ASTM A335 P91, जसलाईASME SA335 P91, उच्च-तापमान सेवाको लागि एक सिमलेस फेरिटिक मिश्र धातु स्टील पाइप हो, UNS नम्बर K91560।
यसमा न्यूनतम छ५८५ MPa को तन्य शक्ति(८५ ksi) र न्यूनतम४१५ MPa को उपज शक्ति(६० किलोमिटर)।
P91 लेमुख्यतया क्रोमियम र मोलिब्डेनम जस्ता मिश्र धातु तत्वहरू हुन्छन्, र विभिन्न प्रकारका अन्य मिश्र धातु तत्वहरू थपिन्छन्, जुन सम्बन्धित छन्उच्च मिश्र धातु इस्पात, त्यसैले यसमा सुपर शक्ति र उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध छ।
यसको अतिरिक्त, P91 दुई प्रकारमा उपलब्ध छ,टाइप १रटाइप २, र सामान्यतया पावर प्लान्ट, रिफाइनरी, रासायनिक सुविधाहरू महत्वपूर्ण उपकरणहरू, र उच्च-तापमान र उच्च-दबाव वातावरणमा पाइपिङमा प्रयोग गरिन्छ।
P91 स्टील पाइपलाई दुई प्रकारमा वर्गीकृत गरिएको छ, टाइप १ र टाइप २।
दुवै प्रकारका यान्त्रिक गुणहरू र ताप उपचार जस्ता अन्य आवश्यकताहरूको सन्दर्भमा समान छन्,रासायनिक संरचना र विशिष्ट प्रयोग केन्द्रिततामा थोरै भिन्नताहरू सहित.
रासायनिक संरचना: टाइप १ को तुलनामा, टाइप २ को रासायनिक संरचना बढी कडा छ र राम्रो ताप र क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्न धेरै मिश्र धातु तत्वहरू समावेश गर्दछ।
अनुप्रयोगहरू: अनुकूलित रासायनिक संरचनाको कारण, टाइप २ अत्यधिक उच्च तापक्रम वा बढी संक्षारक वातावरणको लागि, वा उच्च शक्ति र टिकाउपन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा बढी उपयुक्त छ।
ASTM A335 स्टील पाइप हुनुपर्छनिर्बाध।
निर्बाध निर्माण प्रक्रियालाई निम्नमा वर्गीकृत गरिएको छ:तातो फिनिशरकोल्ड ड्रन.
तल तातो फिनिश प्रक्रियाको रेखाचित्र छ।
विशेष गरी, P91, एक उच्च-मिश्र धातु स्टील पाइप, जुन प्रायः उच्च तापक्रम र दबाबको अधीनमा कठोर वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ, सिमलेस स्टील पाइप एकरूपमा तनावपूर्ण हुन्छ र बाक्लो-पर्खालमा बनाउन सकिन्छ, जसले गर्दा उच्च सुरक्षा र राम्रो लागत-प्रभावकारिता सुनिश्चित हुन्छ।
P91 पाइपको सूक्ष्म संरचनालाई अनुकूलन गर्न, यसको यान्त्रिक गुणहरू सुधार गर्न, र उच्च तापक्रम र दबाबको प्रतिरोध बढाउन सबै पाइपहरूलाई ताप-उपचार गर्नुपर्छ।
P91 प्रकार १ रासायनिक अवयवहरू
P91 प्रकार २ रासायनिक अवयवहरू
माथिका दुई तस्बिरहरू हेर्दा, टाइप १ र टाइप २ रासायनिक तत्वहरू र प्रतिबन्धहरू बीचको भिन्नता देख्न सजिलो हुन्छ।
१. तन्य सम्पत्ति
तन्यता परीक्षण सामान्यतया मापन गर्न प्रयोग गरिन्छउत्पादन शक्ति, तन्य शक्ति, रलम्बाइस्टील पाइप प्रयोगात्मक कार्यक्रमको n, र परीक्षणको सामग्री गुणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
Aतालिका ५ ले गणना गरिएको न्यूनतम मानहरू दिन्छ।
जहाँ भित्ताको मोटाई माथिका दुई मानहरू बीच हुन्छ, त्यहाँ न्यूनतम लम्बाइ मान निम्न सूत्रद्वारा निर्धारण गरिन्छ:
अनुदैर्ध्य, P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
कहाँ:
E = २ इन्च वा ५० मिमीमा लम्बाइ, %,
t = नमूनाहरूको वास्तविक मोटाई, [मिमी] मा।
२. कठोरता
विकर्स, ब्रिनेल र रकवेल सहित विभिन्न कठोरता परीक्षण विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
भित्ताको मोटाई <0.065 इन्च [१.७ मिमी]: कुनै कठोरता परीक्षण आवश्यक पर्दैन;
०.०६५ इन्च [१.७ मिमी] ≤ भित्ता मोटाई <०.२०० इन्च [५.१ मिमी]: रकवेल कठोरता परीक्षण प्रयोग गरिनेछ;
भित्ताको मोटाई ≥ ०.२०० इन्च [५.१ मिमी]: ब्रिनेल कठोरता परीक्षण वा रकवेल कठोरता परीक्षणको वैकल्पिक प्रयोग।
विकर्स कठोरता परीक्षण ट्युबिङको सबै भित्ता मोटाईहरूमा लागू हुन्छ। परीक्षण विधि E92 को आवश्यकताहरू अनुसार गरिन्छ।
३. समतल बनाउने परीक्षण
प्रयोगहरू ASTM A999 मानकको धारा २० अनुसार सञ्चालन गरिनेछ।
४. बेन्ड टेस्ट
कोठाको तापक्रममा १८०° मा झुकाउनुहोस्, झुकेको भागको बाहिरी भागमा कुनै पनि दरार देखिने छैन।
आकार > NPS25 वा D/t ≥ ७.०: झुकाउने परीक्षण समतल परीक्षण बिना नै गर्नुपर्छ।
५. P91 वैकल्पिक प्रयोगात्मक कार्यक्रमहरू
निम्न प्रयोगात्मक वस्तुहरू आवश्यक परीक्षण वस्तुहरू होइनन्, आवश्यक परेमा वार्ताद्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।
S1: उत्पादन विश्लेषण
S3: समतल बनाउने परीक्षण
S4: धातु संरचना र नक्काशी परीक्षणहरू
S5: फोटोमाइक्रोग्राफहरू
S6: व्यक्तिगत टुक्राहरूको लागि फोटोमाइक्रोग्राफहरू
S7: वैकल्पिक ताप उपचार-ग्रेड P91 प्रकार १ र प्रकार २
P91 हाइड्रो परीक्षणले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ।
बाहिरी व्यास＞१० इन्च [२५० मिमी] र भित्ताको मोटाई ≤ ०.७५ इन्च [१९ मिमी]: यो हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण हुनुपर्छ।
गैर-विनाशकारी विद्युतीय परीक्षणको लागि अन्य आकारहरू।
फेरिटिक मिश्र धातु स्टील र स्टेनलेस स्टील ट्यूबहरूको लागि, भित्तामा कम्तीमा दबाब दिइन्छनिर्दिष्ट न्यूनतम उपज शक्तिको ६०%.
हाइड्रो परीक्षण चाप कम्तिमा 5sचुहावट वा अन्य दोषहरू बिना।
हाइड्रोलिक चापसूत्र प्रयोग गरेर गणना गर्न सकिन्छ:
P = २St/D
P= psi [MPa] मा हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण चाप;
S = psi वा [MPa] मा पाइप भित्ताको तनाव;
t = निर्दिष्ट भित्ता मोटाई, निर्दिष्ट ANSI तालिका संख्या अनुसार नाममात्र भित्ता मोटाई वा निर्दिष्ट न्यूनतम भित्ता मोटाईको १.१४३ गुणा, इन्च [मिमी];
D = निर्दिष्ट बाहिरी व्यास, निर्दिष्ट ANSI पाइप आकार अनुरूप बाहिरी व्यास, वा निर्दिष्ट भित्री व्यासमा 2t (माथि परिभाषित गरिए अनुसार) थपेर गणना गरिएको बाहिरी व्यास, in. [mm]।
P91 पाइप E213 परीक्षण विधि मार्फत निरीक्षण गरिन्छ। E213 मानक मुख्यतया अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) सँग सम्बन्धित छ।
यदि क्रममा विशेष रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छ भने, यसलाई E309 वा E570 परीक्षण विधि अनुसार पनि निरीक्षण गर्न सकिन्छ।
E309 मानकले सामान्यतया विद्युत चुम्बकीय (एडी करेन्ट) निरीक्षणसँग सम्बन्धित छ, जबकि E570 एडी करेन्ट एरेहरू समावेश गर्ने निरीक्षण विधि हो।
व्यासमा अनुमतियोग्य भिन्नताहरू
अर्डर गरिएको पाइपको लागिभित्री व्यास, भित्री व्यास निर्दिष्ट भित्री व्यासबाट ±१% भन्दा बढी फरक हुनु हुँदैन।
ट्युबिङ अर्डर गरियोNPS [DN] वा बाहिरी व्यासतलको तालिकामा उल्लेख गरिएको भन्दा बाहिरी व्यास बढी फरक हुनु हुँदैन।
भित्ताको मोटाईमा अनुमतियोग्य भिन्नताहरू
भित्ताको मोटाई मापन मेकानिकल क्यालिपर वा उपयुक्त शुद्धताको राम्रोसँग क्यालिब्रेट गरिएको गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गरेर गरिनेछ। विवादको अवस्थामा, मेकानिकल क्यालिपर प्रयोग गरेर निर्धारण गरिएको मापन मान्य हुनेछ।
NPS [DN] र तालिका नम्बर द्वारा आदेश गरिएको पाइपको लागि यो आवश्यकताको अनुपालनको लागि निरीक्षणको लागि न्यूनतम पर्खाल मोटाई र बाहिरी व्यास मा देखाइएको छ।ASME B36.10M को परिचय.
दोषहरू
सतहको अपूर्णताहरू नाममात्र पर्खाल मोटाईको १२.५% भन्दा बढी वा न्यूनतम पर्खाल मोटाई भन्दा बढी भएमा दोष मानिन्छ।
अपूर्णताहरू
यान्त्रिक चिन्ह, घर्षण, र खाडलहरू, जसमध्ये कुनै पनि अपूर्णता १/१६ इन्च [१.६ मिमी] भन्दा गहिरो छ।
दाग र घर्षणलाई केबल दाग, डाइङ्ग, गाइड दाग, रोल दाग, बल दाग, स्कोर, डाइ दाग, र यस्तै अन्य दागको रूपमा परिभाषित गरिएको छ।
मर्मत
बाँकी रहेको पर्खालको मोटाई न्यूनतम पर्खालको मोटाई भन्दा कम नभएको खण्डमा, पिसेर दोषहरू हटाउन सकिन्छ।
मर्मत वेल्डिंग द्वारा पनि गर्न सकिन्छ तर A999 को सान्दर्भिक आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
P91 मा सबै मर्मत वेल्डहरू निम्न वेल्डिंग प्रक्रियाहरू र उपभोग्य वस्तुहरू मध्ये एक प्रयोग गरी बनाइनेछ: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + तटस्थ फ्लक्स; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; र FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9। थप रूपमा, P91 प्रकार 1 र प्रकार 2 वेल्ड मर्मत गर्न प्रयोग गरिने सबै वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरूको Ni+Mn सामग्रीको योगफल 1.0% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
वेल्ड मर्मत पछि P91 पाइपलाई १३५०-१४७० °F [७३०-८०० °C] मा ताप उपचार गर्नुपर्छ।
निरीक्षण गरिएको स्टील पाइपको बाहिरी सतहमा निम्न तत्वहरू हुनुपर्छ:
निर्माताको नाम वा ट्रेडमार्क; मानक नम्बर; ग्रेड; लम्बाइ र अतिरिक्त प्रतीक "S".
तलको तालिकामा हाइड्रोस्टेटिक दबाव र गैर-विनाशकारी परीक्षणको लागि चिन्हहरू पनि समावेश गर्नुपर्छ।
यदि पाइप वेल्डिंगद्वारा मर्मत गरिएको छ भने, यसलाई "WR".
p91 प्रकार (प्रकार १ वा प्रकार २) संकेत गरिनुपर्छ।
EN १०२१६-२: X१०CrMoVNb९-१ वा १.४९०३;
JIS G ३४६२: STPA २८;
GB/T ५३१०: १०Cr९Mo१VNb;
यी समकक्षहरू रासायनिक संरचना र यान्त्रिक गुणहरूमा ASTM A335 P91 सँग धेरै नजिक छन्।
सामग्रीl: ASTM A335 P91 सिमलेस स्टील पाइप;
OD: १/८"- २४";
WT: अनुसारASME B36.10 को परिचयआवश्यकताहरू;
तालिका: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्।, SCH60,SCH80 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्।, SCH100, SCH120, SCH140 र SCH160;
पहिचान:STD (मानक), XS (अतिरिक्त-बलियो), वा XXS (डबल अतिरिक्त-बलियो);
अनुकूलन: गैर-मानक पाइप आकारहरू पनि उपलब्ध छन्, अनुरोधमा अनुकूलित आकारहरू उपलब्ध छन्;
लम्बाइ: विशिष्ट र अनियमित लम्बाइहरू;
IBR प्रमाणीकरण: हामी तपाईंको आवश्यकता अनुसार IBR प्रमाणीकरण प्राप्त गर्न तेस्रो-पक्ष निरीक्षण संस्थालाई सम्पर्क गर्न सक्छौं, हाम्रा सहयोग निरीक्षण संस्थाहरू BV, SGS, TUV, आदि हुन्;
अन्त्य: समतल छेउ, बेभल गरिएको, वा कम्पोजिट पाइप छेउ;
सतह: हल्का पाइप, रंग, र अन्य अस्थायी सुरक्षा, खिया हटाउने र पालिस गर्ने, ग्याल्भेनाइज्ड र प्लास्टिक लेपित, र अन्य दीर्घकालीन सुरक्षा;
प्याकिङ: काठको खोल, स्टीलको बेल्ट वा स्टीलको तार प्याकिङ, प्लास्टिक वा फलामको पाइपको अन्त्य संरक्षक, आदि।
