BS EN 10210 dan BS EN 10219 kedua-duanya merupakan bahagian berongga struktur yang diperbuat daripada keluli tidak aloi dan berbutir halus.
Kertas kerja ini akan membandingkan perbezaan antara kedua-dua piawaian untuk lebih memahami ciri-ciri dan skop aplikasi masing-masing.
BS EN 10210 = EN 10210; BS EN 10219 = EN 10219.
Rawatan Haba atau Tidak
Sama ada produk siap dirawat haba atau tidak adalah perbezaan terbesar antara BS EN 10210 dan 10219.
Keluli BS EN 10210 memerlukan kerja panas dan memenuhi syarat penghantaran tertentu.
KualitiJR, JO, J2 dan K2- siap panas,
KualitiN dan NL- dinormalkan. Dinormalkan termasuk digulung secara normal.
Ia mungkin perlu untukbahagian berongga yang lancardengan ketebalan dinding melebihi 10 mm, atau apabila T/D lebih besar daripada 0.1, untuk menggunakan penyejukan dipercepatkan selepas pengaustenan untuk mencapai struktur yang dimaksudkan, atau pelindapkejutan dan pembajaan cecair untuk mencapai sifat mekanikal yang ditentukan.
BS EN 10219 ialah proses kerja sejuk dan tidak memerlukan rawatan haba berikutnya.
Perbezaan dalam Proses Pembuatan
Proses pembuatan dalam BS EN 10210 dikategorikan sebagai lancar atau kimpalan.
HFCHS (keratan berongga bulat siap panas) biasanya dihasilkan dalam SMLS, ERW, SAW dan EFW.
BS EN 10219 Bahagian berongga struktur hendaklah dihasilkan melalui kimpalan.
CFCHS (keratan rentas bulat terbentuk sejuk) biasanya dihasilkan dalam ERW, SAW dan EFW.
Lancar boleh dibahagikan kepada kemasan panas dan kemasan sejuk mengikut proses pembuatan.
SAW boleh dibahagikan kepada LSAW (SAWL) dan SSAW (HSAW) mengikut arah jahitan kimpalan.
Perbezaan dalam Pengelasan Nama
Walaupun penetapan keluli bagi kedua-dua piawaian dilaksanakan mengikut sistem klasifikasi BS EN10020, ia boleh berbeza-beza bergantung pada keperluan produk tertentu.
BS EN 10210 dibahagikan kepada:
Keluli tanpa aloi:JR, J0, J2 dan K2;
Keluli berbutir halus:N dan NL.
BS EN 10219 dibahagikan kepada:
Keluli tanpa aloi:JR, J0, J2 dan K2;
Keluli berbutir halus:N, NL, M dan ML.
Keadaan Bahan Suapan
BS EN 10210Proses pembuatan keluli adalah mengikut budi bicara pengeluar keluli. Selagi sifat produk akhir memenuhi keperluan BS EN 10210.
BS EN 10219Syarat-syarat penghantaran bahan mentah adalah:
Keluli berkualiti JR, J0, J2 dan K2 digulung atau digulung piawai/piawai (N);
Keluli berkualiti N dan NL untuk penggelek piawai/standardisasi (N);
Keluli M dan ML untuk penggelek termomekanikal (M).
Perbezaan dalam Komposisi Kimia
Walaupun gred nama keluli adalah sama untuk sebahagian besarnya, komposisi kimia, bergantung pada cara ia diproses dan penggunaan akhir, boleh sedikit berbeza.
Tiub BS EN 10210 mempunyai keperluan komposisi kimia yang lebih ketat, berbanding tiub BS EN 10219, yang mempunyai keperluan komposisi kimia yang lebih sedikit. Ini disebabkan oleh fakta bahawa BS EN 10210 lebih menumpukan pada kekuatan dan ketahanan keluli, manakala BS EN 10219 lebih menumpukan pada kebolehmesinan dan kebolehkimpalan keluli.
Perlu dinyatakan bahawa keperluan kedua-dua piawaian adalah sama dari segi sisihan komposisi kimia.
Sifat Mekanikal yang Berbeza
Tiub mengikut BS EN 10210 dan BS EN 10219 berbeza dari segi sifat mekanikal, terutamanya dari segi pemanjangan dan sifat hentaman suhu rendah.
Perbezaan dalam Julat Saiz
Ketebalan Dinding(T):
BS EN 10210:T ≤ 120mm
BS EN 10219:T ≤ 40mm
Diameter Luar (D):
Bulat (CHS): D ≤2500 mm; Kedua-dua piawaian adalah sama.
Kegunaan Berbeza
Walaupun kedua-duanya digunakan untuk sokongan struktur, ia mempunyai fokus yang berbeza.
BS EN 10210lebih kerap digunakan dalam struktur bangunan yang tertakluk kepada beban besar dan memberikan sokongan kekuatan tinggi.
BS EN 10219lebih banyak digunakan dalam kejuruteraan dan struktur umum, termasuk sektor perindustrian, awam dan infrastruktur. Ia mempunyai pelbagai aplikasi yang lebih luas.
Toleransi Dimensi
Dengan membandingkan kedua-dua piawaian, BS EN 10210 dan BS EN 10219, kita dapat melihat bahawa terdapat beberapa perbezaan yang ketara antara kedua-duanya dari segi proses pembuatan paip, komposisi kimia, sifat mekanikal, julat saiz, aplikasi, dan sebagainya.
Paip keluli standard BS EN 10210 biasanya mempunyai kekuatan dan kapasiti pembawa beban yang lebih tinggi dan sesuai untuk struktur bangunan yang perlu menyediakan sokongan kekuatan tinggi, manakala tiub keluli standard BS EN 10219 lebih sesuai untuk kejuruteraan dan struktur am dan mempunyai pelbagai aplikasi yang lebih luas.
Apabila memilih paip keluli standard dan yang sesuai, pilihan perlu berdasarkan keperluan kejuruteraan khusus dan reka bentuk struktur bagi memastikan paip keluli yang dipilih akan memenuhi keperluan prestasi dan keselamatan projek.
tag: bs en 10210 lwn 10219, en 10210 lwn 10219,bs en 10210, bs en 10219.
Masa siaran: 27-Apr-2024