JIS G 3461 stålrører et sømløst (SMLS) eller elektrisk motstandssveiset (ERW) karbonstålrør, hovedsakelig brukt i kjeler og varmevekslere for applikasjoner som å realisere varmeveksling mellom innsiden og utsiden av røret.
STB340er et karbonstålrør i henhold til JIS G 3461-standarden. Det har en minimum strekkfasthet på 340 MPa og en minimum flytegrense på 175 MPa.
Det er det foretrukne materialet for mange industrielle applikasjoner på grunn av dets høye styrke, gode termiske stabilitet, tilpasningsevne, relative korrosjonsbestandighet, kostnadseffektivitet og gode prosesserbarhet.
JIS G 3461har tre karakterer.STB340, STB410, STB510.
STB340Minimum strekkfasthet: 340 MPa; Minimum flytegrense: 175 MPa.
STB410Minimum strekkfasthet: 410 MPa; Minimum flytegrense: 255 MPa.
STB510:Minimum strekkfasthet: 510 MPa; Minimum flytegrense: 295 MPa.
Det er faktisk ikke vanskelig å finne ut at JIS G 3461-kvaliteten er klassifisert i henhold til stålrørets minimums strekkfasthet.
Etter hvert som materialets kvalitet øker, øker strekk- og flytegrensen tilsvarende, slik at materialet tåler høyere belastninger og trykk for mer krevende arbeidsmiljøer.
Utvendig diameter på 15,9–139,8 mm.
Bruksområder i kjeler og varmevekslere krever vanligvis ikke veldig store rørdiametre. Mindre rørdiametre øker den termiske effektiviteten fordi forholdet mellom overflateareal og volum for varmeoverføring er høyere. Dette bidrar til å overføre varmeenergi raskere og mer effektivt.
Rørene skal produseres avdrept stål.
Kombinasjon av rørproduksjonsmetoder og etterbehandlingsmetoder.
I detalj kan de kategoriseres som følger:
Varmbehandlet sømløst stålrør: SH
Kaldbehandlet sømløst stålrør: SC
Som elektrisk motstandsveiset stålrør: EG
Varmbehandlet elektrisk motstandssveiset stålrør: EH
Kaldbehandlet elektrisk motstandssveiset stålrør: EC
Her er produksjonsflyten for den varmferdige sømløse overflaten.
For den sømløse produksjonsprosessen kan den grovt deles inn i sømløse stålrør med en utvendig diameter på mer enn 30 mm ved varm overflatebehandling, og 30 mm ved kald overflatebehandling.
Termiske analysemetoder skal være i samsvar med standardene i JIS G 0320.
Andre legeringselementer enn disse kan tilsettes for å oppnå spesifikke egenskaper.
Når produktet analyseres, skal avviksverdiene for rørets kjemiske sammensetning oppfylle kravene i tabell 3 i JIS G 0321 for sømløse stålrør og tabell 2 i JIS G 0321 for motstandssveisede stålrør.
| Symbol for karakter | C (Karbon) | Si (silisium) | Mn (mangan) | P (Fosfor) | S (svovel) |
| maks | maks | maks | maks | ||
| STB340 | 0,18 | 0,35 | 0,30–0,60 | 0,35 | 0,35 |
| Kjøperen kan spesifisere mengden Si til å være i området 0,10 % til 0,35 %. | |||||
Den kjemiske sammensetningen til STB340 er utformet for å sikre tilstrekkelige mekaniske egenskaper og maskinbarhet, samtidig som materialet er egnet for sveising og bruk i høytemperaturmiljøer.
| Symbol for karakter | Strekkfasthet a | Flytegrense eller bevisspenning | Forlengelse min, % | ||
| Utvendig diameter | |||||
| <10 mm | ≥10 mm <20 mm | ≥20 mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Teststykke | |||
| Nr. 11 | Nr. 11 | Nr. 11/nr. 12 | |||
| min | min | Retning for strekkprøve | |||
| Parallelt med røraksen | Parallelt med røraksen | Parallelt med røraksen | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Merk: Kun for varmevekslerrørene kan kjøperen, om nødvendig, spesifisere den maksimale strekkfasthetsverdien. I dette tilfellet skal den maksimale strekkfasthetsverdien være verdien som oppnås ved å legge til 120 N/mm² til verdien i denne tabellen.
Når strekkprøven utføres på prøvestykke nr. 12 for rør med en veggtykkelse på under 8 mm.
| Symbol for karakter | Teststykke brukt | Forlengelse min, % | ||||||
| Veggtykkelse | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | >3 ≤4 mm | >4 ≤5 mm | >5 ≤6 mm | >6 ≤7 mm | >7 >8 mm | ||
| STB340 | Nr. 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Forlengelsesverdiene i denne tabellen beregnes ved å trekke fra 1,5 % fra forlengelsesverdien gitt i tabell 4 for hver 1 mm reduksjon i rørveggtykkelse fra 8 mm, og ved å avrunde resultatet til et heltall i henhold til regel A i JIS Z 8401.
Testmetoden skal være i samsvar med JIS Z 2245. Teststykkets hardhet skal måles på tverrsnittet eller den indre overflaten på tre posisjoner per teststykke.
| Symbol for karakter | Rockwell-hardhet (gjennomsnittsverdi av tre posisjoner) HRBW |
| STB340 | 77 maks. |
| STB410 | 79 maks. |
| STB510 | 92 maks. |
Denne testen skal ikke utføres på rør med veggtykkelse 2 mm eller mindre. For elektrisk motstandssveisede stålrør skal testen utføres i den delen som ikke er sveisesonen eller de varmepåvirkede sonene.
Det gjelder ikke sømløse stålrør.
Testmetode Plasser prøven i maskinen og flat den ut til avstanden mellom de to plattformene når den angitte verdien H. Kontroller deretter prøven for sprekker.
Ved testing av kritisk motstandsveiset rør er linjen mellom sveisen og midten av røret vinkelrett på kompresjonsretningen.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: avstand mellom platene (mm)
t: veggtykkelse på rør (mm)
D: rørets utvendige diameter (mm)
e:konstant definert for hver rørkvalitet. STB340: 0,09; STB410: 0,08; STB510: 0,07.
Det gjelder ikke sømløse stålrør.
Den ene enden av prøven utvides ved romtemperatur (5 °C til 35 °C) med et konisk verktøy i en vinkel på 60 ° til den ytre diameteren er forstørret med en faktor på 1,2 og inspiseres for sprekker.
Dette kravet gjelder også for rør med en utvendig diameter på mer enn 101,6 mm.
Den omvendte utflatingstesten kan utelates når utvidelsestesten utføres.
Skjær en 100 mm lang prøvestykke fra den ene enden av røret og skjær prøvestykket i to 90° fra sveiselinjen på begge sider av omkretsen. Ta halvdelen som inneholder sveisen som prøvestykke.
Ved romtemperatur (5 °C til 35 °C) flates prøven ut til en plate med sveisen øverst og prøven inspiseres for sprekker i sveisen.
Alle stålrør må hydrostatisk eller ikke-destruktivt testesfor å sikre rørets kvalitet og sikkerhet og for å oppfylle bruksstandardene.
Hydraulisk test
Hold innsiden av røret ved minimum eller høyere trykk P (P maks 10 MPa) i minst 5 sekunder, og kontroller deretter at røret tåler trykket uten lekkasjer.
P=2st/D
P: testtrykk (MPa)
t: rørets veggtykkelse (mm)
D: rørets utvendige diameter (mm)
s60 % av den spesifiserte minimumsverdien for flytegrense eller prøvespenning.
Ikke-destruktiv test
Ikke-destruktiv testing av stålrør bør utføres avultralyd- eller virvelstrømstesting.
Tilultralydinspeksjonsegenskaper, signalet fra en referanseprøve som inneholder en referansestandard av klasse UD som spesifisert iJIS G 0582skal betraktes som et alarmnivå og skal ha et grunnsignal som er likt eller større enn alarmnivået.
Standard deteksjonsfølsomhet forvirvelstrømundersøkelsen skal være kategori EU, EV, EW eller EX spesifisert iJIS G 0583, og det skal ikke være noen signaler som er likeverdige med eller større enn signalene fra referanseprøven som inneholder referansestandarden i nevnte kategori.
For merRørvektdiagrammer og rørplanerinnenfor standarden kan du klikke deg videre.
Bruk en passende fremgangsmåte for merking av følgende informasjon.
a) Symbol for karakter;
b) Symbol for produksjonsmetoden;
c) Dimensjoner: utvendig diameter og veggtykkelse;
d) Produsentens navn eller identifiserende merke.
Når merkingen på hvert rør er vanskelig på grunn av den lille ytre diameteren, eller når kjøperen ber om det, kan merkingen gjøres på hver bunt med rør på en passende måte.
STB340 brukes ofte i produksjon av vannrør og røykrør for ulike industrielle kjeler, spesielt i miljøer der det kreves motstand mot høye temperaturer og trykk.
På grunn av sine gode varmeledningsegenskaper er den også egnet for produksjon av rør til varmevekslere, noe som bidrar til effektiv varmeoverføring mellom forskjellige medier.
Den kan også brukes til å transportere væsker med høy temperatur eller høyt trykk, som damp eller varmt vann, og er mye brukt i kjemisk industri, elektrisk kraft og maskinproduksjon.
ASTM A106 Grad A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 Grad 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Selv om disse materialene kan være like når det gjelder kjemisk sammensetning og grunnleggende egenskaper, kan spesifikke varmebehandlingsprosesser og maskinering påvirke egenskapene til sluttproduktet.
Derfor bør detaljerte sammenligninger og passende testing utføres når man velger likeverdige materialer for praktiske anvendelser.
Siden etableringen i 2014 har Botop Steel blitt en ledende leverandør av karbonstålrør i Nord-Kina, kjent for utmerket service, produkter av høy kvalitet og omfattende løsninger. Selskapet tilbyr en rekke karbonstålrør og relaterte produkter, inkludert sømløse, ERW-, LSAW- og SSAW-stålrør, samt et komplett utvalg av rørdeler og flenser.
Spesialproduktene deres inkluderer også høyverdige legeringer og austenittisk rustfritt stål, skreddersydd for å møte kravene til ulike rørledningsprosjekter.
