Paip keluli JIS G 3461ialah paip keluli karbon tanpa sambungan (SMLS) atau kimpalan rintangan elektrik (ERW), terutamanya digunakan dalam dandang dan penukar haba untuk aplikasi seperti merealisasikan pertukaran haba antara bahagian dalam dan luar tiub.
STB340ialah gred paip keluli karbon dalam piawaian JIS G 3461. Ia mempunyai kekuatan tegangan minimum 340 MPa dan kekuatan alah minimum 175 MPa.
Ia merupakan bahan pilihan untuk banyak aplikasi perindustrian kerana kekuatannya yang tinggi, kestabilan terma yang baik, kebolehsuaian, rintangan kakisan relatif, keberkesanan kos dan kebolehprosesan yang baik.
JIS G 3461mempunyai tiga gred.STB340, STB410, STB510.
STB340Kekuatan tegangan minimum: 340 MPa; Kekuatan alah minimum: 175 MPa.
STB410Kekuatan Tegangan Minimum: 410 MPa; Kekuatan Alah Minimum: 255 MPa.
STB510:Kekuatan Tegangan Minimum: 510 MPa; Kekuatan Alah Minimum: 295 MPa.
Malah, tidak sukar untuk mengetahui bahawa gred JIS G 3461 dikelaskan mengikut kekuatan tegangan minimum paip keluli.
Apabila gred bahan meningkat, kekuatan tegangan dan alahnya juga meningkat, membolehkan bahan tersebut menahan beban dan tekanan yang lebih tinggi untuk persekitaran kerja yang lebih mencabar.
Diameter luar 15.9-139.8mm.
Aplikasi dalam dandang dan penukar haba biasanya tidak memerlukan diameter tiub yang sangat besar. Diameter tiub yang lebih kecil meningkatkan kecekapan haba kerana nisbah luas permukaan kepada isipadu untuk pemindahan haba adalah lebih tinggi. Ini membantu memindahkan tenaga haba dengan lebih pantas dan cekap.
Tiub hendaklah diperbuat daripadakeluli mati.
Gabungan kaedah pembuatan paip dan kaedah kemasan.
Secara terperinci, ia boleh dikategorikan seperti berikut:
Tiub keluli lancar siap panas: SH
Tiub keluli lancar kemasan sejuk: SC
Sebagai tiub keluli kimpalan rintangan elektrik: EG
Tiub keluli kimpalan rintangan elektrik siap panas: EH
Tiub keluli kimpalan rintangan elektrik siap sejuk: EC
Berikut ialah aliran pengeluaran bagi kelim siap panas.
Untuk proses pembuatan yang lancar, ia boleh dibahagikan secara kasar kepada paip keluli yang lancar dengan diameter luar lebih daripada 30mm menggunakan pengeluaran kemasan panas, dan 30mm menggunakan pengeluaran kemasan sejuk.
Kaedah analisis terma hendaklah selaras dengan piawaian dalam JIS G 0320.
Unsur pengaloi selain daripada yang tersebut boleh ditambah untuk mendapatkan sifat tertentu.
Apabila produk dianalisis, nilai sisihan komposisi kimia paip hendaklah memenuhi keperluan Jadual 3 JIS G 0321 untuk paip keluli lancar dan Jadual 2 JIS G 0321 untuk paip keluli kimpalan rintangan.
| Simbol gred | C (Karbon) | Si (Silikon) | Mn (Mangan) | P (Fosforus) | S (Sulfur) |
| maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
| STB340 | 0.18 | 0.35 | 0.30-0.60 | 0.35 | 0.35 |
| Pembeli boleh menyatakan jumlah Si dalam julat 0.10% hingga 0.35%. | |||||
Komposisi kimia STB340 direka bentuk untuk memastikan sifat mekanikal dan kebolehmesinan yang mencukupi di samping menjadikan bahan tersebut sesuai untuk kimpalan dan aplikasi dalam persekitaran suhu tinggi.
| Simbol gred | Kekuatan tegangan a | Titik alah atau tegasan bukti | Pemanjangan min, % | ||
| Diameter luar | |||||
| <10mm | ≥10mm <20mm | ≥20mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Bahan ujian | |||
| No.11 | No.11 | No.11/No.12 | |||
| min | min | Arah ujian tegangan | |||
| Selari dengan paksi tiub | Selari dengan paksi tiub | Selari dengan paksi tiub | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Nota: khusus untuk tiub penukar haba, pembeli boleh, jika perlu, menyatakan nilai maksimum kekuatan tegangan. Dalam kes ini, nilai kekuatan tegangan maksimum hendaklah nilai yang diperoleh dengan menambah 120 N/mm² kepada nilai dalam jadual ini.
Apabila ujian tegangan dijalankan pada kepingan Ujian No. 12 untuk tiub di bawah ketebalan dinding 8 mm.
| Simbol gred | Bahan ujian yang digunakan | Pemanjangan min, % | ||||||
| Ketebalan dinding | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STB340 | No. 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Nilai pemanjangan dalam jadual ini dikira dengan menolak 1.5% daripada nilai pemanjangan yang diberikan dalam Jadual 4 untuk setiap pengurangan 1 mm dalam ketebalan dinding tiub daripada 8 mm, dan dengan membundarkan hasilnya kepada integer mengikut Peraturan A JIS Z 8401.
Kaedah ujian hendaklah mengikut JIS Z 2245. Kekerasan kepingan ujian hendaklah diukur pada keratan rentas atau permukaan dalamannya pada tiga kedudukan setiap kepingan ujian.
| Simbol gred | Kekerasan Rockwell (nilai purata tiga kedudukan) HRBW |
| STB340 | 77 maksimum. |
| STB410 | 79 maksimum. |
| STB510 | 92 maksimum. |
Ujian ini tidak boleh dilakukan pada tiub dengan ketebalan dinding 2 mm atau kurang. Bagi tiub keluli yang dikimpal dengan rintangan elektrik, ujian hendaklah dilakukan di bahagian selain daripada kimpalan atau zon yang terjejas haba.
Ia tidak terpakai kepada tiub keluli yang lancar.
Kaedah Ujian Letakkan spesimen di dalam mesin dan ratakannya sehingga jarak antara kedua-dua platform mencapai nilai H yang ditentukan. Kemudian periksa spesimen untuk retakan.
Semasa menguji paip kimpalan rintangan kritikal, garisan antara kimpalan dan pusat paip adalah serenjang dengan arah mampatan.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: jarak antara platen (mm)
t: ketebalan dinding tiub (mm)
D: diameter luar tiub (mm)
e:pemalar yang ditakrifkan untuk setiap gred tiub. STB340: 0.09; STB410: 0.08; STB510: 0.07.
Ia tidak terpakai kepada tiub keluli yang lancar.
Satu hujung spesimen dikisar pada suhu bilik (5°C hingga 35°C) dengan alat kon pada sudut 60° sehingga diameter luar diperbesar sebanyak 1.2 kali ganda dan diperiksa untuk retakan.
Keperluan ini juga terpakai kepada tiub dengan diameter luar lebih daripada 101.6 mm.
Ujian perataan terbalik boleh diabaikan semasa melakukan ujian pembakaran.
Potong sekeping ujian sepanjang 100 mm dari satu hujung paip dan potong sekeping ujian menjadi separuh 90° dari garis kimpal pada kedua-dua belah lilitan, dengan mengambil separuh yang mengandungi kimpal sebagai sekeping ujian.
Pada suhu bilik (5 °C hingga 35 °C) ratakan spesimen ke dalam plat dengan kimpalan di bahagian atas dan periksa spesimen untuk retakan pada kimpalan.
Setiap paip keluli perlu diuji secara hidrostatik atau tanpa pemusnahanuntuk memastikan kualiti dan keselamatan paip serta memenuhi piawaian penggunaan.
Ujian Hidraulik
Pegang bahagian dalam paip pada tekanan minimum atau lebih tinggi P (P maks 10 MPa) selama sekurang-kurangnya 5 saat, kemudian periksa sama ada paip boleh menahan tekanan tanpa kebocoran.
P=2st/D
P: tekanan ujian (MPa)
t: ketebalan dinding tiub (mm)
D: diameter luar tiub (mm)
s: 60% daripada nilai minimum titik alah atau tegasan bukti yang dinyatakan.
Ujian Tidak Memusnahkan
Ujian tanpa musnah tiub keluli hendaklah dilakukan olehujian arus ultrasonik atau eddy.
Untukultrasonikciri-ciri pemeriksaan, isyarat daripada sampel rujukan yang mengandungi piawaian rujukan kelas UD seperti yang dinyatakan dalamJIS G 0582hendaklah dianggap sebagai tahap penggera dan hendaklah mempunyai isyarat asas yang sama atau lebih besar daripada tahap penggera.
Kepekaan pengesanan piawai untukarus pusarpeperiksaan hendaklah mengikut kategori EU, EV, EW atau EX yang dinyatakan dalamJIS G 0583, dan tidak boleh ada isyarat yang setara atau lebih besar daripada isyarat daripada sampel rujukan yang mengandungi piawaian rujukan bagi kategori tersebut.
Untuk lebih lanjutCarta Berat Paip dan Jadual Paipdalam standard, anda boleh klik.
Ambil pendekatan yang sesuai untuk melabelkan maklumat berikut.
a) Simbol gred;
b) Simbol untuk kaedah pembuatan;
c) Dimensi: diameter luar dan ketebalan dinding;
d) Nama pengilang atau jenama pengenalan.
Apabila penandaan pada setiap tiub sukar dilakukan disebabkan oleh diameter luarnya yang kecil atau apabila diminta oleh pembeli, penandaan boleh diberikan pada setiap berkas tiub dengan cara yang sesuai.
STB340 biasanya digunakan dalam pembuatan paip air dan paip serombong untuk pelbagai dandang perindustrian, terutamanya dalam persekitaran di mana rintangan terhadap suhu dan tekanan tinggi diperlukan.
Disebabkan sifat pengaliran habanya yang baik, ia juga sesuai untuk pembuatan paip untuk penukar haba, membantu memindahkan haba dengan cekap antara media yang berbeza.
Ia juga boleh digunakan untuk mengangkut bendalir suhu tinggi atau tekanan tinggi, seperti stim atau air panas, dan digunakan secara meluas dalam industri pembuatan kimia, kuasa elektrik dan jentera.
ASTM A106 Gred A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 Gred 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Walaupun bahan-bahan ini mungkin serupa dari segi komposisi kimia dan sifat asas, proses rawatan haba tertentu dan pemesinan mungkin mempengaruhi sifat produk akhir.
Oleh itu, perbandingan terperinci dan ujian yang sesuai harus dilakukan semasa memilih bahan yang setara untuk aplikasi praktikal.
Sejak penubuhannya pada tahun 2014, Botop Steel telah menjadi pembekal utama paip keluli karbon di Utara China, yang terkenal dengan perkhidmatan yang cemerlang, produk berkualiti tinggi dan penyelesaian yang komprehensif. Syarikat ini menawarkan pelbagai paip keluli karbon dan produk berkaitan, termasuk paip keluli seamless, ERW, LSAW dan SSAW, serta rangkaian lengkap kelengkapan paip dan bebibir.
Produk khususnya juga termasuk aloi gred tinggi dan keluli tahan karat austenit, yang disesuaikan untuk memenuhi permintaan pelbagai projek saluran paip.
