LSAW (Longitudinal double submerge arc welding)ကာဗွန်သံမဏိပိုက်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်SAW ပိုက်JCOE သို့မဟုတ် UOE ပုံသွင်းနည်းပညာဖြင့် အပူပေးလှိမ့်ထားသော သံမဏိပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ JCOE နည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပါဝင်သော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဆောင်ရွက်သော အတွင်းနှင့် အပြင်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အအေးချဲ့ထွင်ခြင်းတို့ကို ကိုယ်စားပြုသည်။
UOE နဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင်LSAW သံမဏိပိုက်များတရုတ်နိုင်ငံရှိ LSAW ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် OD 406 mm – 1620 mm၊ အထူ 6.35 mm – 60 mm၊ ပိုက်အရှည် 2 m – 18 m ကဲ့သို့သော အရွယ်အစားများကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။LSAW ပိုက်သာလွန်မှုရှိသည်။
- LSAW သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
LSAWကြီးမားသော အချင်းရှိသော သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအဆင့်များဖြင့် ရှင်းပြထားသည်-
၁။ Plate Probe: ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးသည်နှင့် အချင်းကြီးမားသော LSAW အဆစ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကနဦး full-board ultrasonic စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။
၂။ ကြိတ်ခြင်း- ကြိတ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသောစက်သည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြားအကျယ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဒီဂရီနှင့်အပြိုင်ရှိသော ဘေးနှစ်ဖက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် နှစ်ဖက်သွားကြိတ်ပြားမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။
၃။ ကြိုတင်ကွေးညွှတ်ထားသောဘက်- ဤဘက်ကို ကြိုတင်ကွေးညွှတ်ထားသော ပြားအနားတွင် ကြိုတင်ကွေးညွှတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ပြားအနားသည် ကွေးညွှတ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။
၄။ ပုံသွင်းခြင်း- JCO ပုံသွင်းစက်၏ ပထမတစ်ဝက်တွင် သံမဏိကို တံဆိပ်တုံးထုပြီးနောက် “J” ပုံသဏ္ဍာန် ဖိထားပြီး ကျန်တစ်ဝက်တွင်မူ ကွေး၍ “C” ပုံသဏ္ဍာန် ဖိထားကာ နောက်ဆုံးအဖွင့်သည် “O” ပုံသဏ္ဍာန် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
၅။ ကြိုတင်ဂဟေဆော်ခြင်း- ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို ပုံသွင်းပြီးနောက် ဖြောင့်တန်းသော ချုပ်ရိုးဖြစ်စေပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုး (MAG) ကို အသုံးပြု၍ စဉ်ဆက်မပြတ်ဂဟေဆော်ရန်ဖြစ်သည်။
၆။ အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်ခြင်း- ၎င်းကို ဖြောင့်တန်းသောချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းပိုင်းတွင် tandem multi-wire submerged arc welding (ဝါယာကြိုးလေးချောင်းခန့်) ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
၇။ အပြင်ဘက်ဂဟေဆက်ခြင်း- အပြင်ဘက်ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုသည်မှာ LSAW သံမဏိပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပြင်ဘက်အပိုင်းတွင် tandem multi-wire submerged arc ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်သည်။
၈။ အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးခြင်း- ဖြောင့်တန်းသော ချုပ်ရိုးဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းပိုင်းနှင့် အခြေခံပစ္စည်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို ၁၀၀% စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ပါသည်။
၉။ X-ray စစ်ဆေးခြင်း- ထောက်လှမ်းမှု အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပုံရိပ်ပြုပြင်သည့်စနစ်ကို အသုံးပြု၍ အတွင်းနှင့် အပြင်တွင် X-ray စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး တီဗီစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။
၁၀။ ချဲ့ထွင်ခြင်း- ၎င်းသည် သံမဏိပြွန်၏ အရွယ်အစား တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သံမဏိပြွန်တွင် ဖိစီးမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရေအောက် arc ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်တန်းသော ချုပ်ရိုးသံမဏိပိုက်အရှည် အပေါက်အချင်းကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်စေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။
၁၁။ ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှု- စက်တွင် အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းစွမ်းရည်များရှိပြီး သံမဏိပိုက်သည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အမြစ်ချဲ့စမ်းသပ်မှုပြီးနောက် သံမဏိအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်စက်တွင် ၎င်းကို ပြုလုပ်သည်။
၁၂။ ချွန်ထက်စေခြင်း- ၎င်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏အဆုံးတွင် သံမဏိပိုက်ကို စစ်ဆေးခြင်းပါဝင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၁၄ ရက်