ASTM A556 stålrør brukes hovedsakelig som kaldtrukne sømløse karbonstålrør for rørformede matevannsvarmere.
Bruksområdet er sømløse stålrør med en utvendig diameter på mellom 15,9 og 31,8 mm og en veggtykkelse på ikke mindre enn 1,1 mm.
Denne artikkelen fokuserer på stålrør og inkluderer ikke U-rør som er nevnt i standarden.
Ytre diameter: 15,9–31,8 mm [5/8–1 1/4 tomme].
Veggtykkelse: ≥ 1,1 mm.
ASTM A556 klassifiserer tre karakterer,Karakter A2, Karakter B2, ogKarakter C2.
Stålrør skal produseres av ensømløsprosess og skal kaldtrekkes.
Kaldtrukne sømløse stålrør gir høy dimensjonsnøyaktighet og god overflatefinish, samtidig som de forbedrer mikrostrukturen og dens mekaniske egenskaper som styrke og hardhet. Den sømløse strukturen gjør rørene mer stabile og trygge når de utsettes for høyt trykk og temperaturer, noe som gjør dem egnet for industrielle applikasjoner som krever høy presisjon og ytelse.
Kaldtrukne sømløse stålrør er imidlertid dyrere å produsere fordi produksjonsprosessen er mer kompleks og krever mer sofistikerte operasjoner og utstyr. I tillegg er den relativt lave produksjonseffektiviteten, spesielt i storvolumproduksjon, ikke like økonomisk som varmvalsingsprosessen, og i noen tilfeller kan det være mer materialtap, noe som begrenser bruken i visse applikasjoner.
Kaldtrukne rør skal varmebehandles etter den siste kaldtrekksprosessen ved en temperatur på 640 °C eller høyere for å sikre tilfredsstillende duktilitet for valsing til rørplater og for å oppfylle spesifiserte mekaniske egenskaper.
Hvis produktanalyse utføres, se ASTM A751 for testmetoder.
1. Strekkfasthet
Testmetode: ASTM A450 seksjon 7.
For partier på opptil 50 rør skal ett rør velges ut til testing.
For partier på mer enn 50 rør skal det velges 2 rør til testing.
2. Hardhet
Testmetode: ASTM A450 seksjon 23.
Prøver fra to reagensrør fra hvert parti skal testes for Brinell- eller Rockwell-hardhet.
Rørets Rockwell-hardhet skal ikke overstige det som er vist i tabellen.
| Karakter | Hardhet |
| Karakter A2 | 72 HRBW |
| Karakter B2 | 79 HRBW |
| Karakter C2 | 89 HRBW |
3. Utflatningstest
Testmetode: ASTM A450 seksjon 19.
En utflatingstest skal utføres på ett prøvestykke fra hver ende av et ferdig stålrør fra et utvalg på ikke mer enn 125 rør fra hvert parti.
4. Fakkeltest
Testmetode: ASTM A450 seksjon 21.
Fakkeltester skal utføres på ett prøvestykke fra hver ende av det ferdige røret, med ikke mer enn 125 rør valgt fra hvert parti.
Det er ingen obligatorisk hydrostatisk test for stålrør.
Imidlertid må hvert U-rør hydrostatisk testes med en ikke-korrosiv væske.
Hvert rør skal testes med et ikke-destruktivt testinstrument som er i stand til å oppdage defekter i hele rørets tverrsnitt etter overflatevarmebehandling og endelig kaldtrekking.
De ikke-destruktive testmetodene i spesifikasjonenE213, SpesifikasjonE309(for ferromagnetiske materialer), spesifikasjonE426(for ikke-magnetiske materialer), eller spesifikasjonE570kan bli valgt ut til testen.
Følgende toleranser gjelder ikke for den bøyde delen av U-røret.
Det ferdige røret skal være fritt for skala, men kan ha en oksidfilm på overflaten.
Ferdige rør skal være rimelig rette og ha glatte ender uten grader. Rørene skal ha en håndverksmessig overflate og skal være fri for overflatefeil som ikke kan fjernes innenfor de tillatte veggtoleransene.
Fjerning av overflateufullkommenheter som håndteringsmerker, rettemerker, lette dor- og dysemerker, grunne groper og skalamønstre vil ikke være nødvendig, forutsatt at de er innenfor de tillatte veggtoleransene.
Den indre og ytre diameteren på det ferdige røret bør belegges for å forhindre korrosjon under transport.
Vanlige belegg errustforebyggende oljer, lakk, ellermaling.
Valg av beleggmateriale avhenger vanligvis av de spesifikke brukskravene til stålrøret, det tiltenkte bruksmiljøet og beskyttelsesvarigheten.
Rørformede matevannsvarmereDette er en av de vanligste bruksområdene for ASTM A556 stålrør.
I kraftindustrien brukes matevannsvarmere til å forvarme kjelematevann, vanligvis ved å trekke ut damp. Bruken av denne typen stålrør muliggjør effektiv overføring av termisk energi, noe som forbedrer den generelle energieffektiviteten og systemytelsen.
Varmevekslere og kondensatorerPå grunn av sine utmerkede varmeoverføringsegenskaper og korrosjonsbestandighet er ASTM A556 stålrør også egnet for bruk i andre typer varmevekslere og kondensatorer, som brukes i et bredt spekter av kjemiske, petrokjemiske og andre industrielle prosesser.
HøytrykksdampsystemerASTM A556-rørets motstand mot høy temperatur og høyt trykk gjør dem egnet for bruk i høytrykksdampsystemer og andre applikasjoner som krever ekstremt høy trykk- og temperaturmotstand.
ASTM A179/A179M– Dette er en standard for kaldtrukne sømløse varmevekslere og kondensatorrør i karbonstål for kryogen bruk.
ASTM A192/A192M- Spesifiserer tekniske krav til sømløse kjelrør av karbonstål for kjeler som brukes i høytrykkstjenester.
ASTM A210/A210M- Standard for sømløse kjelrør av medium karbon- og karbon-manganstål for kjeler og overhetere.
ASTM A213/A213M- Gir standarder for sømløse rør for kjeler, overhetere og varmevekslere av ferritisk og austenittisk legeringsstål.
ASTM A249/A249M- Standard som gjelder for sveisede austenittiske stålkjeler, overhetere, varmevekslere og kondensatorrør.
ASTM A334/A334M- Standard for sømløse og sveisede karbon- og legeringsstålrør for kryogen bruk.
Hver av disse standardene dekker stålrør som brukes i varmevekslere, kjeler eller lignende applikasjoner. Hvilken standard som velges avhenger av de spesifikke applikasjonskravene, for eksempel driftstemperatur, trykkklassifisering og forventet korrosjonsmotstand.
Siden etableringen i 2014 har Botop Steel blitt en ledende leverandør av karbonstålrør i Nord-Kina, kjent for utmerket service, produkter av høy kvalitet og omfattende løsninger.
Selskapet tilbyr en rekke karbonstålrør og relaterte produkter, inkludert sømløse, ERW-, LSAW- og SSAW-stålrør, samt et komplett utvalg av rørdeler og flenser. Spesialproduktene inkluderer også høyverdige legeringer og austenittisk rustfritt stål, skreddersydd for å møte kravene til ulike rørledningsprosjekter.
