ASTM A335 P91, også kjent somASME SA335 P91, er et sømløst ferritisk legeringsstålrør for høytemperaturbruk, UNS-nr. K91560.
Den har et minimumstrekkfasthet på 585 MPa(85 ksi) og minimumflytegrense på 415 MPa(60 ksi).
P91inneholder hovedsakelig legeringselementer som krom og molybden, og en rekke andre legeringselementer er tilsatt, som tilhørerhøylegert stål, så den har super styrke og utmerket korrosjonsbestandighet.
I tillegg er P91 tilgjengelig i to typer,Type 1ogType 2, og brukes ofte i kraftverk, raffinerier, kritisk utstyr i kjemiske anlegg og rør i miljøer med høy temperatur og høyt trykk.
P91 stålrør er kategorisert i to typer, type 1 og type 2.
Begge typene er like når det gjelder mekaniske egenskaper og andre krav som varmebehandling,med mindre forskjeller i kjemisk sammensetning og spesifikt bruksfokus.
Kjemisk sammensetningSammenlignet med type 1 er den kjemiske sammensetningen av type 2 strengere og inneholder flere legeringselementer for å gi bedre varme- og korrosjonsbestandighet.
BruksområderPå grunn av den optimaliserte kjemiske sammensetningen er type 2 mer egnet for ekstremt høye temperaturer eller mer korrosive miljøer, eller i applikasjoner der høyere styrke og holdbarhet er nødvendig.
ASTM A335 stålrør må væresømløs.
Den sømløse produksjonsprosessen er kategorisert ivarm finishogkaldtrukket.
Nedenfor er et diagram over varmfinishprosessen.
Spesielt P91, et høylegert stålrør, som ofte brukes i tøffe miljøer med høye temperaturer og trykk, er sømløse stålrør jevnt belastet og kan lages tykkvegget, noe som sikrer høyere sikkerhet og bedre kostnadseffektivitet.
P91 Alle rør må varmebehandles for å optimalisere rørets mikrostruktur, forbedre de mekaniske egenskapene og øke motstanden mot høy temperatur og trykk.
P91 Type 1 kjemiske komponenter
P91 Type 2 kjemiske komponenter
Med de to bildene ovenfor er det lett å se forskjellen mellom type 1 og type 2 kjemiske elementer og restriksjoner.
1. Strekkfasthet
Strekkprøven brukes ofte til å måleflytegrense, strekkfasthet, ogforlengelsen av det eksperimentelle programmet for stålrør, og er mye brukt i testens materialegenskaper.
ATabell 5 viser de beregnede minimumsverdiene.
Der veggtykkelsen ligger mellom de to verdiene ovenfor, bestemmes minimumsforlengelsesverdien av følgende formel:
Longitudinell, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
hvor:
E = forlengelse i 2 tommer eller 50 mm, %,
t = faktisk tykkelse på prøvene, i mm.
2. Hardhet
En rekke hardhetstestingsmetoder kan brukes, inkludert Vickers, Brinell og Rockwell.
Veggtykkelse <0,065 tommer [1,7 mm]: Ingen hardhetstest nødvendig;
1,7 mm [0,065 tommer] ≤ veggtykkelse <5,1 mm [0,200 tommer]: Rockwell-hardhetstest skal brukes;
Veggtykkelse ≥ 5,1 mm: valgfri bruk av Brinell-hardhetstest eller Rockwell-hardhetstest.
Vickers hardhetstest kan brukes på alle veggtykkelser av rør. Testmetoden utføres i samsvar med kravene i E92.
3. Utflatningstest
Eksperimentene skal utføres i samsvar med avsnitt 20 i ASTM A999-standarden.
4. Bøyetest
Bøy 180° ved romtemperatur, det skal ikke oppstå sprekker på utsiden av den bøyde delen.
Størrelse > NPS25 eller D/t ≥ 7,0: Bøyetest bør utføres uten utflatingstest.
5. P91 Valgfrie eksperimentelle programmer
Følgende eksperimentelle elementer er ikke obligatoriske testelementer, om nødvendig kan det bestemmes gjennom forhandlinger.
S1: Produktanalyse
S3: Utflatningstest
S4: Metallstruktur og etsningstester
S5: Mikroskopiske bilder
S6: Mikroskopiske bilder av individuelle deler
S7: Alternativ varmebehandling – klasse P91 type 1 og type 2
P91-hydrotesten skal oppfylle følgende krav.
Utvendig diameter > 250 mm og veggtykkelse ≤ 19 mm: dette bør være en hydrostatisk test.
Andre størrelser for ikke-destruktiv elektrisk testing.
For rør av ferritisk legeringsstål og rustfritt stål utsettes veggen for et trykk på ikke mindre enn60 % av den spesifiserte minimumsflytegrensen.
Hydrotesttrykket skal opprettholdes i minst 5suten lekkasje eller andre defekter.
Hydraulisk trykkkan beregnes ved hjelp av formelen:
P = 2 stk/D
P = hydrostatisk testtrykk i psi [MPa];
S = rørveggspenning i psi eller [MPa];
t = spesifisert veggtykkelse, nominell veggtykkelse i henhold til spesifisert ANSI-skjemanummer eller 1,143 ganger den spesifiserte minimumsveggtykkelsen, mm [tommer];
D = spesifisert utvendig diameter, utvendig diameter som tilsvarer spesifisert ANSI-rørstørrelse, eller utvendig diameter beregnet ved å legge til 2t (som definert ovenfor) til den spesifiserte innvendige diameteren, i mm.
P91-rør inspiseres ved hjelp av E213-testmetoden. E213-standarden omhandler primært ultralydtesting (UT).
Hvis det er spesifikt spesifisert i bestillingen, kan den også inspiseres i henhold til testmetoden E309 eller E570.
E309-standarden omhandler vanligvis elektromagnetisk (virvelstrøm) inspeksjon, mens E570 er en inspeksjonsmetode som involverer virvelstrømsmatriser.
Tillatte variasjoner i diameter
For rør bestilt tilinnvendig diameter, skal den innvendige diameteren ikke avvike mer enn ±1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren.
Rør bestilt innNPS [DN] eller utvendige diametremå ikke variere utvendige diametre mer enn angitt i tabellene nedenfor.
Tillatte variasjoner i veggtykkelse
Veggtykkelsesmålinger skal utføres med mekaniske skyvelære eller korrekt kalibrerte ikke-destruktive testinstrumenter med passende nøyaktighet. Ved tvist skal målingen bestemt med mekaniske skyvelære ha forrang.
Minimum veggtykkelse og utvendig diameter for inspeksjon for samsvar med dette kravet for røret bestilt av NPS [DN] og plannummer er vist iASME B36.10M.
Defekter
Overflatefeil regnes som defekter dersom de overstiger 12,5 % av den nominelle veggtykkelsen eller overstiger minimumsveggtykkelsen.
Ufullkommenheter
Mekaniske merker, skrubbsår og groper, hvorav ufullkommenheter er dypere enn 1,6 mm.
Merker og skrubbsår er definert som kabelmerker, bulker, føringsmerker, rullemerker, riper etter kuler, hakk, matrisemerker og lignende.
Reparere
Defekter kan fjernes ved sliping, forutsatt at den gjenværende veggtykkelsen ikke er mindre enn minimumsveggtykkelsen.
Reparasjoner kan også utføres ved sveising, men må overholde de relevante kravene i A999.
Alle reparasjonssveiser i P91 skal utføres med en av følgende sveiseprosesser og tilsatsmaterialer: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + nøytral flussmiddel; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; og FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. I tillegg skal summen av Ni+Mn-innholdet i alle sveisetilsatsmaterialer som brukes til sveisereparasjon av P91 type 1 og type 2 ikke overstige 1,0 %.
P91-røret bør varmebehandles ved 730–800 °C etter sveisereparasjon.
Den ytre overflaten av det inspiserte stålrøret skal inneholde følgende elementer:
Produsentens navn eller varemerke; standardnummer; klasse; lengde og tilleggssymbolS".
Merkingene for hydrostatisk trykk og ikke-destruktiv testing i tabellen nedenfor bør også inkluderes.
Hvis røret repareres ved sveising, skal det merkes med «WR".
s. 91 Typen (Type 1 eller Type 2) skal angis.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 eller 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Disse ekvivalentene er svært like i kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper som ASTM A335 P91.
Material: ASTM A335 P91 sømløs stålrør;
OD: 1/8"–24";
WTi samsvar medASME B36.10krav;
Rute: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 og SCH160;
Identifikasjon:STD (standard), XS (ekstra sterk) eller XXS (dobbel ekstra sterk);
TilpasningIkke-standardiserte rørstørrelser er også tilgjengelige, tilpassede størrelser er tilgjengelige på forespørsel;
LengdeSpesifikke og tilfeldige lengder;
IBR-sertifiseringVi kan kontakte tredjeparts inspeksjonsorganisasjoner for å få IBR-sertifisering i henhold til dine behov. Våre samarbeidende inspeksjonsorganisasjoner er BV, SGS, TUV, osv.;
SluttRørende av flat ende, avfaset eller kompositt;
FlateLysrør, maling og annen midlertidig beskyttelse, rustfjerning og polering, galvanisert og plastbelagt, og annen langsiktig beskyttelse;
PakkingTrekasse, stålbelte eller ståltrådpakking, endebeskytter av plast eller jernrør, etc.
