ASTM A500 နှင့် ASTM A501နှစ်ခုစလုံးသည် ကာဗွန်သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံပိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော လိုအပ်ချက်များကို အထူးကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသည်။
အချို့သော ရှုထောင့်များတွင် ဆင်တူမှုများ ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတို့တွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများလည်း ရှိပါသည်။
နောက်တစ်ခုအနေနဲ့ ASTM A500 နဲ့ ASTM A501 တို့ရဲ့ အဓိကကွာခြားချက်တွေနဲ့ သူတို့ကို အသုံးချပုံတွေကို ကြည့်ပါမယ်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
ASTM A500 ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
ASTM A50 ပိုက်ကို ချောမွေ့စွာ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ရမည်။
ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များကို လျှပ်စစ်ခုခံမှုဂဟေဆက်ခြင်း (ERW) လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြားချပ်ချပ်လိပ်ထားသောသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်။
ASTM A501 ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
ပိုက်များကို အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုခုဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်- ချောမွေ့စွာ၊ မီးဖိုဖြင့် butt welding (စဉ်ဆက်မပြတ် welding)၊ resistance welding သို့မဟုတ် submerged arc welding။
ထို့နောက် ၎င်းကို ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုလုံးတွင် ပြန်လည်အပူပေးကာ လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် အပူပေးပုံသွင်းရမည်။
နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းမှုကို အပူပေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုး
စံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးသည် ချောမွေ့သောပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခွင့်ပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါက ASTM A500 သည် electric-resistance-welded (ERW) ကို အသုံးပြုပြီး ASTM A501 သည် electric-resistance-welded (ERW)၊ submerged arc welding (SAW) စသည်တို့ အပါအဝင် ဂဟေဆက်နည်းပညာအမျိုးမျိုးကို ခွင့်ပြုသည်။
သို့သော် ASTM A501 သည် ပိုက်ကို အပူပေး၍ ကုသရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။ thermoforming ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို အပြီးသတ်မပြုလုပ်မီ အပူပေး၍ ကုသခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။
ASTM A500 တွင် ထိုကဲ့သို့သော အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။
အဆင့်ခွဲခြားခြင်း
သက်ဆိုင်သော အရွယ်အစား အပိုင်းအခြား
ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများ
အားလုံးပေါင်းလိုက်လျှင် ASTM A500 နှင့် ASTM A501 စံနှုန်းနှစ်ခုတွင် သတ်မှတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံပြွန်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုများတွင် ကွဲပြားချက်အချို့ရှိပါသည်။
ASTM A500 တွင် Grade B နှင့် Grade D တို့သည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှု လိုအပ်ချက်များ တူညီသော်လည်း Grade C တွင် B နှင့် D နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗွန်ပါဝင်မှု လျော့နည်းပါသည်။ ASTM A501 တွင် Grade A ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှုသည် Grade B နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး Grade C တွင် Grade B နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗွန်ပါဝင်မှု လျော့နည်းပါသည်။
ASTM A501 တွင် Grade A ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် A500 ၏ Grade B နှင့် D နှင့် ဆင်တူသော်လည်း Grade B နှင့် C တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားပြီး Manganese ပါဝင်မှု အနည်းငယ် မြင့်တက်လာကာ Phosphorus နှင့် Sulphur ပါဝင်မှုမှာ Grade A ထက် နည်းပါးပါသည်။
ကြေးနီပါဝင်မှုမှာ အဆင့်အားလုံးတွင် တသမတ်တည်းရှိသော အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်အဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
မတူညီသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု လိုအပ်ချက်များသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် စံနှုန်းနှစ်ခု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ထင်ဟပ်စေပြီး၊ ပစ္စည်းသည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှု အမျိုးမျိုးအတွက် စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်
ASTM A500 စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်
ASTM A501 စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်
မတူညီသော စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
A501 ရှိ ပစ္စည်းများသည် အပူပေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ သံမဏိ၏ ခွန်အားတိုးလာမှုကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ခွန်အားအဆင့်များကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။
စမ်းသပ်စီမံကိန်းများ
စံနှုန်းနှစ်ခုရှိ စမ်းသပ်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးသည် ဤကွဲပြားသောပြွန်နှစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှုများကို ထင်ဟပ်စေသည်။
ASTM A500 စံနှုန်းတွင် အအေးခံဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်ခြင်းမရှိစေရန်အတွက် Flattening Test၊ Flaring Test နှင့် Wedge Crush Test တို့အပြင် Thermal Analysis၊ Product Analysis နှင့် Mechanical Properties များကို လိုအပ်သည်။
ASTM A501 စံနှုန်းသည် thermoforming လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလေးပေးဖော်ပြထားပြီး thermoformed ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပေးကုသပြီးဖြစ်သောကြောင့်၊ အပူကုသမှုသည် ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေပြီးသားဖြစ်သောကြောင့် ဤစမ်းသပ်မှုများကို မလိုအပ်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။
အသုံးချနယ်ပယ်များ
နှစ်ခုစလုံးသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သော်လည်း၊ အလေးပေးမှုမှာ ကွဲပြားလိမ့်မည်။
ASTM A500 ပြွန်ကို ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော အအေးကွေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အဆောက်အဦတည်ဆောက်ပုံများ၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ယာဉ်ဘောင်များနှင့် စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
ASTM A501 ပြွန်သည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် တံတားတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသော အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သည့် အဆောက်အဦနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
စံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးသည် အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်သံမဏိပြွန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လမ်းညွှန်ချက်များ ပေးသော်လည်း အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော ပရောဂျက်တစ်ခု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဆောက်အအုံတစ်ခု ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါက ASTM A501 ကို ဦးစားပေးသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူပေးပုံသွင်းခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားလာခြင်းကြောင့် ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးပဲ့ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အဆောက်အအုံကို အတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တည်ဆောက်မည်ဆိုပါက ASTM A500 သည် လုံလောက်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် လိုအပ်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
Tags: a500 vs a501, astm a500, astm a501, ကာဗွန်သံမဏိ, ဖွဲ့စည်းပုံပိုက်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မေလ ၆ ရက်