Proses pembuatan Paip Kimpalan Arka Tenggelam Mendatar (LSAW) adalah seperti berikut:
Pemeriksaan plat ultrasonik → pengilangan tepi → pra-lenturan → pembentukan → Pra-kimpalan → Kimpalan dalaman → Kimpalan luaran → Pemeriksaan ultrasonik → Pemeriksaan sinar-X → Pengembangan → ujian hidraulik → Serongan l. → Pemeriksaan ultrasonik → Pemeriksaan sinar-X → pemeriksaan zarah magnet pada hujung tiub
Pembuatan: Paip keluli LSAW(JCOE)
Saiz: OD: 406~1500mm Berat: 6~40mm
Gred: CB60, CB65, CC60, CC65, dll.
Panjang: 12M atau panjang yang ditentukan seperti yang diperlukan.
Hujung: Hujung Biasa, Hujung Serong, Beralur;
| Keperluan Kimiauntuk ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70LSAWPaip Keluli Karbon | |||||||||||||
| Paip | Gred | Komposisi, % | |||||||||||
| C maksimum | Mn | P maksimum | S maksimum | Si | Lain-lain | ||||||||
| <=1 inci (25mm) | >1~2 inci (25~50mm) | >2~4 inci (50-100mm) | >4~8 inci (100~200mm) | >8 inci (200mm) | <=1/2 inci (12.5mm) | >1/2 inci (12.5mm) | |||||||
| CB | 60 | 0.24 | 0.21 | 0.29 | 0.31 | 0.31 | 0.98maks | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | ||
| 65 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.33 | 0.33 | 0.98maks | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | |||
| 70 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 1.30maks | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | |||
| CC | 60 | 0.21 | 0.23 | 0.25 | 0.27 | 0.27 | 0.55–0.98 | 0.79–1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | |
| 65 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.29 | 0.29 | 0.79–1.30 | 0.79–1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | ||
| 70 | 0.27 | 0.28 | 0.30 | 0.31 | 0.31 | 0.79–1.30 | 0.79–1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | ||
| Sifat Mekanikal | |||||
| Gred | |||||
|
| CB65 | CB70 | CC60 | CC65 | CC70 |
| Kekuatan tegangan, min: | |||||
| ksi | 65 | 70 | 60 | 65 | 70 |
| Mpa | 450 | 485 | 415 | 450 | 485 |
| Kekuatan hasil, min: | |||||
| ksi | 35 | 38 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 240 | 260 | 220 | 240 | 260 |
1. Diameter Luar - Berdasarkan ukuran lilitan ±0.5% daripada diameter luar yang ditentukan.
2. Kebulatan Luar - Perbezaan antara diameter luar major dan minor.
3. Penjajaran - Menggunakan tepi lurus 10 kaki (3m) yang diletakkan supaya kedua-dua hujung bersentuhan dengan paip, 1/8 inci (3mm).
4. Ketebalan - Ketebalan dinding minimum pada mana-mana titik dalam paip tidak boleh lebih daripada 0.01 inci (0.3mm) di bawah ketebalan nominal yang ditentukan.
5. Panjang dengan hujung yang tidak dimesin hendaklah dalam lingkungan -0,+1/2 inci (-0,+13mm) daripada yang dinyatakan. Panjang dengan hujung yang dimesin hendaklah seperti yang dipersetujui antara pengilang dan pembeli.
Ujian Tegangan—Sifat tegangan melintang sambungan kimpalan hendaklah memenuhi keperluan minimum untuk kekuatan tegangan muktamad bahan plat yang ditentukan.
Ujian lenturan kimpalan berpandukan melintang —Ujian lenturan hendaklah diterima jika tiada retakan atau kecacatan lain yang melebihi 1/8 inci (3mm) dalam sebarang arah terdapat pada logam kimpal atau di antara kimpal dan logam asas selepas lenturan.
Pemeriksaan Radiografik - Panjang penuh setiap kimpalan kelas X1 dan X2 hendaklah diperiksa secara radiografik mengikut dan memenuhi keperluan Kod Dandang dan Bekas Tekanan ASME, Seksyen tujuh, perenggan UW-51.
Nama atau tanda pengilang
Nombor spesifikasi (tahun-tarikh atau diperlukan)
Saiz (OD, WT, panjang)
Gred (A atau B)
Jenis paip (F, E, atau S)
Tekanan ujian (paip keluli lancar sahaja)
Nombor Haba
Sebarang maklumat tambahan yang dinyatakan dalam pesanan pembelian.
Kuantiti (kaki, meter atau bilangan panjang)
Nama bahan (paip keluli, kimpalan gabungan elektrik)
Nombor spesifikasi
Penamaan gred dan kelas
Saiz (diameter luar atau dalam, ketebalan dinding biasa atau minimum)
Panjang (khusus atau rawak)
Penamat akhir
Pilihan pembelian
Keperluan tambahan, jika ada.
Paip Keluli Karbon Struktur ASTM A252 GR.3 LSAW(JCOE)
Paip Keluli BS EN10210 S275J0H LSAW(JCOE)
Paip Keluli ASTM A671/A671M LSAW
Paip Keluli Karbon ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW
Paip Keluli Karbon API 5L X65 PSL1/PSL 2 LSAW / Paip Keluli API 5L Gred X70 LSAW
Paip Keluli Struktur LSAW(JCOE) EN10219 S355J0H
