JIS G 3455သည် အဓိကအားဖြင့် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 350°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် မြင့်မားသောဖိအားဝန်ဆောင်မှုအတွက် ဂျပန်စက်မှုစံနှုန်း (JIS) တစ်ခုဖြစ်သည်။
STS370 သံမဏိပိုက်သည် အနည်းဆုံး tensile strength 370 MPa နှင့် အနည်းဆုံး yield strength 215 MPa ရှိသော သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.25% ထက်မပိုဘဲ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 0.10% မှ 0.35% အကြားရှိပြီး အဆောက်အဦတည်ဆောက်ပုံများ၊ တံတားများ၊ ဖိအားပေးအိုးများနှင့် သင်္ဘောအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်မှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။
JIS G 3455 တွင် အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်။STS370၊ STS410၊ STA480။
အပြင်ဘက်အချင်း 10.5-660.4mm (6-650A) (1/8-26B)။
ပိုက်များကို ಒಟ್ಟಾರೆမှ ထုတ်လုပ်ရမည်သံမဏိကို သတ်ပြီး.
Killed steel ဆိုသည်မှာ သံချောင်းများ သို့မဟုတ် အခြားပုံစံများထဲသို့ မသွန်းလောင်းမီ လုံးဝအောက်ဆီဒေးရှင်းကင်းစင်သွားသော သံမဏိဖြစ်သည်။ ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိကို မာကျောခြင်းမပြုမီ ဆီလီကွန်၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် မန်းဂနိစ်ကဲ့သို့သော အောက်ဆီဒေးရှင်းကင်းစင်စေသည့် အေးဂျင့်ကို ထည့်ခြင်းပါဝင်သည်။ "killed" ဟူသော အသုံးအနှုန်းသည် သံမဏိကို မာကျောစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ပြုမှု မဖြစ်ပေါ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
အောက်ဆီဂျင်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ သေသွားသောသံမဏိသည် အရည်ပျော်သံမဏိတွင် လေပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အပေါက်ငယ်များနှင့် လေပူဖောင်းများကို ရှောင်ရှားသည်။ ၎င်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုရှိသော ပိုမိုတစ်သားတည်းဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းသောသံမဏိကို ရရှိစေပါသည်။
Killed steel သည် ဖိအားပေးသည့် သင်္ဘောများ၊ ကြီးမားသော အဆောက်အအုံများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် လိုအပ်ချက်များရှိသော ပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ပြွန်များထုတ်လုပ်ရန် သတ်ထားသောသံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထူးသဖြင့် လေးလံသော ဝန်နှင့် ဖိအားများသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သင်သေချာစေနိုင်ပါသည်။
အပြီးသတ်နည်းလမ်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည်။
အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်: SH;
အအေးခံပြီး ချောမွေ့စွာပြီးအောင်လုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်- SC။
ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ အပူဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်လုပ်သည့် ပိုက်များကို အသုံးပြု၍ အပြင်ဘက်အချင်း ၃၀ မီလီမီတာထက်ပိုသော ချောမွေ့စွာ သံမဏိပိုက်များနှင့် အအေးဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်လုပ်သည့် ပိုက်များကို အသုံးပြု၍ ၃၀ မီလီမီတာဟု အကြမ်းဖျင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။
ဤတွင် Hot-finished seamless ၏ ထုတ်လုပ်မှု စီးဆင်းမှုဖြစ်သည်။
အပူချိန်နိမ့် အပူပေးခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အအေးခံပြုပြင်ထားသော သံမဏိအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသောကြောင့် သံမဏိသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့် မောပန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး အအေးခံပြုပြင်ထားသော သံမဏိ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ဤအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် သံမဏိ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသောကြောင့် လိုအပ်ချက်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။
အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် JIS G 0320 နှင့်အညီ ဖြစ်ရမည်။ ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် JIS G 0321 နှင့်အညီ ဖြစ်ရမည်။
| အဆင့် | C (ကာဗွန်) | စီ (ဆီလီကွန်) | Mn (မန်းဂနိစ်) | P (ဖော့စဖရပ်စ်) | S (ဆာလ်ဖာ) |
| STS370 | အများဆုံး ၀.၂၅% | ၀.၁၀-၀.၃၅% | ၀.၃၀-၁.၁၀% | အများဆုံး ၀.၃၅% | အများဆုံး ၀.၃၅% |
အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုကို စမ်းသပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အပူကုသမှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်နိုင်သည့် စီမံဆောင်ရွက်မှုအဆင့်များနှင့် အခြေအနေများကို ခန့်မှန်းပြီး ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
ထုတ်ကုန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ကိုက်ညီမှုနှင့် အရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန်အတွက် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။
ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်တွင်ရှိသော ပြောင်းလဲမှုများ၊ ထပ်ထည့်မှုများ သို့မဟုတ် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော မသန့်စင်မှုအားလုံးကို ထိန်းချုပ်ထားကြောင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
JIS G 3455 ၏ ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတန်ဖိုးများသည် အထက်ပါဇယားရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက သည်းခံနိုင်မှုအပိုင်းအခြားသည်လည်း JIS G 3021 ဇယား ၃ ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
နံရံအထူ ၈ မီလီမီတာအောက် ပိုက်များမှယူထားသော စမ်းသပ်အပိုင်း အမှတ် ၁၂ (ပိုက်ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်) နှင့် စမ်းသပ်အပိုင်း အမှတ် ၅ (ပိုက်ဝင်ရိုးနှင့်ထောင့်မှန်) အတွက် ဆန့်ထွက်မှုတန်ဖိုးများ။
| အဆင့်အတန်း သင်္ကေတ | အသုံးပြုထားသော စမ်းသပ်ပစ္စည်း | ရှည်လျားခြင်း အနည်းဆုံး၊ % | ||||||
| နံရံအထူ | ||||||||
| >၁ ≤၂ မီလီမီတာ | >၂ ≤၃ မီလီမီတာ | >၃ ≤၄ မီလီမီတာ | >၄ ≤၅ မီလီမီတာ | >၅ ≤၆ မီလီမီတာ | >၆ ≤၇ မီလီမီတာ | >၇ >၈ မီလီမီတာ | ||
| STS370 | နံပါတ် ၁၂ | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| နံပါတ် ၅ | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| ဤဇယားရှိ ဆန့်ထွက်မှုတန်ဖိုးများကို နံရံအထူ 1 မီလီမီတာ လျော့ကျမှုတိုင်းအတွက် ဇယား 4 တွင်ပေးထားသော ဆန့်ထွက်မှုတန်ဖိုးမှ 1.5% ကို နုတ်ခြင်းဖြင့်လည်းကောင်း၊ JIS Z 8401 ၏ စည်းမျဉ်း A အရ ရလဒ်ကို ကိန်းပြည့်အဖြစ် လုံးလုံးလျားလျား တွက်ချက်ခြင်းဖြင့်လည်းကောင်း ရရှိသည်။ | ||||||||
ဝယ်ယူသူမှ အခြားနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက ပြားချပ်စေသည့်စမ်းသပ်မှုကို ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်။
နမူနာကို စက်ထဲတွင်ထည့်ပြီး ပလက်ဖောင်းနှစ်ခုကြားအကွာအဝေးသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုး H သို့ရောက်ရှိသည်အထိ ပြားချပ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက် နမူနာတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အရေးပါသောခုခံမှုရှိသော ဂဟေဆက်ပိုက်ကို စမ်းသပ်သည့်အခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပိုက်၏အလယ်ဗဟိုကြားရှိ မျဉ်းသည် ဖိသိပ်မှုဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်မှန်ကျသည်။
H=(၁+င)t/(င+တ/D)
H: ပလက်တန်များအကြား အကွာအဝေး (မီလီမီတာ)
t: ပြွန်၏ နံရံအထူ (မီလီမီတာ)
D: ပြွန်၏ အပြင်ဘက်အချင်း (မီလီမီတာ)
အီး:ပြွန်၏ အဆင့်တိုင်းအတွက် ကိန်းသေကို သတ်မှတ်ထားသည်။STS370 အတွက် ၀.၀၈: STS410 နှင့် STS480 အတွက် ၀.၀၇။
အပြင်ဘက်အချင်း ≤ 50 မီလီမီတာရှိသော ပိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်း၏ ၆ ဆ အတွင်းပိုင်းအချင်းရှိပြီး ၉၀ ဒီဂရီတွင် ကွေးသောအခါ နမူနာသည် အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်ရမည်။
ကွေးညွှတ်ထောင့်ကို ကွေးညွှတ်မှုအစတွင် တိုင်းတာရမည်။
သံမဏိပိုက်တိုင်းကို hydrostatically သို့မဟုတ် nondestructively စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်ပိုက်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်နှင့် အသုံးပြုမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှု
စမ်းသပ်ဖိအားကို သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက၊ အနည်းဆုံး ရေစမ်းသပ်ဖိအားကို ပိုက်ဇယားနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်ရမည်။
| အမည်ခံနံရံအထူ | 40 | 60 | 80 | ၁၀၀ | ၁၂၀ | ၁၄၀ | ၁၆၀ |
| အနည်းဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်ဖိအား၊ Mpa | ၆.၀ | ၉.၀ | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်း၏ နံရံအထူသည် သံမဏိပိုက်၏ အလေးချိန်ဇယားတွင် စံတန်ဖိုးမဟုတ်သည့်အခါ ဖိအားတန်ဖိုးကို တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
P=၂ စတ/ဒီ
Pစမ်းသပ်ဖိအား (MPa)
tပိုက်၏နံရံအထူ (မီလီမီတာ)
Dပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်း (မီလီမီတာ)
sပေးထားသော အထွက်အမှတ် သို့မဟုတ် သက်သေပြဖိအား၏ အနည်းဆုံးတန်ဖိုး၏ ၆၀%။
ရွေးချယ်ထားသော အစီအစဉ်နံပါတ်၏ အနည်းဆုံး ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် စမ်းသပ်ဖိအားသည် ဖော်မြူလာဖြင့်ရရှိသော စမ်းသပ်ဖိအား P ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ အထက်ပါဇယားရှိ အနည်းဆုံး ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် စမ်းသပ်ဖိအားကို ရွေးချယ်မည့်အစား ဖိအား P ကို အနည်းဆုံး ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် စမ်းသပ်ဖိအားအဖြစ် အသုံးပြုရမည်။
မပျက်စီးနိုင်သောစမ်းသပ်မှု
သံမဏိပြွန်များ၏ ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းကို အောက်ပါတို့ဖြင့် ပြုလုပ်သင့်သည်-အာထရာဆောင်း သို့မဟုတ် အက်ဒီ လျှပ်စီးကြောင်း စမ်းသပ်ခြင်း.
အတွက်အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးရေးဝိသေသလက္ခဏာများ၊ တွင်သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း UD အမျိုးအစား ရည်ညွှန်းစံနှုန်းပါရှိသော ရည်ညွှန်းနမူနာမှ အချက်ပြမှုJIS G 0582အချက်ပေးအဆင့်အဖြစ် သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အချက်ပေးအဆင့်နှင့် ညီမျှသော သို့မဟုတ် ပိုများသော အခြေခံအချက်ပြမှု ရှိရမည်။
စံသတ်မှတ်ထားသော ထောက်လှမ်းမှု အာရုံခံနိုင်စွမ်းအက်ဒီ စီးကြောင်းစစ်ဆေးမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော EU၊ EV၊ EW သို့မဟုတ် EX အမျိုးအစားဖြစ်ရမည်JIS G 0583ထို့အပြင် အဆိုပါအမျိုးအစား၏ ရည်ညွှန်းစံနှုန်းပါ၀င်သည့် ရည်ညွှန်းနမူနာမှ အချက်ပြမှုများနှင့် ညီမျှသော သို့မဟုတ် ပိုများသော အချက်ပြမှုများ မရှိစေရ။
နောက်ထပ်အတွက်ပိုက်အလေးချိန်ဇယားများနှင့် ပိုက်အချိန်ဇယားများစံနှုန်းအတွင်းမှ သင် နှိပ်၍ ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။
Schedule 40 ပိုက်သည် လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုကိုသေချာစေပြီး အလွန်အကျွံအလေးချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုရှောင်ရှားသည့် အသင့်အတင့်နံရံအထူကိုပေးစွမ်းသောကြောင့် ဖိအားနည်းမှအလယ်အလတ်ဖိအားအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
Schedule 80 ပိုက်လိုင်းများကို ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်များနှင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ပို့လွှတ်ရေးပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော ဖိအားမြင့်ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး၊ ၎င်း၏ နံရံအထူထူကြောင့် မြင့်မားသောဖိအားများနှင့် ပိုမိုပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ နောက်ထပ်ဘေးကင်းမှု၊ လုံခြုံရေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
ပြွန်တစ်ခုစီတွင် အောက်ပါအချက်အလက်များဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားရမည်။
(က)အဆင့်အတန်း သင်္ကေတ;
ခ)ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၏ သင်္ကေတ;
ဂ)အတိုင်းအတာများဥပမာ 50AxSch80 သို့မဟုတ် 60.5x5.5;
ဃ)ထုတ်လုပ်သူအမည် သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်.
ပြွန်တစ်ခုစီ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် သေးငယ်ပြီး ပြွန်တစ်ခုစီကို အမှတ်အသားပြုရန် ခက်ခဲသည့်အခါ သို့မဟုတ် ဝယ်ယူသူသည် ပြွန်အစုအဝေးတစ်ခုစီကို အမှတ်အသားပြုရန် လိုအပ်သည့်အခါ အထုပ်တစ်ခုစီကို သင့်လျော်သောနည်းလမ်းဖြင့် အမှတ်အသားပြုနိုင်သည်။
STS370 သည် ဖိအားနည်းသော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားသော အရည်လွှဲပြောင်းစနစ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အပူပေးစနစ်များမြို့တွင်းအပူပေးစနစ်များ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦကြီးများတွင် STS370 ကို စနစ်အတွင်းရှိ ဖိအားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ရေနွေး သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများလျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရာတွင် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေနွေးငွေ့ပိုက်များ အများအပြား လိုအပ်ပြီး STS370 သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်များကို ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဤပိုက်များထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။
ဖိသိပ်ထားသောလေစနစ်များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဖိသိပ်ထားသောလေသည် အရေးကြီးသော စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော လေပို့ဆောင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဤစနစ်များအတွက် ပိုက်များတည်ဆောက်ရန် STS370 သံမဏိပိုက်ကို အသုံးပြုသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုနှင့် အထွေထွေစက်ပစ္စည်းများ: ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် STS370 ကို အမျိုးမျိုးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ဖိသိပ်အား အတိုင်းအတာတစ်ခု လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
JIS G 3455 STS370 သည် မြင့်မားသောဖိအားဝန်ဆောင်မှုတွင် အသုံးပြုသော ကာဗွန်သံမဏိပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ပါပစ္စည်းများကို ညီမျှသည် သို့မဟုတ် နီးပါးညီမျှသည်ဟု ယူဆနိုင်သည်။
1. ASTM A53 အဆင့် Bအထွေထွေဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများနှင့် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် သင့်လျော်သည်။
2. API 5L အဆင့် B: ဖိအားမြင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုက်လိုင်းများအတွက်။
3. DIN ၁၆၂၉ St၃၇.၀အထွေထွေစက်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့် သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးအတွက်။
4. EN ၁၀၂၁၆-၁ P၂၃၅TR၁အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဖိအားမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသောသံမဏိပိုက်။
5. ASTM A106 အဆင့် Bအပူချိန်မြင့် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ချောမွေ့သော ကာဗွန်သံမဏိပိုက်။
6.ASTM A179အပူချိန်နိမ့် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ချောမွေ့စွာ အအေးဆွဲထားသော အပျော့စားသံမဏိပြွန်များနှင့် ပိုက်များ။
7. DIN ၁၇၁၇၅ St၃၅.၈ဘွိုင်လာများနှင့် ဖိအားအိုးများအတွက် ချောမွေ့သောပြွန်ပစ္စည်းများ။
8. EN ၁၀၂၁၆-၂ P၂၃၅GHအပူချိန်မြင့်မားပြီး ဖိအားမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အလွိုင်းမဟုတ်သောနှင့် အလွိုင်းသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်များနှင့်ပိုက်များ။
၂၀၁၄ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ Botop Steel သည် တရုတ်နိုင်ငံမြောက်ပိုင်းတွင် ကာဗွန်သံမဏိပိုက်၏ ဦးဆောင်ပေးသွင်းသူဖြစ်လာခဲ့ပြီး ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် ပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်များအတွက် လူသိများသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ချောမွေ့သော၊ ERW၊ LSAW နှင့် SSAW သံမဏိပိုက်များအပါအဝင် ကာဗွန်သံမဏိပိုက်အမျိုးမျိုးနှင့် ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များအပြင် ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အနားကွပ်များ အပြည့်အစုံကို ပေးဆောင်သည်။
၎င်း၏ အထူးထုတ်ကုန်များတွင် ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းများနှင့် အော်စတနိုက်တစ် သံမဏိများလည်း ပါဝင်သည်။
