EN ၁၀၂၁၀ S၃၅၅J၂Hသည် အပူပေး၍ အပြီးသတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အခေါင်းသံမဏိဖြစ်သည်EN ၁၀၂၁၀အနည်းဆုံး 355 MPa (နံရံအထူ ≤ 16 mm အတွက်) ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး -20°C အထိ အပူချိန်နိမ့်တွင် ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသောကြောင့် အဆောက်အဦနှင့် အင်ဂျင်နီယာဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ဟုတ်ကဲ့၊ EN ၁၀၂၁၀ =BS EN 10210.
BS EN 10210 နှင့် EN 10210 တို့သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာတွင် တူညီကြပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် thermoformed structural hollow sections များအတွက် ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လိုအပ်ချက်များအတွက် ဥရောပစံနှုန်းများကို ကိုယ်စားပြုသည်။
BS EN 10210 သည် UK တွင် လက်ခံကျင့်သုံးသော ဗားရှင်းဖြစ်ပြီး EN 10210 သည် ဥရောပတစ်ဝှမ်း စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသော အမျိုးသားစံသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့အစည်းများသည် စံသတ်မှတ်ချက်ကို သီးခြားအမျိုးသားအတိုကောက်များဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သော်လည်း စံသတ်မှတ်ချက်၏ အဓိကအကြောင်းအရာမှာ တသမတ်တည်းရှိနေပါသည်။
အခေါင်းပုံ အပိုင်းများကို စက်ဝိုင်းပုံ၊ စတုရန်းပုံ သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်စတုဂံပုံ သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံပုံ အဖြစ် အမျိုးအစား ခွဲခြားနိုင်သည်။
ထို့အပြင် ၎င်းသည် EN 10210 နှင့်အညီ အပူပေး၍ အပြီးသတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် အောက်ပါအတိုကောက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
HFCHS= အပူပေးပြီးသော စက်ဝိုင်းပုံ အခေါင်းအပိုင်းများ
HFRHS= အပူပေးပြီး ပြီးစီးသွားတဲ့ စတုရန်း ဒါမှမဟုတ် ထောင့်မှန်စတုဂံ အခေါင်းအပိုင်းတွေ
HFEHS= အပူပေးပြီး ပြီးစီးသွားတဲ့ ဘဲဥပုံ အခေါင်းပုံ အပိုင်းများ။
အဝိုင်း: အပြင်ဘက်အချင်း ၂၅၀၀ မီလီမီတာအထိ;
နံရံအထူ ၁၂၀ မီလီမီတာအထိ ရှိသည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ ERW ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုမယ်ဆိုရင် ဒီအရွယ်အစားနဲ့ နံရံအထူရှိတဲ့ ပြွန်တွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ ဘယ်လိုမှ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။
ERW သည် နံရံအထူ 20 မီလီမီတာရှိသော 660 မီလီမီတာအထိ ပြွန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
သံမဏိကို တစ်နည်းမဟုတ်တစ်နည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ချောမွေ့စွာ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်.
တွေထဲမှာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအသုံးများသော ဂဟေဆက်နည်းလမ်းများတွင်ERW(လျှပ်စစ်ခုခံမှု ဂဟေဆော်ခြင်း) နှင့်SAW(ရေအောက် အာ့ခ် ဂဟေဆော်ခြင်း)။
အခြားသူများထဲတွင်၊ERWသည် အပူနှင့်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ပေးသည့် ဂဟေဆက်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် အထူအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချနိုင်ပြီး ထိရောက်သော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်စေသည်။
SAWအခြားတစ်ဖက်တွင်မူ၊ သည် arc ကိုဖုံးအုပ်ရန် granular flux ကို အသုံးပြုသည့် ဂဟေဆက်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းသည်။ ထူထဲသောပြားများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
နောက်တစ်ခုကတော့ ERW လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး သံမဏိပြွန်များနှင့် ပရိုဖိုင်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် အလွန်ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော unalloyed နှင့် fine-grain hollow sections များအတွက် submerged arc welding မှလွဲ၍ repair welds များကို ခွင့်မပြုကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
အရည်အသွေးများ JR၊ JO၊ J2 နှင့် K2 - ပူပူနွေးနွေးပြီးစီး၊
S355J2H သံမဏိပိုက်၏ အနည်းဆုံး အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှုကို ပုံသေမထားပါ၊ ၎င်းသည် နံရံအထူအမျိုးမျိုးနှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်။
အထူးသဖြင့် S355J2H ၏ yield strength ကို နံရံအထူ 16 မီလီမီတာထက်နည်းသောအခါ သို့မဟုတ် ညီမျှသောအခါ စံနှုန်းအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသော်လည်း နံရံအထူတိုးလာသောအခါ yield strength လျော့ကျသွားသောကြောင့် S355J2H သံမဏိပိုက်အားလုံးသည် အနည်းဆုံး yield strength 355MPa သို့ မရောက်နိုင်ပါ။
ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ထုထည်အပေါ် သည်းခံနိုင်မှု
သည်းခံနိုင်မှု အရှည်
| အရှည်အမျိုးအစားa | အရှည် သို့မဟုတ် အရှည် L ၏ အကွာအဝေး | သည်းခံမှု |
| ကျပန်းအရှည် | မှာယူမှုတစ်ခုလျှင် ၂၀၀၀ အကွာအဝေးဖြင့် ၄၀၀၀≤L≤၁၆၀၀၀ | ထောက်ပံ့ပေးထားသော အပိုင်းအခြား၏ ၁၀% သည် အစီအစဉ်အတိုင်း အပိုင်းအခြားအတွက် အနည်းဆုံးထက် နိမ့်နိုင်သော်လည်း အနည်းဆုံး အပိုင်းအခြားအရှည်၏ ၇၅% ထက် မတိုစေရ။ |
| ခန့်မှန်းခြေအရှည် | ၄၀၀၀≤လီတာ≤၁၆၀၀၀ | ±၅၀၀ မီလီမီတာb |
| တိကျသော အရှည် | ၂၀၀၀≤လီတာ≤၆၀၀၀ | ၀ - +၁၀ မီလီမီတာ |
| ၆၀၀၀c | ၀ - +၁၅ မီလီမီတာ | |
| aထုတ်လုပ်သူသည် စုံစမ်းမေးမြန်းချိန်တွင် လိုအပ်သော အရှည်အမျိုးအစားနှင့် အရှည်အပိုင်းအခြား သို့မဟုတ် အရှည်ကို သတ်မှတ်ပြီး မှာယူရမည်။ bအွန် ၂၁ annrevimata အရှည်အပေါ် သည်းခံနိုင်မှုမှာ ၀ - +၁၅၀ မီလီမီတာ ဖြစ်သည် cရရှိနိုင်သော အရှည်များမှာ ၆ မီတာနှင့် ၁၂ မီတာတို့ဖြစ်သည်။ | ||
S355J2H သံမဏိပိုက်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်နိမ့်သော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးပြုမှုများရှိသည်။
၁။ ဆောက်လုပ်ရေးတံတားများ၊ မျှော်စင်များ၊ ဘောင်အဆောက်အအုံများ၊ ရထားပို့ဆောင်ရေး၊ မြေအောက်ရထားများ၊ အမိုးဘောင်များ၊ နံရံပြားများနှင့် အခြားအဆောက်အအုံဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အသုံးပြုသည်။
၂။ ပိုက်လိုင်းစနစ်: အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိမှု လိုအပ်သည့်အခါများတွင် အရည်များသယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်အဖြစ်အသုံးပြုသည်။
၃။ ရေကြောင်းနှင့် ကမ်းလွန်အင်ဂျင်နီယာ: သင်္ဘောတည်ဆောက်ပုံများ၊ ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်းများနှင့် အခြားရေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်ပုံများတွင် အသုံးပြုသည်။
၄။ စွမ်းအင်လုပ်ငန်းလေစွမ်းအင်တာဝါများ၊ ရေနံတူးဖော်ရေးပလက်ဖောင်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော စွမ်းအင်စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသည်။
၅။ ဖိအားပေးအိုးများ: သတ်မှတ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူကုသမှု လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖိအားအိုးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
၆။ သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်း: သတ္တုတွင်းထောက်ပံ့မှုဖွဲ့စည်းပုံများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များနှင့် သတ္တုရိုင်းပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာများ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
ဗလာပိုက် သို့မဟုတ် အနက်ရောင် / ဗာနစ်အပေါ်ယံလွှာ (စိတ်ကြိုက်);
အထုပ်လိုက် သို့မဟုတ် လွတ်လွတ်လပ်လပ်။
နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အဆုံးကာကွယ်ပေးသူများ ပါရှိသည်။
ရိုးရိုးအဆုံး၊ ထောင့်စွန်း (၂ လက်မနှင့်အထက် ထောင့်စွန်းပါရှိသည်၊ ဒီဂရီ: ၃၀~၃၅°)၊ ချည်မျှင်နှင့် ချိတ်ဆက်မှု။
အမှတ်အသားပြုခြင်း။
