ASTM A671 er et stålrør laget av en plate av trykkbeholderkvalitet,Elektrisk fusjonssveiset (EFW)for høytrykksmiljøer ved omgivelsestemperaturer og lavere temperaturer.
Den er spesielt egnet for applikasjoner som krever høytrykksstabilitet og spesifikke lavtemperaturegenskaper.
Navigasjonsknapper
ASTM A671 størrelsesområde
ASTM A671-merking
Karakterklassifisering
Klasseklassifisering
Råvarer
Viktige punkter for sveising
Varmebehandling for ulike klasser
ASTM A671 eksperimentelle prosjekter
ASTM A671 Utseende
Tillatt avvik i størrelse
Bruksområder for ASTM A671 stålrør
Våre relaterte produkter
ASTM A671 størrelsesområde
Anbefalt område: stålrør med DN ≥ 400 mm [16 tommer] og tykkelse ≥ 6 mm [1/4].
Den kan også brukes til andre rørstørrelser, forutsatt at den oppfyller alle andre krav i denne spesifikasjonen.
ASTM A671-merking
For å bedre forstå ASTM A671, la oss først forstå innholdet i merkingen. Dette bidrar til å avklare omfanget av og egenskapene til denne standarden.
Eksempel på sprøytemerking:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
BOTOPProdusentens navn.
EFWProduksjonsprosess for stålrør.
ASTM A671: Utøvende standard for stålrør.
CC60-22Forkortelser for karakter: cc60 og klasse 22.
16" x SCH80Diameter og veggtykkelse.
VARME NR. 4589716Varme nr. for produksjon av stålrør.
Dette er det vanlige formatet for ASTM A671 sprøytemerking.
Det er ikke vanskelig å finne ASTM A671 i klasse to-klassifiseringene, da representerer disse to klassifiseringene hva betydningen er.
Karakterklassifisering
Klassifisert etter platetypen som brukes til å produsere stålrør.
Ulike kvaliteter representerer forskjellige kjemiske sammensetninger og mekaniske egenskaper for forskjellige trykk- og temperaturforhold.
For eksempel er noen kvaliteter vanlige karbonstål, mens andre er stål med tilsatte legeringselementer, for eksempel nikkelstål.
| Rørkvalitet | Type stål | ASTM-spesifikasjon | |
| Ingen. | Klasse/klasse/type | ||
| CA 55 | vanlig karbon | A285/A285M | Gr C |
| CB 60 | vanlig karbon, drept | A515/A515M | Gr 60 |
| CB 65 | vanlig karbon, drept | A515/A515M | Gr 65 |
| CB 70 | vanlig karbon, drept | A515/A515M | Gr 70 |
| CC 60 | vanlig karbon, drept, finkornet | A516/A516M | Gr 60 |
| CC 65 | vanlig karbon, drept, finkornet | A516/A516M | Gr 65 |
| CC 70 | vanlig karbon, drept, finkornet | A516/A516M | Gr 70 |
| CD 70 | mangan-silisium, normalisert | A537/A537M | Kl. 1 |
| CD 80 | mangan-silisium, bråkjølt og herdet | A537/A537M | Cl2 |
| CFA 65 | nikkelstål | A203/A203M | Gr A |
| CFB 70 | nikkelstål | A203/A203M | Gr B |
| CFD 65 | nikkelstål | A203/A203M | Gr D |
| CFE 70 | nikkelstål | A203/A203M | Gr E |
| CG 100 | 9 % nikkel | A353/A353M | |
| CH 115 | 9 % nikkel | A553/A553M | Type 1 |
| CJA 115 | legert stål, herdet og herdet | A517/A517M | Gr A |
| CJB 115 | legert stål, herdet og herdet | A517/A517M | Gr B |
| CJE 115 | legert stål, herdet og herdet | A517/A517M | Gr E |
| CJF 115 | legert stål, herdet og herdet | A517/A517M | Gr F |
| CJH 115 | legert stål, herdet og herdet | A517/A517M | Gr H |
| CJP 115 | legert stål, herdet og herdet | A517/A517M | Gr P |
| CK 75 | karbon-mangan-silisium | A299/A299M | Gr A |
| CP 85 | legert stål, aldringsherding, bråkjølt og utskillelsesvarmebehandlet | A736/A736M | Grad A, klasse 3 |
Klasseklassifisering
Rør kategoriseres etter hvilken type varmebehandling de får under produksjonsprosessen, og om de er radiografisk inspisert og trykktestet.
De ulike kategoriene gjenspeiler de ulike varmebehandlingsspesifikasjonene for rør.
Eksempler inkluderer normalisering, stressavlastning, slukking og temperering.
| Klasse | Varmebehandling på rør | Røntgen, se merknad: | Trykktest, se merknad: |
| 10 | ingen | ingen | ingen |
| 11 | ingen | 9 | ingen |
| 12 | ingen | 9 | 8.3 |
| 13 | ingen | ingen | 8.3 |
| 20 | stressavlastning, se 5.3.1 | ingen | ingen |
| 21 | stressavlastning, se 5.3.1 | 9 | ingen |
| 22 | stressavlastning, se 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | stressavlastning, se 5.3.1 | ingen | 8.3 |
| 30 | normalisert, se 5.3.2 | ingen | ingen |
| 31 | normalisert, se 5.3.2 | 9 | ingen |
| 32 | normalisert, se 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalisert, se 5.3.2 | ingen | 8.3 |
| 40 | normalisert og temperert, se 5.3.3 | ingen | ingen |
| 41 | normalisert og temperert, se 5.3.3 | 9 | ingen |
| 42 | normalisert og temperert, se 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalisert og temperert, se 5.3.3 | ingen | 8.3 |
| 50 | bråkjølt og anløpt, se 5.3.4 | ingen | ingen |
| 51 | bråkjølt og anløpt, se 5.3.4 | 9 | ingen |
| 52 | bråkjølt og anløpt, se 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | bråkjølt og anløpt, se 5.3.4 | ingen | 8.3 |
| 70 | bråkjølt og utfellingsvarmebehandlet | ingen | ingen |
| 71 | bråkjølt og utfellingsvarmebehandlet | 9 | ingen |
| 72 | bråkjølt og utfellingsvarmebehandlet | 9 | 8.3 |
| 73 | bråkjølt og utfellingsvarmebehandlet | ingen | 8.3 |
Brukstemperaturen bør tas i betraktning ved valg av materialer. Det kan henvises til spesifikasjonen ASTM A20/A20M.
Råvarer
Høykvalitetsplater for trykkbeholdere, detaljer om typer og utførelsesstandarder finnes i tabellen iKarakterklassifiseringover.
Viktige punkter for sveising
Sveising: Sømmene skal være dobbeltsveiset og fullpenetrasjonssveiset.
Sveising skal utføres i samsvar med prosedyrene spesifisert i avsnitt IX i ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Sveiseskjøtene skal utføres enten manuelt eller automatisk ved en elektrisk prosess som involverer avsetning av tilsettmetall.
Varmebehandling for ulike klasser
Alle klasser unntatt 10, 11, 12 og 13 skal varmebehandles i en ovn kontrollert til ±25 °F [± 15 °C].
Klassene 20, 21, 22 og 23
Skal varmes jevnt opp innenfor temperaturområdet for varmebehandling etter sveising som er angitt i tabell 2 i minst 0,4 t/cm [1 t/in.] tykkelse eller i 1 t, avhengig av hva som er størst.
Klassene 30, 31, 32 og 33
Skal varmes jevnt opp til en temperatur i austenittiseringsområdet og ikke over den maksimale normaliseringstemperaturen angitt i tabell 2, og deretter avkjøles i luften ved romtemperatur.
Klassene 40, 41, 42 og 43
Røret skal normaliseres.
Røret skal varmes opp igjen til minimum anløpstemperaturen angitt i tabell 2 og holdes ved en temperatur i minst 0,5 t/in [0,2 t/cm] tykkelse eller i 0,5 t, avhengig av hva som er størst, og luftkjøles.
Klassene 50, 51, 52 og 53
Røret skal varmes jevnt opp til temperaturer innenfor austenittiseringsområdet og ikke overstige de maksimale bråkjølingstemperaturene vist i tabell 2.
Deretter bråkjøles røret i vann eller olje. Etter bråkjøling skal røret varmes opp igjen til minimum anløpstemperatur vist i tabell 2 og holdes ved denne.
temperatur i minst 0,5 t/tomme [0,2 t/cm] tykkelse eller 0,5 t, avhengig av hva som er størst, og luftkjølt.
Klassene 70, 71, 72 og 73
Rørene skalvarmes jevnt opp til en temperatur i austenittiseringsområdet, som ikke overstiger den maksimale bråkjølingstemperaturen angitt i tabell 2, og deretter bråkjøles i vann eller olje.
Etter bråkjøling skal røret varmes opp igjen til utfellingsvarmebehandlingsområdet angitt i tabell 2 i en tidsperiode som skal bestemmes av produsenten.
ASTM A671 eksperimentelle prosjekter
Kjemisk sammensetning
I henhold til de tilsvarende kravene i implementeringsstandardene for råvarer, kjemisk sammensetningsanalyse, skal resultatene av eksperimentet oppfylle standardkravene.
Spenningstest
Alle sveisede rør produsert i henhold til denne spesifikasjonen må gjennomgå en kryssveisstrekktest etter endelig varmebehandling, og resultatene må samsvare med basismaterialets krav til den ultimate strekkfastheten til det spesifiserte platematerialet.
I tillegg skal det for klasse CD XX og CJ XXX, når disse er av klasse 3x, 4x eller 5x, og klasse CP på 6x og 7x, utføres en tverrgående strekkprøve av basismetall på prøver kuttet fra ferdig rør. Resultatene av disse testene skal oppfylle minimumskravene til mekanisk testing i platespesifikasjonen.
Tverrgående guidet sveisebøyningstest
Bøyetesten skal være akseptabel dersom det ikke finnes sprekker eller andre defekter som overstiger1/8Det finnes 3 mm [tommer] i noen retning i sveisemetallet eller mellom sveisen og grunnmetallet etter bøying.
Sprekker som oppstår langs kantene av prøven under testing, og som er mindre enn1/46 mm målt i noen retning skal ikke tas i betraktning.
Trykktest
Rør i klasse X2 og X3 skal testes i samsvar med spesifikasjon A530/A530M, Krav til hydrostatisk testing.
Røntgenundersøkelse
Hele lengden av hver sveis i klasse X1 og X2 skal undersøkes radiografisk i samsvar med og oppfylle kravene i ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UW-51.
Røntgenundersøkelsen kan utføres før varmebehandling.
ASTM A671 Utseende
Det ferdige røret skal være fritt for skadelige defekter og ha en håndverksmessig overflate.
Tillatt avvik i størrelse
| Sport | Toleranseverdi | Note |
| Utvendig diameter | ±0,5 % | Basert på omkretsmålingen |
| Ute av rundhet | 1 %. | Forskjellen mellom større og mindre utvendige diametre |
| Justering | 3 mm | Bruk en 3 m lang rett kant plassert slik at begge ender er i kontakt med røret |
| Tykkelse | 0,01 tommer [0,3 mm] | Minimum veggtykkelse mindre enn den angitte nominelle tykkelsen |
| Lengder | 0–+0,5 tommer [0–+13 mm] | ubearbeidede ender |
Bruksområder for ASTM A671 stålrør
Energibransjen
Brukes til å transportere kryogene væsker i naturgassbehandlingsanlegg, raffinerier og kjemiske prosesseringsanlegg.
Industrielle kjølesystemer
For bruk i den kryogene delen av kjøle- og klimaanlegg for å sikre systemstabilitet og sikkerhet.
Forsyningstjenester
For lagrings- og transportanlegg for flytende gasser.
Bygg og anlegg
Brukes i infrastrukturprosjekter ved lave temperaturer eller ekstreme miljøforhold, for eksempel bygging av kjølelager.
Vi er en av de ledende produsentene og leverandørene av sveisede karbonstålrør og sømløse stålrør fra Kina. Med et bredt utvalg av stålrør av høy kvalitet på lager, er vi forpliktet til å tilby deg et komplett utvalg av stålrørløsninger. For mer produktinformasjon, ta gjerne kontakt med oss. Vi ser frem til å hjelpe deg med å finne de beste stålrøralternativene for dine behov!
Tagger: ASTM a671, efw, cc 60, klasse 22, leverandører, produsenter, fabrikker, forhandlere, selskaper, engros, kjøp, pris, tilbud, bulk, til salgs, kostnad.
Publisert: 19. april 2024