbeids-J-verdi J/cm2 standardprøve 10 × 10 × 55 (mm) ikke-standardprøve 5 × 10 × 55 (mm).
(3) Hardhetstest: Brinell-hardhet HB, Rockwell-hardhet HRC, Vickers-hardhet HV, osv.
(4) Hydraulisk test: testtrykk, trykkstabiliseringstid, p=2Sδ/D.
5. Sømløst stålrørinspeksjon av prosessytelse
(1) Utflatningstest: sirkulær prøve C-formet prøve (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100 mm, deformasjonskoeffisient per lengdeenhet=0,07～0,08
(2) Ringtrekktest: L=15 mm, ingen sprekk er kvalifisert
(3) Flaring- og krøllingstest: senterkonen er 30°, 40°, 60°
(4) Bøyetest: Kan erstatte utflatingstesten (for rør med stor diameter)
6. Metallografisk analyse avsømløs rør
Test med høy forstørrelse (mikroskopisk analyse), test med lav forstørrelse (makroskopisk analyse) tårnformet hårlinjetest for å analysere kornstørrelsen til ikke-metalliske inneslutninger, vise vev med lav tetthet og defekter (som løshet, segregering, subkutane bobler osv.), og inspisere antall, lengde og fordeling av hårlinjer.
Lavforstørrelsesstruktur (makro): Visuelt synlige hvite flekker, inneslutninger, subkutane bobler, hudbøyning og delaminering er ikke tillatt på lavforstørrelsesinspeksjonstverrsnittssyreutvaskingsteststykker av sømløse stålrør.
Høyeffektsorganisering (mikroskopisk): Undersøk med et høyeffektselektronmikroskop. Tårnhårlinjetest: test antall, lengde og fordeling av hårlinjer.
Hvert parti med sømløse stålrør som kommer inn i fabrikken skal ledsages av et kvalitetssertifikat som beviser integriteten til innholdet i partiet med sømløse stålrør.
Publisert: 18. september 2023