LSAW (Longitudinell dobbel undervannsbuesveising)karbonstålrører en typeSAW-rørlaget av stålplater som ble varmvalset med JCOE- eller UOE-formingsteknologi. JCOE-teknologi representerer formings- og formingsprosessene som er involvert under produksjonen, samt den indre og ytre sveisingen og kaldekspansjonen som utføres etter sveising.
Sammenlignet med UOELSAW stålrør, LSAW-rørprodusenter i Kina kan produsere flere størrelser som følger: ytterdiameter 406 mm – 1620 mm, tykkelse 6,35 mm – 60 mm, rørlengde 2 m – 18 m medLSAW-rørå ha overlegenhet.
- LSAW stålrør produksjonsprosess
LSAWstålrør med stor diameterProduksjonsprosessen forklares i trinnene nedenfor:
1. Platesonde: Denne brukes til å produsere LSAW-skjøter med stor diameter rett etter at de kommer inn i produksjonslinjen, som er den første ultralydtestingen av hele platen.
2. Fresing: Maskinen som brukes til fresing utfører denne operasjonen gjennom en tokantet freseplate for å oppfylle kravene til platebredden og sidene parallelle med form og grad.
3. Forbøyd side: Denne siden oppnås ved å bruke en forbøyningsmaskin på den forbøyde platekanten. Platekanten må oppfylle krumningskravene.
4. Forming: Etter forbøyningstrinnet, i den første halvdelen av JCO-støpemaskinen, presses det stemplet stål til en «J»-form, mens den andre halvdelen av den samme stålplaten bøyes og presses til en «C»-form, deretter danner den endelige åpningen en «O»-form.
5. Forsveising: Dette er for å lage en rett søm av et sveiset stålrør etter at det er formet, og deretter bruke gasssveisesøm (MAG) for kontinuerlig sveising.
6. Innvendig sveis: Dette gjøres med en tandem flertråds pulverbuesveising (omtrent fire tråder) på den indre delen av det rettsømmesveisede stålrøret.
7. Utvendig sveis: Utvendig sveis er tandem-flertråds pulverbuesveising på den ytre delen av LSAW-stålrørsveising.
8. Ultralydtesting: Utsiden og innsiden av det rettsømmede stålrøret og begge sider av basismaterialet er sveiset med 100 % inspeksjon.
9. Røntgeninspeksjon: Røntgeninspeksjon av industriell TV utføres på innsiden og utsiden ved hjelp av et bildebehandlingssystem for å sikre at deteksjonsfølsomheten er god.
10. Utvidelse: Dette er for å oppnå pulversveising og hulldiameter for stålrør med rett søm for å forbedre stålrørets størrelsespresisjon og forbedre spenningsfordelingen i stålrøret.
11. Hydraulisk test: Dette utføres på den hydrauliske testmaskinen for stål etter utvidet byrottest for å sikre at stålrøret oppfyller standardkravene, og maskinen har automatiske registrerings- og lagringsmuligheter.
12. Avfasing: Dette innebærer inspeksjonen som utføres på stålrøret på slutten av hele prosessen.
Publisert: 14. november 2023