သံမဏိ (သံမဏိ)သည် stainless acid-resistant steel ၏ အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး လေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ရေကဲ့သို့သော အားနည်းသော ချေးတက်သည့် မီဒီယာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သို့မဟုတ် stainless ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သံမဏိအဆင့်များကို stainless steel ဟုခေါ်သည်။
ဝေါဟာရ "အစွန်းခံသံမဏိ" သည် သံမဏိတစ်မျိုးတည်းကို ရည်ညွှန်းခြင်းမဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်း၏ သီးခြားအသုံးချမှုနယ်ပယ်တွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သံမဏိ အမျိုးအစား တစ်ရာကျော်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
၎င်းတို့အားလုံးတွင် ခရိုမီယမ် ၁၇% မှ ၂၂% အထိပါဝင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံမဏိအဆင့်တွင်လည်း နီကယ်ပါဝင်သည်။ မိုလစ်ဒီနမ်ထည့်ခြင်းသည် လေထုချေးခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ကလိုရိုက်ပါဝင်သော လေထုတွင် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
一. သံမဏိအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
၁။ သံမဏိနှင့် အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိဆိုတာ ဘာလဲ။
အဖြေ: သံမဏိဆိုသည်မှာ လေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ရေ သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့သော အားနည်းသော ချေးတက်သည့် မီဒီယာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိအမျိုးအစားများကို အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိဟု အတိုကောက်ခေါ်သည်။ သံချေးတက်နေသော သံမဏိအမျိုးအစားများကို အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများဟုခေါ်သည်။
နှစ်ခု၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ကွာခြားမှုကြောင့် ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်မှာ ကွဲပြားပါသည်။ သာမန်သံမဏိသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်မရှိသော်လည်း အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိဖြစ်သည်။
၂။ သံမဏိကို ဘယ်လိုခွဲခြားမလဲ။
အဖြေ: အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာအခြေအနေအရ၊ ၎င်းကို martensitic သံမဏိ၊ ferritic သံမဏိ၊ austenitic သံမဏိ၊ austenitic-ferritic (duplex) သံမဏိနှင့် precipitation hardening သံမဏိအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
(1) မာတန်ဆစ်သံမဏိ- ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော်လည်း ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ဂဟေဆက်နိုင်မှု အားနည်းသည်။
martensitic သံမဏိ၏ အသုံးများသော အဆင့်များမှာ 1Cr13၊ 3Cr13 စသည်တို့ဖြစ်ပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် မြင့်မားသော်လည်း ချေးခံနိုင်ရည် အနည်းငယ်ညံ့ဖျင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိ မြင့်မားခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် အသုံးပြုသည်။ စပရိန်များ၊ ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်ဓါးများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားအဆို့ရှင်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထွေထွေအစိတ်အပိုင်းအချို့ လိုအပ်ပါသည်။
ဤသံမဏိအမျိုးအစားကို မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် အသုံးပြုပြီး ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။
(၂) ဖယ်ရစ်တစ်သံမဏိ- ခရိုမီယမ် ၁၅% မှ ၃၀% အထိ။ ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းတို့သည် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာပြီး ကလိုရိုက်ဖိစီးမှုချေးခံနိုင်ရည်သည် Crl7၊ Cr17Mo2Ti၊ Cr25၊ Cr25Mo3Ti၊ Cr28 ကဲ့သို့သော အခြားသံမဏိအမျိုးအစားများထက် ပိုကောင်းသည်။
ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်မှာ နှိုင်းယှဉ်ကောင်းမွန်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဂုဏ်သတ္တိများမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ၎င်းကို ဖိအားနည်းပါးသော အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဆန့်ကျင်ရေးသံမဏိအဖြစ် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။
ဒီသံမဏိအမျိုးအစားဟာ လေထုရဲ့ချေးခြင်း၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နဲ့ ဆားပျော်ရည်တွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်တဲ့ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ကောင်းပြီး အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းတဲ့ ဝိသေသလက္ခဏာတွေရှိပါတယ်။ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နဲ့ အစားအသောက်စက်ရုံတွေမှာ အသုံးပြုပြီး ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းတွေလိုမျိုး အပူချိန်မြင့်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။
(၃) အော်စတန်နစ်သံမဏိ- ၎င်းတွင် ခရိုမီယမ် ၁၈% ကျော်ပါဝင်ပြီး နီကယ် ၈% ခန့်နှင့် မိုလစ်ဒီနမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အခြားဒြပ်စင်အနည်းငယ်လည်း ပါဝင်သည်။ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး မီဒီယာအမျိုးမျိုးကြောင့် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ဖျော်ရည်ကုသမှုကို လက်ခံကျင့်သုံးကြပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ သံမဏိကို 1050-1150 ° C အထိအပူပေးပြီးနောက် ရေဖြင့်အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် လေဖြင့်အအေးခံခြင်းဖြင့် single-phase austenite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။
(4) Austenitic-ferritic (duplex) သံမဏိ- ၎င်းတွင် austenitic နှင့် ferritic သံမဏိ နှစ်မျိုးလုံး၏ အားသာချက်များရှိပြီး superplasticity ရှိသည်။ Austenite နှင့် ferrite တို့သည် သံမဏိ၏ ထက်ဝက်ခန့်ရှိသည်။
C ပါဝင်မှုနည်းသောကိစ္စတွင် Cr ပါဝင်မှုမှာ ၁၈% မှ ၂၈% အထိရှိပြီး Ni ပါဝင်မှုမှာ ၃% မှ ၁၀% အထိရှိသည်။ သံမဏိအချို့တွင် Mo၊ Cu၊ Si၊ Nb၊ Ti နှင့် N ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များလည်း ပါဝင်သည်။
ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် austenitic နှင့် ferritic သံမဏိနှစ်မျိုးလုံး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ferrite နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော plasticity နှင့် toughness ရှိပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် ကြွပ်ဆတ်မှုမရှိ၊ intergranular corrosion resistance နှင့် welding performance ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး သံကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ သံမဏိကိုယ်ထည်သည် 475°C တွင် ကြွပ်ဆတ်ပြီး အပူစီးကူးမှုမြင့်မားကာ superplasticity ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။
အော်စတနစ်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်းနှင့် ကလိုရိုက်ဖိစီးမှုချေးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ Duplex သံမဏိသည် pitting ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး နီကယ်ချွေတာသော သံမဏိလည်းဖြစ်သည်။
(၅) မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် မာကျောစေသော သံမဏိ- matrix သည် austenite သို့မဟုတ် martensite ဖြစ်ပြီး မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် မာကျောစေသော သံမဏိ၏ အသုံးများသော အဆင့်များမှာ 04Cr13Ni8Mo2Al စသည်ဖြင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် မာကျောစေခြင်းဖြင့် မာကျောစေနိုင်သော (အားကောင်းစေသော) သံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည် (အသက်အရွယ်ကြောင့် မာကျောခြင်းဟုလည်း လူသိများသည်)။
ပါဝင်မှုအရ ၎င်းကို ခရိုမီယမ်သံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်နီကယ်သံမဏိနှင့် ခရိုမီယမ်မန်းဂနိစ်နိုက်ထရိုဂျင်သံမဏိအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။
(1) ခရိုမီယမ်သံမဏိသည် ချေးခံနိုင်ရည်အချို့ (အောက်ဆီဒေးရှင်းအက်ဆစ်၊ အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်၊ cavitation)၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရေနံအတွက် ပစ္စည်းကိရိယာများအဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပူကုသမှုအခြေအနေများကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
(2) ဂဟေဆော်စဉ်တွင် ခရိုမီယမ်-နီကယ် သံမဏိကို ကာဗိုက်များ ဖြစ်ပေါ်စေရန် ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်းဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့ကျစေပါသည်။
(3) ခရိုမီယမ်-မန်းဂနိစ် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း၊ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပါသည်။
၂။ သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ခက်ခဲသောပြဿနာများနှင့် ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုမိတ်ဆက်
၁။ သံမဏိကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် ခက်ခဲသနည်း။
အဖြေ: (1) သံမဏိ၏ အပူအာရုံခံနိုင်စွမ်းသည် အတော်လေးအားကောင်းပြီး 450-850 ° C အပူချိန်အပိုင်းအခြားတွင် နေထိုင်ချိန်သည် အနည်းငယ်ပိုကြာပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးလိမ့်မည်။
(2) အပူအက်ကွဲခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။
(၃) ကာကွယ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော အပူချိန်မြင့်မားသော အောက်ဆီဒေးရှင်း။
(4) linear expansion coefficient သည် ကြီးမားပြီး welding deformation ကြီးမားစွာ ဖြစ်ပေါ်စေရန် လွယ်ကူသည်။
၂။ အော်စတန်နစ် သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် မည်သည့်ထိရောက်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။
အဖြေ: (1) အခြေခံသတ္တု၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် ဂဟေဆော်ပစ္စည်းများကို တင်းကျပ်စွာ ရွေးချယ်ပါ။
(၂) လျှပ်စီးကြောင်းအနည်းငယ်ဖြင့် မြန်ဆန်စွာဂဟေဆော်ခြင်း၊ လိုင်းစွမ်းအင်နည်းပါးခြင်းဖြင့် အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
(၃) အချင်းပါးသော ဂဟေဝါယာကြိုး၊ ဂဟေတံ၊ ယိမ်းခြင်းမရှိ၊ အလွှာပေါင်းစုံ ဖြတ်သန်းဂဟေဆက်ခြင်း။
(၄) ၄၅၀-၈၅၀°C တွင် တည်ရှိနေချိန်ကို လျှော့ချရန် ဂဟေဆက်ကြောင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ကို အတင်းအကျပ်အအေးပေးခြင်း။
(၅) TIG ဂဟေဆက်ခြင်း၏နောက်ဘက်တွင် အာဂွန်ကာကွယ်မှု။
(6) ချေးတက်နိုင်သော အလယ်အလတ်နှင့် ထိတွေ့နေသော ဂဟေဆက်များကို နောက်ဆုံးတွင် ဂဟေဆက်ပြီးဖြစ်သည်။
(၇) ဂဟေဆက်ကြောင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ကို ပါးလွှာအောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
၃။ အော်စတန်နစ်တစ် သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းနည်းသံမဏိ (ကွဲပြားသောသံမဏိဂဟေဆက်ခြင်း) ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အဘယ်ကြောင့် 25-13 စီးရီးဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် အီလက်ထရုတ်ကို ရွေးချယ်သင့်သနည်း။
အဖြေ: austenitic stainless steel ကို carbon steel နှင့် low alloy steel တို့နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော မတူညီသော steel welded joint များကို ဂဟေဆော်ရာတွင်၊ weld deposit metal သည် 25-13 series welding wire (309, 309L) နှင့် welding rod (Austenitic 312, Austenitic 307, etc) ကို အသုံးပြုရမည်။
အခြားသံမဏိဂဟေဆက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းနည်းသံမဏိ၏ ဘေးဘက်ရှိ fusion line တွင် martensitic structure နှင့် cold crack များ ပေါ်လာလိမ့်မည်။
၄။ အဘယ်ကြောင့် အစိုင်အခဲသံမဏိဂဟေဝါယာကြိုးများသည် 98%Ar+2%O2 အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုရသနည်း။
အဖြေ: အစိုင်အခဲသံမဏိဝါယာကြိုးကို MIG ဂဟေဆော်စဉ်၊ သန့်စင်သောအာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကိုကာကွယ်ရန်အတွက်အသုံးပြုပါက၊ အရည်ပျော်နေသောရေကန်၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုမြင့်မားပြီးဂဟေဆက်ပုံမမှန်ဖြစ်ပြီး "humpback" ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြသသည်။ အောက်ဆီဂျင် ၁ မှ ၂% ထည့်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်နေသောရေကန်၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ကြောင်းသည်ချောမွေ့လှပသည်။
၅။ MIG ဂဟေဆက် သံမဏိဂဟေဝါယာကြိုးရဲ့ မျက်နှာပြင်က ဘာကြောင့် အနက်ရောင်ပြောင်းသွားတာလဲ။ ဒီပြဿနာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။
အဖြေ: အစိုင်အခဲသံမဏိဂဟေဝါယာကြိုး၏ MIG ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းသည် အတော်လေးမြန်ဆန်သည် (၃၀-၆၀ စင်တီမီတာ/မိနစ်)။ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့နှုတ်သီးသည် ရှေ့အရည်ပျော်နေသောနေရာသို့ လည်ပတ်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးသည် အနီရောင်ပူသော အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေတွင် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး၊ လေဖြင့် အလွယ်တကူဓာတ်တိုးစေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဂဟေများသည် အနက်ရောင်ဖြစ်သည်။ pickling passivation နည်းလမ်းသည် အနက်ရောင်အရေခွံကို ဖယ်ရှားပြီး သံမဏိ၏ မူလမျက်နှာပြင်အရောင်ကို ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်သည်။
၆။ ဂျက်အကူးအပြောင်းနှင့် အစက်အပြောက်ကင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းရရှိရန် အစိုင်အခဲသံမဏိဂဟေဝါယာကြိုးသည် အဘယ်ကြောင့် pulsed power supply ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သနည်း။
အဖြေ: အစိုင်အခဲသံမဏိဝါယာကြိုး MIG ဂဟေဆော်သောအခါ၊ φ1.2 ဂဟေဝါယာကြိုးဖြင့် လက်ရှိ I ≥ 260 ~ 280A ဖြစ်သောအခါ၊ ဂျက်အကူးအပြောင်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ အစက်အပြောက်သည် ဤတန်ဖိုးထက်နည်းသော တိုတောင်းသောပတ်လမ်းအကူးအပြောင်းဖြစ်ပြီး၊ အစက်အပြောက်များ များပြားသောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။
pulse ပါရှိသော MIG ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်သာ pulse အစက်များသည် သေးငယ်သော သတ်မှတ်ချက်မှ ကြီးမားသော သတ်မှတ်ချက်သို့ ကူးပြောင်းနိုင်သည် (ဝါယာကြိုးအချင်းအလိုက် အနည်းဆုံး သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးကို ရွေးချယ်ပါ)၊ အစက်အပြောက်ကင်းစွာ ဂဟေဆက်နိုင်သည်။
၇။ အဘယ်ကြောင့် flux-cored stainless steel welding wire ကို pulsed power supply အစား CO2 ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ကာကွယ်ထားသနည်း။
အဖြေ: လက်ရှိတွင် အသုံးများသော flux-cored stainless steel welding wire (ဥပမာ 308၊ 309 စသည်)၊ ဂဟေဝါယာကြိုးရှိ ဂဟေ flux ဖော်မြူလာကို CO2 ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုအောက်တွင် ဂဟေဓာတုဗေဒသတ္တုဗေဒဓာတ်ပြုမှုအရ တီထွင်ထားသောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် pulsed arc welding power supply မလိုအပ်ပါ (pulse ပါသော power supply သည် အခြေခံအားဖြင့် ရောနှောထားသောဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်)၊ droplet transition ကို ကြိုတင်ဝင်ရောက်လိုပါက pulse power supply သို့မဟုတ် ရောနှောထားသောဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်သည့် ရိုးရာဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ထားသော ဂဟေမော်ဒယ်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၄ ရက်