EN 10210 S355J2Hialah keluli keratan berongga struktur siap panas mengikutEN 10210dengan kekuatan alah minimum 355 MPa (untuk ketebalan dinding ≤ 16 mm) dan sifat hentaman yang baik pada suhu rendah sehingga -20°C, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai struktur bangunan dan kejuruteraan.
Ya, EN 10210 =BS EN 10210.
BS EN 10210 dan EN 10210 adalah sama dari segi kandungan teknikal dan kedua-duanya mewakili piawaian Eropah untuk reka bentuk, pembuatan dan keperluan untuk keratan berongga struktur termoform.
BS EN 10210 ialah versi yang diguna pakai di UK, manakala EN 10210 ialah piawaian seluruh Eropah. Badan penyeragaman kebangsaan yang berbeza mungkin akan menambahkan singkatan kebangsaan tertentu pada piawaian tersebut, tetapi kandungan teras piawaian tersebut kekal konsisten.
Bahagian berongga boleh dikategorikan sebagai bulat, segi empat sama atau segi empat tepat, atau elips.
Juga kerana ia merupakan proses siap panas mengikut EN 10210, singkatan berikut boleh digunakan.
HFCHS= keratan berongga bulat siap panas;
HFRHS= bahagian berongga segi empat sama atau segi empat tepat yang telah siap panas;
HFEHS= keratan berongga elips siap panas.
Bulat: Diameter luar sehingga 2500 mm;
Ketebalan dinding sehingga 120 mm.
Sudah tentu, tiada cara untuk menghasilkan tiub sebesar dan ketebalan dinding ini jika proses kimpalan ERW digunakan.
ERW boleh menghasilkan tiub sehingga 660mm dengan ketebalan dinding 20mm.
Keluli boleh dihasilkan sama ada melaluilancar atau kimpalanproses.
Antaraproses kimpalan, kaedah kimpalan biasa termasukERW(kimpalan rintangan elektrik) danSAW(kimpalan arka tenggelam).
Antara lain,ERWialah teknik kimpalan yang menyambungkan bahagian logam bersama melalui haba dan tekanan rintangan. Teknik ini boleh digunakan untuk pelbagai jenis bahan dan ketebalan serta membolehkan proses kimpalan yang cekap.
SAW, sebaliknya, ialah kaedah kimpalan yang menggunakan fluks berbutir untuk menutup arka, yang memberikan penembusan yang lebih dalam dan kualiti kimpalan yang lebih baik dan amat sesuai untuk mengimpal plat tebal.
Seterusnya, ialah proses ERW, yang merupakan teknik pembuatan yang sangat cekap yang digunakan secara meluas untuk menghasilkan pelbagai jenis tiub dan profil keluli.
Perlu diingatkan bahawa bagi bahagian berongga tanpa aloi dan berbutir halus yang dibuat melalui proses kimpalan, kimpalan pembaikan tidak dibenarkan kecuali untuk kimpalan arka tenggelam.
Kualiti JR, JO, J2 dan K2 - kemasan panas,
Kekuatan alah minimum paip keluli S355J2H tidak tetap, ia akan berubah dengan ketebalan dinding yang berbeza.
Secara khususnya, kekuatan alah S355J2H ditetapkan mengikut piawaian apabila ketebalan dinding kurang daripada atau sama dengan 16mm, tetapi apabila ketebalan dinding meningkat, kekuatan alah akan berkurangan, jadi tidak semua paip keluli S355J2H boleh mencapai kekuatan alah minimum 355MPa.
Toleransi pada bentuk, kelurusan dan jisim
Panjang toleransi
| Jenis panjanga | Julat panjang atau panjang L | Toleransi |
| Panjang rawak | 4000≤L≤16000 dengan julat 2000 setiap item pesanan | 10% daripada bahagian yang dibekalkan mungkin di bawah minimum untuk julat yang dipesan tetapi tidak lebih pendek daripada 75% daripada panjang julat minimum |
| Panjang anggaran | 4000≤L≤16000 | ±500 mmb |
| Panjang yang tepat | 2000≤L≤6000 | 0 - +10mm |
| 6000c | 0 - +15mm | |
| aPengilang hendaklah menetapkan pada masa pertanyaan dan memesan jenis panjang yang diperlukan dan julat panjang atau panjangnya. bOntion 21 toleransi pada panjang annrevimata ialah 0 - +150mm cPanjang biasa yang tersedia ialah 6 m dan 12 m. | ||
Paip keluli S355J2H ialah paip keluli struktur berkekuatan tinggi dengan prestasi kimpalan yang baik dan ketahanan hentaman suhu rendah, jadi ia mempunyai pelbagai kegunaan dalam beberapa bidang perindustrian.
1. Pembinaan: digunakan dalam jambatan, menara, struktur rangka, pengangkutan kereta api, kereta api bawah tanah, rangka bumbung, panel dinding dan struktur bangunan lain.
2. Sistem perpaipanDigunakan sebagai paip untuk mengangkut bendalir, terutamanya dalam keadaan di mana kekuatan dan rintangan tekanan yang tinggi diperlukan.
3. Kejuruteraan marin dan luar pesisir: digunakan dalam struktur kapal, platform luar pesisir dan struktur kejuruteraan marin yang lain.
4. Industri tenaga: digunakan dalam kemudahan tenaga seperti menara kuasa angin, platform penggerudian minyak dan saluran paip.
5. Bekas tekanan: digunakan dalam pembuatan bekas tekanan yang mematuhi keperluan kimpalan dan rawatan haba tertentu.
6. Industri perlombongan: digunakan untuk bahagian struktur struktur sokongan lombong, sistem penghantar dan peralatan pemprosesan bijih.
Paip kosong atau salutan Hitam/Varnis (disesuaikan);
dalam berkas atau longgar;
Kedua-dua hujungnya mempunyai pelindung hujung;
Hujung polos, hujung serong (2" dan ke atas dengan hujung serong, darjah: 30 ~ 35°), berulir dan gandingan;
Menanda.
