DeAPI 5LStandaardnamen van buizen zijn gebaseerd op hun minimale vloeigrens. Daarom,X52 (L360) heeft een minimale vloeigrens van 52.200 psi (360 MPa).
X52=L360zijn twee manieren om dezelfde pijpkwaliteit uit te drukken in de API 5L-norm.
X52Is een tussenliggende kwaliteit in API 5L, die hoge sterkte combineert met zuinigheid. Veelgebruikt in olie- en gastransport, bouwprojecten, onderzeese pijpleidingen, enz.
Botop Staalis een professionele fabrikant van dikwandige, dubbelzijdige, ondergedompelde LSAW-stalen buizen met grote diameter, gevestigd in China.
1. Locatie: Cangzhou City, provincie Hebei, China;
2. Totale investering: 500 miljoen RMB;
3. Fabrieksoppervlakte: 60.000 vierkante meter;
4. Jaarlijkse productiecapaciteit: 200.000 ton JCOE LSAW-stalen buizen;
5. Apparatuur: Geavanceerde productie- en testapparatuur;
6. Specialisatie: productie van LSAW-stalen buizen;
7. Certificering: API 5L-gecertificeerd.
API 5L X52 Classificatie
Afhankelijk van het PSL-niveau en de leveringsvoorwaarden kan X52 als volgt worden gecategoriseerd:
PSL1: X52;
PSL2:X52N of L360N;X52Q of L360Q;X52M of L360M.
In PSL2 verwijst de achtervoegselletter naar het type warmtebehandeling dat het materiaal moet ondergaan vóór de uiteindelijke levering. U kunt deleveringsvoorwaardenhieronder voor meer details.
Leveringsvoorwaarden
Uitgangsmateriaal
Ingots, blooms, billets, coils of platen.
Voor PSL 2-buizen moet het staal worden gekalmeerd en fijnkorrelig gemaakt.
De spoel of plaat die wordt gebruikt voor de productie van PSL 2-buizen mag geen reparatielassen bevatten.
API 5L X52-productieproces
X52-buizen kunnen worden geproduceerd met behulp van verschillende buisproductieprocessen om aan verschillende technische behoeften te voldoen.
Wilt u meer weten over de betekenis van het acroniem Manufacturing Process?klik hier.
SAWLis de optimale oplossing voorgrote diameter, dikwandigstalen buizen.
De termen "SAWL" En "LSAWBeide verwijzen naar longitudinaal onderpoedergelast booglassen, maar worden in verschillende regio's anders genoemd. De term "LSAW" daarentegen wordt in de industrie vaker gebruikt.
LSAW-buizen kunnen dubbel gelast worden vanwege beperkingen van de apparatuur bij de productie van buizen met een grote diameter. De lassen moeten ongeveer 180° uit elkaar liggen.
Pijpuiteindetypen voor API 5L X52
PSL1 stalen buisuiteinde: bolvormig uiteinde of glad uiteinde;
PSL2 stalen buisuiteinde: glad uiteinde;
Voor gladde buiseindende volgende vereisten moeten worden nageleefd:
De uiteinden van buizen met een glad uiteinde t ≤ 3,2 mm (0,125 inch) moeten haaks zijn.
Buizen met gladde uiteinden met t > 3,2 mm (0,125 inch) moeten voor het lassen worden afgeschuind. De afschuiningshoek moet 30-35° zijn en de breedte van de basis van de afschuining moet 0,8-2,4 mm (0,031-0,093 inch) zijn.
API 5L X52 Chemische samenstelling
De chemische samenstelling van PSL1- en PSL2-stalen buizen t > 25,0 mm (0,984 inch) wordt in overleg bepaald.
Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t ≤ 25,0 mm (0,984 inch)
Chemische samenstelling voor PSL 2-buis met t ≤ 25,0 mm (0,984 inch)
Voor PSL2 stalen buisproducten geanalyseerd met eenkoolstofgehalte van ≤0,12%, het koolstofequivalent CEpcmkan worden berekend met behulp van de volgende formule:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
Voor PSL2 stalen buisproducten geanalyseerd met eenkoolstofgehalte > 0,12%, het koolstofequivalent CEllwkan worden berekend met behulp van de onderstaande formule:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni+Cu)/15
API 5L X52 Mechanische eigenschappen
Treksterkte-eigenschappen
Bij trekproeven worden drie belangrijke parameters gemeten:vloeigrens, treksterkte, Enverlenging.
PSL1 X52 Treksterkte-eigenschappen
PSL2 X52 Treksterkte-eigenschappen
Opmerking: De opgegeven minimale verlenging, AFwordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking:
Af= C × (Axc0,2/U0,9)
Cis 1940 voor berekeningen met SI-eenheden en 625.000 voor berekeningen met USC-eenheden;
Axc is de toepasselijke dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt:
1) voor proefstukken met ronde doorsnede, 130 mm2(0,20 inch2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 inch) en 8,9 mm (0,350 inch); 65 mm2(0,10 inch2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch);
2) voor proefstukken met een volledige doorsnede, de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, T afgeleid met behulp van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2(0,01 inch2);
3) voor proefstroken, de kleinste van a) 485 mm2(0,75 inch2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de opgegeven breedte van het proefstuk en de opgegeven wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2(0,01 inch2);
Uis de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch).
Andere mechanische experimenten
Het volgende testprogramma is van toepassing opSAW-buistypenVoor andere buistypen, zie tabellen 17 en 18 van API 5L.
Buigtest van de lasgeleider;
Hardheidstest voor koudgevormde gelaste buizen;
Macro-inspectie van de lasnaad;
en alleen voor PSL2 stalen buis: CVN-slagtest en DWT-test.
Hydrostatische test
Testtijd
Alle maten naadloze en gelaste stalen buizen met D ≤ 457 mm (18 inch):testtijd ≥ 5s;
Gelaste stalen buis D > 457 mm (18 inch):testtijd ≥ 10s.
Experimentele frequentie
Elke stalen pijp.
Testdrukken
De hydrostatische testdruk P van eenstalen buis met gladde uiteindenkan worden berekend met behulp van de formule.
P = 2St/D
Sis de ringspanning. De waarde is gelijk aan de opgegeven minimale vloeigrens van de stalen buis x a percentage, in MPa (psi);
tis de opgegeven wanddikte, uitgedrukt in millimeters (inches);
Dis de opgegeven buitendiameter, uitgedrukt in millimeters (inches).
Niet-destructieve inspectie
Voor SAW-buizen, twee methoden,UT(ultrasoon onderzoek) ofRT(radiografisch onderzoek) worden meestal gebruikt.
ET(elektromagnetische test) is niet van toepassing op SAW-buizen.
Gelaste naden op gelaste buizen van klasse ≥ L210/A en diameters ≥ 60,3 mm (2,375 inch) dienen niet-destructief te worden geïnspecteerd op volledige dikte en lengte (100%) zoals gespecificeerd.
UT niet-destructief onderzoek
RT niet-destructief onderzoek
Koud dimensioneren en koude expansie
Koud dimensioneren en koud uitzetten zijn twee veelgebruikte verwerkingstechnieken bij de productie van LSAW-buizen om ervoor te zorgen dat de buizen nauwkeurige afmetingen en mechanische eigenschappen bereiken. Beide processen zijn koudbewerkingsprocessen, waarbij de vorm en grootte van de buis bij kamertemperatuur worden aangepast.
De maatverhouding vankoude uitzettingDe diameter van de buizen mag niet kleiner zijn dan 0,003 en mag niet groter zijn dan 0,015.
De maatvoeringssnelheid vankoud formaatDe dikte van de stalen buis mag niet groter zijn dan 0,015, behalve in de volgende gevallen:
a) De pijp wordt vervolgens genormaliseerd of geblust en getemperd;
b) De gehele koudgevormde stalen buis wordt vervolgens spanningsvrij gemaakt.
Geef de buitendiameter en wanddikte op
Gestandaardiseerde waarden voor gespecificeerde buitendiameters en gespecificeerde wanddiktes van stalen buizen worden gegeven inISO 4200EnASME B36.10M.
Dimensionale toleranties
Klik op het blauwe lettertype aan de rechterkant om de maattoleranties te bekijken, de eisen staan vermeld inAPI 5L Klasse Bvoor details.
API 5L X52-toepassingen
API 5L X52-stalen buizen worden veel gebruikt in diverse kritische toepassingen vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en het vermogen om zich aan te passen aan complexe omgevingen.
Olie- en gastransport:Dit is een van de meest voorkomende toepassingen voor API 5L X52. Het wordt voornamelijk gebruikt voor langeafstandsleidingen voor olie- en gastransport, vooral wanneer er een hoge interne druk heerst.
Bouw en infrastructuur: Kan worden gebruikt voor het bouwen van ondersteunende constructies voor bruggen en gebouwen. Het kan ook worden gebruikt bij de productie van schoren of andere dragende constructies, vooral waar grote overspanningen of een hoog draagvermogen vereist zijn.
Onderzeese pijpleidingen: Onderzeese pijpleidingprojecten vereisen met name corrosiebestendige en zeer sterke leidingen, en API 5L X52 blinkt hierin uit. Het is bestand tegen zeewater en behoudt de integriteit en functionaliteit van de pijpleiding, waardoor het ideaal is voor aansluiting op offshore olie- en gasbronnen.
Ons leveringsassortiment
Standaard: API 5L;
PSL1: X52 of L360;
PSL2: X52N, X52Q, X52M of L360N, L360Q, L360M;
Buistype: gelaste koolstofstalen buis;
Productieproces: LSAW, SAWL of DSAW;
Buitendiameter: 350 – 1500;
Wanddikte: 8 - 80 mm;
Lengte: Geschatte lengtes of willekeurige lengte;
Leidingschema's: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 en SCH160.
Identificatie: STD, XS, XXS;
Coating: Verf, vernis, 3LPE, FBE, 3LPP, HDPE, gegalvaniseerd, epoxy-zinkrijk, cementverzwaard, etc.
Verpakking: waterdicht doek, houten kist, stalen band of bundeling van staaldraad, beschermer van uiteinde van pijp van kunststof of ijzer, enz. Op maat gemaakt.
Bijpassende producten: Bochten, flenzen, buiskoppelingen en andere bijpassende producten zijn leverbaar.
