LSAW (Kimpalan arka tenggelam berganda membujur)paip keluli karbonadalah sejenisPaip SAWdiperbuat daripada plat keluli yang digulung panas menggunakan teknologi pembentukan JCOE atau UOE. Teknologi JCOE mewakili proses pembentukan dan pembentukan yang terlibat semasa pembuatan serta kimpalan dalaman dan luaran serta pengembangan sejuk yang dijalankan selepas kimpalan.
Apabila dibandingkan dengan UOEPaip keluli LSAW, pengeluar paip LSAW di China boleh menghasilkan lebih banyak saiz seperti berikut: OD 406 mm – 1620 mm, ketebalan 6.35 mm – 60 mm, panjang paip 2 m – 18 m denganPaip LSAWmempunyai keunggulan.
- Proses pembuatan paip keluli LSAW
LSAWpaip keluli berdiameter besarProses pembuatan dijelaskan dalam langkah-langkah di bawah:
1. Prob Plat: Ini digunakan untuk mengeluarkan sambungan LSAW berdiameter besar sejurus selepas ia memasuki barisan pengeluaran yang merupakan ujian ultrasonik papan penuh awal.
2. Pengisaran: Mesin yang digunakan untuk pengisaran melakukan operasi ini melalui plat pengisaran bermata dua untuk memenuhi keperluan lebar plat dan sisi yang selari dengan bentuk dan darjah.
3. Sisi pra-melengkung: Sisi ini dicapai dengan menggunakan mesin pra-lentur pada tepi plat pra-lentur. Tepi plat perlu memenuhi keperluan kelengkungan.
4. Pembentukan: Selepas langkah pra-lenturan, pada separuh pertama mesin pengacuan JCO, selepas keluli dicap, ia ditekan menjadi bentuk "J" manakala pada separuh lagi plat keluli yang sama ia dibengkokkan dan ditekan menjadi bentuk "C", kemudian bukaan terakhir membentuk bentuk "O".
5. Pra-kimpalan: Ini adalah untuk membuat paip keluli yang dikimpal menjadi jahitan lurus selepas ia dibentuk dan kemudian menggunakan jahitan kimpalan gas (MAG) untuk kimpalan berterusan.
6. Kimpalan dalam: Ini dilakukan dengan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai tandem (kira-kira empat dawai) pada bahagian dalam paip keluli yang dikimpal jahitan lurus.
7. Kimpalan Luar: Kimpalan luar ialah kimpalan arka tenggelam berbilang dawai tandem pada bahagian luar kimpalan paip keluli LSAW.
8. Ujian Ultrasonik: Bahagian luar dan dalam paip keluli yang dikimpal jahitan lurus dan kedua-dua belah bahan asas dikimpal dengan pemeriksaan 100%.
9. Pemeriksaan sinar-X: Pemeriksaan TV perindustrian sinar-X dijalankan di bahagian dalam dan luar menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan terdapat kepekaan pengesanan.
10. Pengembangan: Ini adalah untuk mencapai kimpalan arka tenggelam dan diameter lubang panjang paip keluli jahitan lurus untuk meningkatkan ketepatan saiz tiub keluli dan meningkatkan pengagihan tegasan dalam tiub keluli.
11. Ujian hidraulik: Ini dijalankan pada mesin ujian hidraulik untuk keluli selepas ujian akar pengembangan bagi memastikan paip keluli memenuhi keperluan standard dengan mesin yang mempunyai keupayaan rakaman dan penyimpanan automatik.
12. Serong: Ini melibatkan pemeriksaan yang dijalankan pada paip keluli pada akhir keseluruhan proses.
Masa siaran: 14 Nov-2023