| ထုတ်ကုန်အမည် | ကာဗွန်သံမဏိပိုက်/ဘွိုင်လာသံမဏိပိုက် |
| ပစ္စည်း | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| စံ | API 5L၊ASTM A106 Gr.B၊ASTM A53 Gr.B၊ASTMA179/A192၊ASTM A335 P9၊ASTM A210၊ASTM A333 |
| လက်မှတ်များ | API 5L၊ ISO9001၊ SGS၊ BV၊ CCIC |
| အပြင်ဘက်အချင်း | ၁၃.၇ မီလီမီတာ-၇၆၂ မီလီမီတာ |
| နံရံအထူ | SCH10၊SCH20၊SCH30၊STD၊SCH40၊SCH60၊SCH80၊SCH100၊SCH120၊SCH160၊XS၊XXS |
| အရှည် | ဝယ်သူ၏ တောင်းဆိုချက်အရ ၁ မီတာ၊ ၄ မီတာ၊ ၆ မီတာ၊ ၈ မီတာ၊ ၁၂ မီတာ |
| မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း | အနက်ရောင်ဆေး၊ ဗာနီ၊ ဆီ၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော၊ ချေးခြင်းကာကွယ်သည့် အုပ်ထားသော |
| အမှတ်အသားပြုခြင်း | စံအမှတ်အသား သို့မဟုတ် သင့်တောင်းဆိုချက်အရ။ အမှတ်အသားနည်းလမ်း- အဖြူရောင်ဆေးဖြန်းပါ။ |
| ကုသမှုပြီးဆုံး | ပလိန်းအဆုံး/ အနားစောင်းအဆုံး/ ချိုင့်အဆုံး/ ပလတ်စတစ်အဖုံးပါသော ချည်မျှင်အဆုံး |
| နည်းစနစ် | ပူပြင်းစွာလှိမ့်ထားသော သို့မဟုတ် အအေးလှိမ့်ထားသော ERW |
| ပက်ကေ့ချ် | လျော့ရဲသောအထုပ်; အထုပ်များဖြင့်ထုပ်ပိုးထားသည် (အများဆုံး ၂ တန်); အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကြိုးများပါသော အထုပ်ပိုက်များအလွယ်တကူ တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းအတွက်; သစ်သားအိတ်များ၊ ရေစိုခံ ယက်လုပ်ထားသော အိတ် |
| စမ်းသပ်ခြင်း | ဓာတုအစိတ်အပိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပြင်ပအရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ X-ray စမ်းသပ်ခြင်း |
| လျှောက်လွှာ | အရည်ပို့ဆောင်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံပိုက်၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ရေနံကွဲအက်ခြင်း၊ ရေနံပိုက်၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုက် |
API 5L X42-X80၊ PSL1 နှင့် PSL2 ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကာဗွန် ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းနှစ်ခုလုံး၏ ဓာတ်ငွေ့၊ ရေနှင့် ရေနံတို့ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
API 5L X42-X80၊ PSL1&PSL2 ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ကာဗွန် ಲೇಪသံမဏိပိုက်များကို ဖောက်သည်များ လိုအပ်သလို အအေးဆွဲ သို့မဟုတ် အပူပေး၍ လိပ်၍ ပြုလုပ်ပါသည်။
API 5L X52 PSL1&PSL2 ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ကာဗွန် ಲೇಪသံမဏိပိုက်များကို အအေးဆွဲ သို့မဟုတ် အပူပေး၍ ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သောပိုက်များကို အအေးဆွဲဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အရွယ်အစားကြီးသောပိုက်များကို အပူပေး၍ ပြုလုပ်ထားသည်။
အဆင့်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပါဝင်မှု (%)API 5L PSL1 အတွက်
| စံ |
အဆင့် | ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X၄၂ | ≤၀.၂၈ | ≤၁.၃၀ | ≤၀.၀၃၀ | ≤၀.၀၃၀ |
| X၄၆၊ X၅၂၊ X၅၆ | ≤၀.၂၈ | ≤၁.၄၀ | ≤၀.၀၃၀ | ≤၀.၀၃၀ | |
| X၆၀၊ X၆၅ | ≤၀.၂၈ | ≤၁.၄၀ | ≤၀.၀၃၀ | ≤၀.၀၃၀ | |
| X70 | ≤၀.၂၈ | ≤၁.၄၀ | ≤၀.၀၃၀ | ≤၀.၀၃၀ | |
| X၅၂ | ≤၀.၂၈ | ≤၁.၄၀ | ≤၀.၀၃၀ | ≤၀.၀၃၀ | |
အဆင့်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပါဝင်မှု (%)API 5L PSL အတွက်2
| စံ |
အဆင့် | ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X၄၂ | ≤၀.၂၄ | ≤၁.၃၀ | ≤၀.၀၂၅ | ≤၀.၀၁၅ |
| X၄၆၊ X၅၂၊ X၅၆ | ≤၀.၂၄ | ≤၁.၄၀ | ≤၀.၀၂၅ | ≤၀.၀၁၅ | |
| X၆၀၊ X၆၅ | ≤၀.၂၄ | ≤၁.၄၀ | ≤၀.၀၂၅ | ≤၀.၀၁၅ | |
| X၇၀၊ X၈၀ | ≤၀.၂၄ | ≤၁.၄၀ | ≤၀.၀၂၅ | ≤၀.၀၁၅ | |
| X၅၂ | ≤၀.၂၄ | ≤၁.၄၀ | ≤၀.၀၂၅ | ≤၀.၀၁၅ | |
API 5L GR.B X42-X80/ ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများX၅၂(PSL1)：
| အဆင့် | အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ(အမ်ပီယာ) | ဆန့်နိုင်အား(အမ်ပီယာ) | ရှည်လျားခြင်း A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | ဆန့်ထွက်မှု (အနည်းဆုံး) |
| X၄၂ | ၄၂,၀၀၀ | ၂၉၀ | ၆၀,၀၀၀ | ၄၁၄ | ၂၁~၂၇ |
| X၄၆ | ၄၆,၀၀၀ | ၃၁၇ | ၆၃,၀၀၀ | ၄၃၄ | ၂၀~၂၆ |
| X၅၂ | ၅၂,၀၀၀ | ၃၅၉ | ၆၆,၀၀၀ | ၄၅၅ | ၂၀~၂၄ |
| X၅၆ | ၅၆,၀၀၀ | ၃၈၆ | ၇၁,၀၀၀ | ၄၉၀ |
|
| X60 | ၆၀,၀၀၀ | ၄၁၄ | ၇၅,၀၀၀ | ၅၁၇ |
|
| X၆၅ | ၆၅,၀၀၀ | ၄၄၈ | ၇၇,၀၀၀ | ၅၃၁ |
|
| X70 | ၇၀,၀၀၀ | ၄၈၃ | ၈၂,၀၀၀ | ၅၆၅ |
|
| X၅၂ | ၅၂,၀၀၀ | ၃၅၉ | ၆၆,၀၀၀ | ၄၅၅ | ၂၀~၂၄ |
API 5L ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ/X၅၂GR.B ချောမွေ့သော လိုင်းပိုက် (PSL2)：
| အဆင့် | အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ(အမ်ပီယာ) | ဆန့်နိုင်အား(အမ်ပီယာ) | ရှည်လျားခြင်း A% | သက်ရောက်မှု (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | ဆန့်ထွက်မှု (အနည်းဆုံး) | မိနစ် |
| X၄၂ | ၂၉၀ | ၄၉၆ | ၄၁၄ | ၇၅၈ | ၂၁~၂၇ | ၄၁(၂၇) |
| X၄၆ | ၃၁၇ | ၅၂၄ | ၄၃၄ | ၇၅၈ | ၂၀~၂၆ | ၄၁(၂၇) |
| X၅၂ | ၃၅၉ | ၅၃၁ | ၄၅၅ | ၇၅၈ | ၂၀~၂၄ | ၄၁(၂၇) |
| X၅၆ | ၃၈၆ | ၅၄၄ | ၄၉၀ | ၇၅၈ |
|
|
| X60 | ၄၁၄ | ၅၆၅ | ၅၁၇ | ၇၅၈ |
|
|
| X၆၅ | ၄၄၈ | ၆၀၀ | ၅၃၁ | ၇၅၈ |
|
|
| X70 | ၄၈၃ | ၆၂၁ | ၅၆၅ | ၇၅၈ |
|
|
| X80 | ၅၅၂ | ၆၉၀ | ၆၂၁ | ၈၂၇ |
| |
| X၅၂ | ၃၅၉ | ၅၃၁ | ၄၅၅ | ၇၅၈ | ၂၀~၂၄ | ၄၁(၂၇) |
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း
မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း
ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှု
ပိုက်ကိုယ်ထည်၏ ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှု—ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှုကို ISO6892 သို့မဟုတ် ASTM A370 နှင့်အညီ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ရှည်လျားသောနမူနာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပိုက်၏ စမ်းသပ်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် အအေး-ချဲ့ထွင်မှုအချိုး abd တူညီသော နှစ်ကြိမ်
ပြားချပ်ခြင်းစမ်းသပ်မှု—အသုတ်တစ်ခုစီမှ ရွေးချယ်ထားသော ပြွန်နှစ်ခု၏ အဆုံးတစ်ဖက်စီမှ နမူနာများအပေါ်တွင် ပြားချပ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ရမည်။
CVN သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု—Charpy စမ်းသပ်မှုကို ASTM A370 နှင့်အညီ ပြုလုပ်သင့်သည်။ တူညီသော အအေး-ချဲ့ထွင်မှုအချိုး abd ဖြင့် ပိုက်အရှည် ၁၀၀ ထက်မပိုသော စမ်းသပ်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် နှစ်ကြိမ်
မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု—သံသယဖြစ်ဖွယ် မာကျောသောအစက်အပြောက်များကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တွေ့ရှိသည့်အခါ၊ အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် ASTM A 956၊ ASTM A 1038 သို့မဟုတ် ASTM E 110 နှင့် ကိုက်ညီသောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ISO 6506၊ ISO 6507၊ ISO 6508 သို့မဟုတ် ASTM A 370 နှင့်အညီ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ရမည်။
ဟိုက်ဒရို-စတက်တစ် စမ်းသပ်မှု—ပြွန်တစ်ခုစီကို ဟိုက်ဒရို-စတက်တစ် ဖိအား စမ်းသပ်မှုကို ခံယူရမည်
ကွေးညွှတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှု— လုံလောက်သော ပိုက်အရှည်ကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မန်ဒရယ်ကို ၉၀ ဒီဂရီ အေးအောင် ကွေးထားစဉ် ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
ဂဟေဆက်ကြောင်းအတွက် 100% X-ray စစ်ဆေးမှု
အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်မှု
အက်ဒီ လျှပ်စီးကြောင်း စစ်ဆေးခြင်း
ဗလာပိုက် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်/ဗာနစ်အပေါ်ယံလွှာ (ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များအရ)။
၆ လက်မနှင့်အောက်ကို ချည်ကြိုးနှစ်ချောင်းဖြင့် အထုပ်လိုက် ချည်နှောင်ထားသည်။
နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အဆုံးကာကွယ်ပေးသူများ ပါရှိသည်။
ရိုးရှင်းသောအဆုံး၊ ထောင့်စွန်း (၂ လက်မနှင့်အထက် ထောင့်စွန်းပါရှိသည်၊ ဒီဂရီ: ၃၀~၃၅°)၊ ချည်မျှင်နှင့် ချိတ်ဆက်မှု။
အမှတ်အသားပြုခြင်း။
| အရွယ်အစား | သည်းခံခြင်း (လေးစားမှုဖြင့်)t to ပြင်ပတွင် သတ်မှတ်ထားသောအချင်း) |
| <၂ ၃/၈ | + ၀.၀၁၆ လက်မ၊ - ၀.၀၃၁ လက်မ (+ ၀.၄၁ မီလီမီတာ၊ - ၀.၇၉ မီလီမီတာ) |
| > ၂ ၃/၈ နှင့် ≤၄ ၁/၂၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်ခြင်း | ±၁.၀၀% |
| > ၂ ၃/၈ နှင့် < ၂၀ | ±၀.၇၅% |
| > ၂၀။ ချောမွေ့စွာ | ± ၁.၀၀% |
| >၂၀ နှင့် <၃၆၊ ဂဟေဆက်ထားသည် | + ၀.၇၅% - ၀.၂၅% |
| > ၃၆၊ ဂဟေဆက်ထားသည် | + ၁/၄ လက်မ - ၁/၈ လက်မ (+ ၆.၃၅ မီလီမီတာ၊ -၃.၂၀ မီလီမီတာ) |
စံစမ်းသပ်ဖိအားများထက် ကျော်လွန်သောဖိအားများကို ပိုက်ရေ-statically စမ်းသပ်ပြီးပါက၊ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဝယ်ယူသူအကြား အခြားသည်းခံနိုင်စွမ်းများကို သဘောတူညီနိုင်ပါသည်။
| လုံးဝန်းမှုမရှိခြင်း | |||||
| အရွယ်အစား | အနုတ်သည်းခံမှု | သည်းခံနိုင်စွမ်း အပေါင်း | အဆုံးမှအဆုံး သည်းခံမှု | အချင်း၊ ဝင်ရိုးသည်းခံနိုင်မှု (သတ်မှတ်ထားသော OD ၏ ရာခိုင်နှုန်း) | အနည်းဆုံးနှင့် အများဆုံးအချင်းများအကြား အများဆုံးကွာခြားချက် (D/t≤75 ရှိသောပိုက်များအတွက်သာ သက်ဆိုင်သည်) |
| ≤၁၀ ၃/၄ l&V၄ | ၁/၆၄ (၀.၄၀ မီလီမီတာ) | ၁/၁၆ (၁.၅၉ မီလီမီတာ) | — | — | |
| >၁၀ ၃/၄ နှင့် ≤၂၀ | ၁/၃၂ (၀.၇၉ မီလီမီတာ) | ၃/၃၂ (၂.၃၈ မီလီမီတာ) | — | — | — |
| > ၂၀ နှင့် ≤ ၄၂ | ၁/၃၂ (၀.၇၉ မီလီမီတာ) | ၃/၃၂ (၂.၃၈ မီလီမီတာ) | b | ± ၁% | <၀.၅၀၀ လက်မ (၁၂.၇ မီလီမီတာ) |
| >၄၂ | ၁/၃၂ (၀.၇၉ မီလီမီတာ) | ၃/၃၂ (၂.၃၈ မီလီမီတာ) | b | ± ၁% | £ Q၆၂၅ လက်မ (၁၅.၉ မီလီမီတာ) |
လုံးဝန်းမှုကင်းစင်မှု သည်းခံနိုင်စွမ်းများသည် ဘား gauge၊ caliper သို့မဟုတ် တကယ့် အများဆုံးနှင့် အနည်းဆုံး အချင်းများကို တိုင်းတာသည့် ကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာသည့် အများဆုံးနှင့် အနည်းဆုံး အချင်းများအတွက် သက်ဆိုင်သည်။
ပိုက်၏ တစ်ဖက်အစွန်း၏ ပျမ်းမျှအချင်း (အချင်းတိပ်ဖြင့် တိုင်းတာသည့်အတိုင်း) သည် အခြားတစ်ဖက်အစွန်းနှင့် 3/32 လက်မ (2.38 မီလီမီတာ) ထက် ပိုမကွာခြားစေရ။
| အရွယ်အစား | ပိုက်အမျိုးအစား | ခံနိုင်ရည် ၁ (သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူ၏ ရာခိုင်နှုန်း) | |
| အဆင့် B သို့မဟုတ် ပိုနိမ့်သော | အဆင့် X42 သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော | ||
| <၂ ၇/၈ | အားလုံး | +၂၀.- ၁၂.၅ | + ၁၅.၀.-၁၂.၅ |
| >၂ ၇/၈ နှင့် <၂၀ | အားလုံး | + ၁၅,၀,-၁၂.၅ | + ၁၅-I၂.၅ |
| >၂၀ | ဂဟေဆက်ထားသည် | + ၁၇.၅ - ၁၂.၅ | + ၁၉.၅.-၈.၀ |
| >၂၀ | ချောမွေ့စွာ | + ၁၅.၀.-၁၂.၅ | + ၁၇.၅.-၁၀.၀ |
ဝယ်ယူသူမှ ဖော်ပြထားသောအချက်များထက် သေးငယ်သော အနုတ်လက္ခဏာသည်းခံမှုများကို သတ်မှတ်ထားပါက၊ အပေါင်းလက္ခဏာသည်းခံမှုကို နံရံအထူ အနုတ်လက္ခဏာသည်းခံမှု၏ ရာခိုင်နှုန်းနုတ်၍ သက်ဆိုင်ရာ စုစုပေါင်းသည်းခံမှုအပိုင်းအခြားအထိ တိုးမြှင့်ရမည်။
| ပမာဏ | Toခံနိုင်ရည် (ရာခိုင်နှုန်း) |
| အရှည်တစ်ခုတည်း၊ အထူးရိုးရှင်းသောပိုက် သို့မဟုတ် A25 ပိုက်အရှည်တစ်ခုတည်း၊ အခြားပိုက်များကားတင်ဆောင်နိုင်မှု။ အဆင့် A25,40,000 ပေါင် (18 144 ကီလိုဂရမ်) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောGrade A25,40.0001b (18 144 kg) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ကားများမှလွဲ၍ အခြားကုန်များကားတင်ဆောင်မှုများ၊ ၄၀၀၀၀ ပေါင် (၁၈ ၁၄၄ ကီလိုဂရမ်) အောက် အဆင့်အားလုံး မှာယူပစ္စည်းများ။ အဆင့် A25။ ၄၀,၀၀၀ ပေါင် (၁၈ ၁၄၄ ကီလိုဂရမ်) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ Grade A မှလွဲ၍ အခြားပစ္စည်းများကို မှာယူပါ၊ ၂၅,၄၀,၀၀၀ ပေါင် (၁၈ ၁၄၄ ကီလိုဂရမ်) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မှာယူပစ္စည်းများ၊ အဆင့်အားလုံး၊ ၄၀.၀၀၀ ပေါင် (၁၈ ၁၄၄ ကီလိုဂရမ်) အောက် | + ၁၀.-၅.၀ + ၁၀, - ၃၅ -၂.၅ -၁.၇၅ -၁၅ -၃.၅ -၁.၇၅ -၃.၅ |
မှတ်စုများ-
၁။ ချည်မျှင်နှင့် ချိတ်ဆက်ပိုက်အတွက် တွက်ချက်ထားသော အလေးချိန်များနှင့် ရိုးရှင်းသောပိုက်အတွက် ဇယားကွက် သို့မဟုတ် တွက်ချက်ထားသော အလေးချိန်များအတွက် အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အထက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် ဖော်ပြထားသော အလေးချိန်များထက် အနုတ်နံရံအထူခံနိုင်ရည်နည်းသော အလေးချိန်များကို ဝယ်ယူသူမှ သတ်မှတ်ထားပါက၊ တစ်ခုတည်းသောအရှည်များအတွက် အပေါင်းအလေးချိန်ခံနိုင်ရည်ကို wail thickness အနုတ်သည်းခံမှုထက် ၂၂.၅ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းအောင် တိုးမြှင့်ရမည်။
၂။ တစ်ခုထက်ပိုသော မှာယူမှုပစ္စည်းမှ ပိုက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကားများအတွက်၊ ကားဝန်အား ခံနိုင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များကို တစ်ဦးချင်း မှာယူမှုပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံ၍ အသုံးချရမည်။
၃။ မှာယူမှုပစ္စည်းများအတွက် သည်းခံနိုင်စွမ်းသည် မှာယူမှုပစ္စည်းအတွက် ပို့ဆောင်ပေးသော ပိုက်ပမာဏနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
