Koolstofstalen buisis een pijp van koolstofstaal met een chemische samenstelling die bij thermische analyse de maximale grenswaarde van 2,00% koolstof en 1,65% mangaan niet overschrijdt.
Koolstofstalen buizen zijn een veelgebruikt leidingmateriaal in de industrie voor het transport van vloeistoffen en gassen.
Navigatieknoppen
Classificatie van koolstofstalen buizen
Maatbereik van koolstofstalen buizen
Gemeenschappelijke uitvoerende normen voor koolstofstalen buizen
Belangrijkste parameters van koolstofstalen buizen
Oppervlaktecoating van koolstofstalen buizen
Voordelen van koolstofstalen buizen
Nadelen van koolstofstalen buizen
Toepassing van koolstofstalen buizen
Hoe kiest u een betrouwbare leverancier van koolstofstalen buizen?
Over ons
Classificatie van koolstofstalen buizen
Classificatie op doel
Structurele buizen: wordt voornamelijk gebruikt in bouwconstructies, zoals gebouwsteunen, bruggen en industriële constructies.
TransportleidingenDeze buizen van koolstofstaal worden gebruikt voor het transporteren van vloeistoffen zoals olie, gas en water.
Mechanische buizen: Wordt gebruikt in machines en automatisering waar nauwkeurige afmetingen en specifieke mechanische eigenschappen vereist zijn.
Ketelbuizen: Speciaal voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk, zoals boilers in energiecentrales en olieraffinaderijen.
Olie- en gasputbuizen: worden gebruikt bij de winning van olie en gas en moeten bestand zijn tegen extreme druk en chemische corrosie.
Classificatie volgens productieproces
Naadloze stalen buis: stalen buis vervaardigd door middel van een warm- of koudafwerkingsproces, zonder lasnaad, veelal gebruikt bij hoge druk.
Gelaste stalen buis: gemaakt van staalplaat of -band op rol tot buis, door middel van de lasmethode van het gietproces.
Gelaste stalen buizen kunnen worden gecategoriseerd volgens het lasproces:
Weerstandgelaste stalen buis (ERW): Gelaste, gerolvormde buis door hoogfrequente weerstandsverhitting, productie van koolstofstalen buis met een kleinere diameter en hogere productiesnelheid.
Ondergedompeld booggelaste buis (ZAAG): maakt gebruik van een automatisch ondergedompeld booglasproces om koolstofstalen buizen te produceren met grotere diameters of dikkere wanddiktes.
ZAAGstalen buizen kunnen ook worden onderverdeeld inLSAW(Longitudinaal ondergedompeld booglassen) enSSAW(Spiraal Ondergedompeld Booggelast) volgens de richting van de lasnaad.
Als je het verschil wilt wetentussen SMLS, ERW, LSAW, SSAW, u kunt erop klikken om het te bekijken.
Maatbereik van koolstofstalen buizen
Gemeenschappelijke uitvoerende normen voor koolstofstalen buizen
ASTM A106: Naadloze koolstofstalen buis voor gebruik bij hoge temperaturen.
ASTM A53: Gelaste en naadloze stalen buizen voor algemeen gebruik en druktoepassingen.
ASTM A333: Naadloze en gelaste stalen buizen voor gebruik bij lage temperaturen.
API 5L: Specificatie voor stalen buizen voor pijpleidingtransportsystemen die worden gebruikt in de olie- en gasindustrie.
DIN 2440: Middelzware buizen van koolstofstaal voor algemene constructie- en werkdrukdoeleinden.
EN 10210: Warmgevormde stalen constructiebuizen voor constructieve doeleinden.
EN 10219: Koudgevormde, gelaste stalen constructiebuizen voor constructieve doeleinden.
JIS G3452: Koolstofstalen buizen voor algemene leidingsystemen.
JIS G3454: Koolstofstalen buizen voor drukleidingen.
AS/NZS 1163: Koudgevormde stalen buizen en holle profielen voor constructieproducten en constructieve leidingsystemen.
Belangrijkste parameters van koolstofstalen buizen
Buismaat
De maatvoeringsparameters van koolstofstalen buizen zijn van cruciaal belang om een correcte installatie en werking van het leidingsysteem te garanderen.
Buitendiameter (OD):De diameter van de buitenkant van de pijp houdt rechtstreeks verband met de pijpaansluiting en de lay-out.
Binnendiameter (ID): de diameter van de binnenkant van de pijp, die van invloed is op de stroomsnelheid en de stroming van vloeistoffen.
Wanddikte (WT): de dikte van de wand van de pijp, die van cruciaal belang is voor de druktolerantie en stijfheid van de pijp.
Lengte (L):De pijp kan een vaste of willekeurige lengte hebben.
Rondheid en rechtheid: bepalen de installatiekwaliteit van de buis en de afdichting van de verbinding.
Buiseindtype:Het uiteinde van de buis kan plat, afgeschuind of geschroefd zijn om verschillende verbindingstypen mogelijk te maken.
Chemische samenstelling
De chemische samenstelling van koolstofstalen buizen bepaalt de hardheid, sterkte, taaiheid en corrosiebestendigheid ervan.
Koolstof (C): verhoogt de hardheid en sterkte, maar te veel vermindert de taaiheid.
Mangaan (Mn): verhoogt de sterkte en slijtvastheid en behoudt tegelijkertijd de goede taaiheid.
Silicium (Si): verbetert de elasticiteit en hittebestendigheid.
Zwavel (S)Enfosfor (P): worden doorgaans beschouwd als onzuiverheden en moeten op een laag niveau worden gehouden omdat ze de taaiheid en lasbaarheid verminderen.
Andere legeringselementen(bijv. chroom, nikkel, molybdeen): kan specifieke mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid verbeteren.
Mechanische eigenschappen
Mechanische eigenschappen hebben een directe invloed op de stabiliteit van koolstofstalen buizen onder bedrijfsomstandigheden.
Treksterkte: het vermogen van het materiaal om breuk onder spanning te weerstaan.
Vloeigrens: de maximale spanning waaraan het materiaal wordt blootgesteld voordat het blijvend begint te vervormen.
Verlenging: Een indicatie van het vermogen van een materiaal om plastisch te vervormen, de mate waarin het kan uitrekken voordat er een breuk ontstaat.
Hardheid: Het vermogen van een materiaal om plaatselijke indrukkingen te weerstaan, vaak gemeten met Brinell-, Rockwell- of Vickers-hardheidstests.
Impacttest: Een slagtest die bij een bepaalde temperatuur wordt uitgevoerd om de taaiheid van een materiaal te evalueren.
Bij de selectie van koolstofstalen buizen moeten deze belangrijke parameters in overeenstemming zijn met de specifieke toepassingsvereisten en de bijbehorende normen.
Oppervlaktecoating van koolstofstalen buizen
Oppervlaktecoating voor koolstofstalen buizen is een belangrijk middel om corrosie te voorkomen en de levensduur van buizen te verlengen. Verschillende soorten coatings bieden verschillende beschermingsniveaus en zijn geschikt voor verschillende bedrijfsomgevingen en -omstandigheden.
Hieronder staan enkele veelvoorkomende soorten oppervlaktecoatings voor koolstofstalen buizen:
Epoxycoatings: bieden een goede hechting en chemische bestendigheid en worden vaak gebruikt voor corrosiepreventie en onderwatertoepassingen.
Polyurethaancoatings: Biedt uitstekende weersbestendigheid en slijtvastheid en wordt gebruikt in omgevingen die aan de buitenlucht worden blootgesteld.
Zinkrijke coatings:Bevatten een hoog percentage zinkpoeder, bieden kathodische bescherming en zijn geschikt voor maritieme en industriële omgevingen.
Verzinken: Biedt kathodische bescherming door middel van thermisch verzinken of galvaniseren en is de traditionele methode om corrosie te voorkomen.
Aluminiumplating: biedt superieure bescherming bij verzinken onder bepaalde omstandigheden, vooral in omgevingen met hoge temperaturen.
Polyethyleen (PE) coating: Biedt goede chemische bestendigheid en stootvastheid en wordt veel gebruikt voor ondergrondse leidingen.
Polypropyleen (PP) coating: vergelijkbaar met PE-coating, maar biedt betere prestaties bij hogere temperaturen.
Cementmortelvoering: Geschikt voor riool- en waterleidingen ter voorkoming van interne corrosie en verontreiniging van vloeistoffen.
Rubberen voering: Biedt fysieke bescherming en vermindert corrosie en slijtage veroorzaakt door vloeistoffen.
Elk type coating heeft zijn specifieke toepassingsscenario's, voor- en nadelen. Bij het kiezen van een geschikte coating moet rekening worden gehouden met diverse factoren, zoals kosten, bouwomstandigheden, levensduur, milieu-impact en onderhoudsvereisten.
Voordelen van koolstofstalen buizen
Koolstofstalen buizen bieden een aantal voordelen waardoor ze voor veel industriële toepassingen het materiaal bij uitstek zijn.
1.Prijsvoordelen:Goedkoper dan roestvrij staal of gelegeerd staal en de beste keuze voor grote projecten en pijpleidingen over lange afstanden.
2. Mechanische sterkte: Ze hebben goede mechanische eigenschappen, waaronder een hoge treksterkte en slagvastheid. Dit betekent dat ze bestand zijn tegen hoge druk en zware werkomgevingen.
3. Gemakkelijk te verwerken： Gemakkelijk te snijden, lassen en vormen voor latere installatie en onderhoud.
4. Goede thermische geleidbaarheid:Koolstofstaal is een goede warmtegeleider en is geschikt voor toepassingen zoals warmtewisselaars en verwarmingssystemen waarbij een efficiënte warmteoverdracht vereist is.
5. Hoge temperatuurbestendigheid:Het behoudt zijn fysieke eigenschappen bij hogere temperaturen en is geschikt voor omgevingen die hoge bedrijfstemperaturen vereisen, zoals stoomsystemen.
6. Recyclebaarheid:Het is een recyclebaar materiaal dat aan het einde van de gebruiksweek terug in de oven kan worden gebracht voor hergebruik.
7. Slijtvastheid:De goede hardheid zorgt voor een goede slijtvastheid bij het transporteren van schurende materialen en wordt bijvoorbeeld veel gebruikt voor het transporteren van materialen in de mijnbouw en de poederverwerkingsindustrie.
8. Compatibiliteit: Compatibel met veel verschillende soorten connectoren en fittingen, met een ruim assortiment accessoires en eenvoudig verkrijgbaar.
Nadelen van koolstofstalen buizen
Hoewel koolstofstalen buizen vanwege hun voordelen veelvuldig worden gebruikt in talloze industriële toepassingen, hebben ze ook enkele nadelen of beperkingen.
1. Gemakkelijk te corroderen: Vooral in natte of corrosieve omgevingen. Corrosie kan de wanddikte van de stalen buis verdunnen, waardoor het risico op breuk toeneemt en uiteindelijk lekkage of defecten kunnen ontstaan.
2. OnderhoudskostenOm corrosie te voorkomen en de levensduur te verlengen, kunnen koolstofstalen buizen aanvullende beschermingsmaatregelen nodig hebben, zoals coatings, bekledingen of kathodische beschermingssystemen. Regelmatig onderhoud en inspecties zijn vereist gedurende de gehele levensduur van de buis, wat de totale kosten verhoogt.
3. Niet geschikt voor gebruik met bepaalde chemicaliënKoolstofstaal is gevoelig voor bepaalde chemicaliën en kan onder invloed daarvan sneller corroderen. Zo is koolstofstaal gevoelig voor spanningscorrosie in omgevingen met hoge concentraties waterstofsulfide.
4. Temperatuurbeperkingen:Hoewel koolstofstaalsoorten bestand zijn tegen hoge temperaturen, verslechteren de mechanische eigenschappen van het staal bij zeer hoge temperaturen. Dit leidt tot een afname van de materiaalsterkte en kruip (vervorming door langdurige blootstelling aan hoge belastingen).
5. Brosheid bij lage temperaturen:Bij lage temperaturen worden zowel de taaiheid als de brosheid verminderd, wat resulteert in een brosse breuk bij een impact.
6. Gewichtsproblemen:Buizen van koolstofstaal zijn zwaarder dan andere materialen, zoals kunststoffen, en kunnen leiden tot extra vereisten en kosten voor montage- en ondersteuningsconstructies.
7. Thermische uitzetting: Thermische uitzetting die optreedt tijdens temperatuurveranderingen, met name in pijpleidingen over lange afstanden. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het ontwerp en de installatie van pijpleidingen om spanningen en vervormingen veroorzaakt door temperatuurveranderingen te voorkomen.
Het selecteren van de juiste pijp voor de eisen van een specifieke toepassing en/of het nemen van de juiste beschermingsmaatregelen zijn essentieel voor succes.
Toepassing van koolstofstalen buizen
1. Olie- en gasindustrie:Veelgebruikt bij het transport van ruwe olie, aardgas en andere aardolieproducten, zowel in langeafstandspijpleidingsystemen als in boor- en olieputpijpleidingen.
2. Chemische en petrochemische industrie:Deze industrieën hebben behoefte aan leidingen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en druk om chemicaliën en vloeistoffen te transporteren. Daarom worden er vaak speciaal behandelde leidingen van koolstofstaal gebruikt.
3. Productie: Kan worden gebruikt voor de productie van onderdelen voor machines en apparatuur, uitlaatkanalen, etc.
4. Bouw en constructie: In de bouw worden ze gebruikt als skelet van bouwconstructies zoals balken, kolommen en andere dragende constructies. Ze worden ook gebruikt bij de vervaardiging van steigers en andere tijdelijke constructies.
5. Water en rioleringStalen buizen worden veel gebruikt in leidingsystemen voor het transport van water en rioolwater. Ze zijn vaak aan de binnenkant voorzien van een geschikte coating. Deze coating beschermt de buizen tegen corrosie en verlengt hun levensduur.
6. Energie-industrie: In energiecentrales worden ze gebruikt om stoom met hoge temperatuur en hoge druk te transporteren. Ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van boilers en warmtewisselaars.
7. Verwarmings- en koelsystemen: Voor het transporteren van media of stoom in centrale verwarmings- en airconditioningsystemen.
8. Maritieme industrie: Gebruikt in de scheepsbouw voor frameconstructies, drainagesystemen en diverse andere toepassingen.
9. Thermische energiecentrales: Voor stoom- en watertransport in thermische energiecentrales.
10. Constructies en techniek: Wordt doorgaans gebruikt ter ondersteuning van constructies voor bruggen, tunnels, metrosystemen en grote openbare voorzieningen.
Koolstofstalen buizen worden vaak geselecteerd op basis van hun diameter, wanddikte, lengte, productieproces en de vraag of er extra coatings of bekledingen nodig zijn om corrosie te voorkomen. Bij de toepassing ervan is het cruciaal om rekening te houden met de temperatuur, druk en het type medium in de werkomgeving.
Hoe kiest u een betrouwbare leverancier van koolstofstalen buizen?
1. Kwalificaties en accreditaties:Controleer of de producten van de leverancier voldoen aan de internationale en nationale industrienormen en of het bedrijf een kwaliteitsmanagementsysteem heeft dat is gecertificeerd (bijv. ISO 9001).
2. Productkwaliteit: Verstrekt de leverancier testrapporten over de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van grondstoffen en eindproducten? En begrijpt hij de kwaliteitsborgingsmaatregelen, waaronder inspectie, testen en kwaliteitscontrole tijdens het productieproces?
3. Productiecapaciteit: Beoordeel of de omvang en productiecapaciteit van de leverancier aan de ordervereisten kunnen voldoen. Onderzoek of de productietechnieken en -apparatuur van de leverancier gemoderniseerd zijn om de productkwaliteit te waarborgen.
4. Marktreputatie: Houd rekening met de ervaring van de leverancier in de koolstofstalen buizenindustrie. Langdurige zakelijke ervaring gaat meestal gepaard met een hoge betrouwbaarheid. Vraag om feedback en opmerkingen van bestaande klanten, met name over productkwaliteit en servicetevredenheid.
5. Service en ondersteuning:Biedt de leverancier goede klantenservice, inclusief snelle reactie en probleemoplossing? Kan de leverancier professionele technische ondersteuning bieden bij de productselectie, prestatie-uitleg en installatie?
6. Prijs en kostenVergelijk offertes van verschillende leveranciers om er zeker van te zijn dat de prijs marktconform en kosteneffectief is. Let op mogelijke verborgen kosten voor transport, verpakking, mogelijke vertragingen, enz.
7. Leveringstermijn:Controleer of leveranciers zich aan de leveringstermijnen kunnen houden en evalueer het logistieke netwerk van de leverancier om te garanderen dat producten veilig en op tijd kunnen worden geleverd.
8. Aftersales service: Begrijp het aftersales-servicebeleid van de leverancier, zoals retourneren en ruilen, omgaan met bezwaren over de kwaliteit, etc.
9. Bedrijfsinformatie-enquête: Gebruik online bronnen om aanvullende informatie te verkrijgen. Bijvoorbeeld bedrijfswebsites, brancheforums, sociale media, enz.
10. Locatiebezoeken: Indien mogelijk kunt u de productielocatie en de productiefaciliteiten van de leverancier persoonlijk bezoeken.
11. Steekproefonderzoek:Er kunnen monsters worden aangevraagd voor testen, om te verifiëren of de werkelijke kwaliteit van het product aan de eisen voldoet.
Gedurende het selectieproces zijn een uitgebreide evaluatie en een zorgvuldig oordeel essentieel. Zorg ervoor dat de leverancier die u kiest niet alleen superieur is qua prijs, maar ook de beste keuze is qua kwaliteit, betrouwbaarheid en algehele waarde.
Over ons
Sinds de oprichting in 2014 is Botop Steel uitgegroeid tot een toonaangevende leverancier van koolstofstalen buizen in Noord-China, bekend om zijn uitstekende service, hoogwaardige producten en uitgebreide oplossingen. Het uitgebreide productassortiment van het bedrijf omvat naadloze, ERW-, LSAW- en SSAW-stalen buizen, evenals buisfittingen, flenzen en speciaal staal.
Met een sterke toewijding aan kwaliteit implementeert Botop Steel strenge controles en tests om de betrouwbaarheid van haar producten te garanderen. Het ervaren team biedt persoonlijke oplossingen en deskundige ondersteuning, met de focus op klanttevredenheid.
Trefwoorden: koolstofstalen pijp, leveranciers, fabrikanten, fabrieken, groothandelaren, bedrijven, groothandel, kopen, prijs, offerte, bulk, te koop, kosten.
Plaatsingstijd: 3 mei 2024