ASTM A335 P91, juga dikenali sebagaiASME SA335 P91, ialah paip keluli aloi ferit yang lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi, UNS No. K91560.
Ia mempunyai minimumkekuatan tegangan 585 MPa(85 ksi) dan minimumkekuatan alah 415 MPa(60 ksi).
P91terutamanya mengandungi unsur pengaloi seperti kromium dan molibdenum, dan pelbagai unsur pengaloi lain ditambah, yang tergolong dalamkeluli aloi tinggi, jadi ia mempunyai kekuatan super dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Selain itu, P91 terdapat dalam dua jenis,Jenis 1danJenis 2, dan biasanya digunakan di loji janakuasa, kilang penapisan, peralatan kritikal kemudahan kimia dan perpaipan dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Paip keluli P91 dikategorikan kepada dua jenis, Jenis 1 dan Jenis 2.
Kedua-dua jenis adalah sama dari segi sifat mekanikal dan keperluan lain seperti rawatan haba,dengan perbezaan kecil dalam komposisi kimia dan fokus aplikasi khusus.
Komposisi kimiaBerbanding Jenis 1, komposisi kimia Jenis 2 adalah lebih ketat dan mengandungi lebih banyak unsur pengaloi untuk memberikan rintangan haba dan kakisan yang lebih baik.
AplikasiDisebabkan komposisi kimia yang dioptimumkan, Jenis 2 lebih sesuai untuk suhu yang sangat tinggi atau persekitaran yang lebih menghakis, atau dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi.
Paip keluli ASTM A335 mestilahlancar.
Proses pembuatan yang lancar dikategorikan kepadakemasan panasdansejuk ditarik.
Berikut adalah gambar rajah proses kemasan panas.
Khususnya, P91, paip keluli aloi tinggi, yang sering digunakan dalam persekitaran keras yang tertakluk kepada suhu dan tekanan tinggi, paip keluli lancar ditekan secara seragam dan boleh dibuat menjadi berdinding tebal, sekali gus memastikan keselamatan yang lebih tinggi dan keberkesanan kos yang lebih baik.
P91 Semua paip mesti dirawat haba untuk mengoptimumkan mikrostruktur paip, meningkatkan sifat mekanikalnya dan meningkatkan rintangan terhadap suhu dan tekanan tinggi.
| Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Suhu | Suhu Penyesuaian |
| P91 Jenis 1 dan Jenis 2 | menormalkan dan mengawal atau | 1900 - 1975 ℉ [1040 - 1080 ℃] | 1350 ~ 1470 ℉ [730 - 800 ℃] |
| memadamkan dan melembutkan | 1900 - 1975 ℉ [1040 - 1080 ℃] | 1350 - 1470 ℉ [730 - 800 ℃] |
Komponen Kimia Jenis 1 P91
| Gred | Komposisi, % | ||||||
| P91 Jenis 1 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.08 - 0.12 | 0.30 - 0.60 | 0.020 maksimum | 0.010 maksimum | 0.20 - 0.50 | 8.00 - 9.50 | 0.85 - 1.05 | |
| V | N | Ni | Al | Nb | Ti | Zr | |
| 0.18 - 0.25 | 0.030 - 0.070 | 0.40 maksimum | 0.02 maksimum | 0.06 - 0.10 | 0.01 maksimum | 0.01 maksimum | |
Komponen Kimia Jenis 2 P91
| Gred | Komposisi, % | ||||||
| Komponen Kimia Produk Jenis 2 P91 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.07 - 0.13 | 0.30 - 0.50 | 0.020 maksimum | 0.005 maksimum | 0.20 - 0.40 | 8.00 - 9.50 | 0.80 - 1.05 | |
| V | Ni | Al | N | Nisbah N/Al | Nb | Ti | |
| 0.16 - 0.27 | 0.20 maksimum | 0.02 maksimum | 0.035 - 0.070 | ≥ 4.0 | 0.05 - 0.11 | 0.01 maksimum | |
| Zr | Sn | Sb | As | B | W | Cu | |
| 0.01 maksimum | 0.01 maksimum | 0.003 maksimum | 0.01 maksimum | 0.001 maksimum | 0.05 maksimum | 0.10 maksimum | |
Dengan dua imej di atas, mudah untuk melihat perbezaan antara unsur kimia dan sekatan Jenis 1 dan Jenis 2.
1. Sifat Tegangan
Ujian tegangan biasanya digunakan untuk mengukurkekuatan hasil, kekuatan tegangan, danpemanjangann daripada program eksperimen paip keluli, dan digunakan secara meluas dalam sifat bahan ujian.
| P91 Jenis 1 dan Jenis 2 | |||
| Kekuatan tegangan | 85 ksi [585 MPa] min | ||
| Kekuatan hasil | 60 ksi [415 MPa] min | ||
| Pemanjangan | Keperluan Pemanjangan | Membujur | Melintang |
| Pemanjangan dalam 2 inci atau 50 mm, (atau 4D), min, %; Pemanjangan minimum asas untuk dinding setebal 6 inci [8 mm] dan lebih, ujian jalur, dan untuk semua saiz kecil yang diuji pada bahagian penuh | 20 | — | |
| Apabila panjang tolok bulat standard 2 inci atau 50 mm atau spesimen bersaiz lebih kecil secara berkadaran dengan panjang tolok bersamaan dengan 4D (4 kali diameter) digunakan | 20 | 13 | |
| Bagi ujian jalur, potongan bagi setiap pengurangan ketebalan dinding 1/32 inci [0.8 mm] di bawah 5/16 inci [8 mm] daripada pemanjangan minimum asas bagi titik peratusan berikut hendaklah dibuat. | 1 | — | |
2. Kekerasan
Pelbagai kaedah pengujian kekerasan boleh digunakan, termasuk Vickers, Brinell, dan Rockwell.
| Gred | Brinell | Vickers | Rockwell |
| P91 Jenis 1 dan Jenis 2 | 190 - 250 HBW | 196 - 265 HV | 91 HRBW - 25HRC |
Ketebalan dinding <0.065 inci [1.7 mm]: Tiada ujian kekerasan diperlukan;
0.065 inci [1.7 mm] ≤ ketebalan dinding <0.200 inci [5.1 mm]: Ujian kekerasan Rockwell hendaklah digunakan;
Ketebalan dinding ≥ 0.200 inci [5.1 mm]: penggunaan ujian kekerasan Brinell atau ujian kekerasan Rockwell secara pilihan.
Ujian kekerasan Vickers boleh digunakan untuk semua ketebalan dinding tiub. Kaedah ujian dijalankan mengikut keperluan E92.
3. Ujian Perataan
Eksperimen hendaklah dijalankan mengikut Seksyen 20 piawaian ASTM A999.
4. Ujian Bengkok
Bengkokkan 180° pada suhu bilik, tiada rekahan akan muncul di bahagian luar bahagian yang bengkok.
Saiz > NPS25 atau D/t ≥ 7.0: Ujian lenturan hendaklah dilakukan tanpa ujian perataan.
5. P91 Program Eksperimen Pilihan
Item eksperimen berikut bukan item ujian yang diperlukan, jika perlu boleh ditentukan melalui rundingan.
S1: Analisis Produk
S3: Ujian Perataan
S4: Ujian Struktur dan Pengukiran Logam
S5: Fotomikrograf
S6: Fotomikrograf untuk Kepingan Individu
S7: Rawatan Haba Alternatif-Gred P91 Jenis 1 dan Jenis 2
Ujian hidro P91 hendaklah mematuhi keperluan berikut.
Diameter luar ＞10 inci [250mm] dan ketebalan dinding ≤ 0.75 inci [19mm]: ini sepatutnya ujian hidrostatik.
Saiz lain untuk ujian elektrik tanpa musnah.
Bagi keluli aloi ferit dan tiub keluli tahan karat, dinding tersebut tertakluk kepada tekanan tidak kurang daripada60% daripada kekuatan alah minimum yang ditentukan.
Tekanan ujian hidro hendaklah dikekalkan sekurang-kurangnya 5stanpa kebocoran atau kecacatan lain.
Tekanan hidraulikboleh dikira menggunakan formula:
P = 2St/D
P= tekanan ujian hidrostatik dalam psi [MPa];
S = tegasan dinding paip dalam psi atau [MPa];
t = ketebalan dinding yang dinyatakan, ketebalan dinding nominal mengikut nombor jadual ANSI yang dinyatakan atau 1.143 kali ganda ketebalan dinding minimum yang dinyatakan, inci [mm];
D = diameter luar yang dinyatakan, diameter luar yang sepadan dengan saiz paip ANSI yang dinyatakan, atau diameter luar yang dikira dengan menambah 2t (seperti yang ditakrifkan di atas) kepada diameter dalam yang dinyatakan, inci [mm].
Paip P91 diperiksa melalui kaedah ujian E213. Piawaian E213 terutamanya berkaitan dengan ujian ultrasonik (UT).
Jika dinyatakan secara khusus dalam pesanan, ia juga boleh diperiksa mengikut kaedah ujian E309 atau E570.
Piawaian E309 biasanya berkaitan dengan pemeriksaan elektromagnet (arus pusar), manakala E570 ialah kaedah pemeriksaan yang melibatkan tatasusunan arus pusar.
Variasi Diameter yang Dibenarkan
Untuk paip yang dipesan untukdiameter dalam, diameter dalam tidak boleh berubah lebih daripada ±1% daripada diameter dalam yang ditentukan.
Tiub yang dipesan masukNPS [DN] atau diameter luartidak boleh mengubah diameter luar lebih daripada yang dinyatakan dalam jadual di bawah.
Variasi Ketebalan Dinding yang Dibenarkan
Pengukuran ketebalan dinding hendaklah dibuat menggunakan angkup mekanikal atau peranti ujian tak musnah yang dikalibrasi dengan betul dan mempunyai ketepatan yang sesuai. Sekiranya berlaku pertikaian, pengukuran yang ditentukan menggunakan angkup mekanikal akan diutamakan.
Ketebalan dinding minimum dan diameter luar untuk pemeriksaan bagi pematuhan dengan keperluan ini untuk paip yang dipesan oleh NPS [DN] dan nombor jadual ditunjukkan dalamASME B36.10M.
Kecacatan
Kecacatan permukaan dianggap cacat jika ia melebihi 12.5% daripada ketebalan dinding nominal atau melebihi ketebalan dinding minimum.
Ketidaksempurnaan
Tanda mekanikal, lelasan dan lubang, yang mana mana-mana ketidaksempurnaannya lebih dalam daripada 1.6 mm.
Tanda dan lelasan ditakrifkan sebagai tanda kabel, penyok, tanda panduan, tanda gulungan, calar bola, kesan, tanda acuan dan sebagainya.
Pembaikan
Kecacatan boleh dihapuskan dengan mengisar, dengan syarat ketebalan dinding yang tinggal tidak kurang daripada ketebalan dinding minimum.
Pembaikan juga boleh dibuat melalui kimpalan tetapi mesti mematuhi keperluan A999 yang berkaitan.
Semua kimpalan pembaikan dalam P91 hendaklah dibuat dengan salah satu proses kimpalan dan bahan habis pakai berikut: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + fluks neutral; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; dan FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. Di samping itu, jumlah kandungan Ni+Mn bagi semua bahan habis pakai kimpalan yang digunakan untuk mengimpal pembaikan P91 Jenis 1 dan Jenis 2 tidak boleh melebihi 1.0%.
Paip P91 hendaklah dirawat haba pada suhu 730-800°C selepas pembaikan kimpalan.
Permukaan luar paip keluli yang diperiksa hendaklah mengandungi elemen berikut:
Nama atau tanda dagangan pengilang; nombor standard; gred; panjang dan simbol tambahan "S".
Tanda untuk tekanan hidrostatik dan ujian tanpa musnah dalam jadual di bawah juga harus disertakan.
Jika paip dibaiki melalui kimpalan, ia hendaklah ditanda "WR".
p91 Jenis (Jenis 1 atau Jenis 2) hendaklah ditunjukkan.
| ASME | ASTM | EN | GB |
| ASME SA335 P91 | ASTM A213 T91 | EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 | GB/T 5310 10Cr9Mo1VNbN |
Bahanl: Paip keluli lancar ASTM A335 P91;
OD: 1/8"- 24";
WT: selaras denganASME B36.10keperluan;
Jadual: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 dan SCH160;
Pengenalpastian:STD (standard), XS (sangat kuat), atau XXS (berganda sangat kuat);
PenyesuaianSaiz paip bukan standard juga tersedia, saiz tersuai tersedia atas permintaan;
Panjang: Panjang tertentu dan rawak;
Pensijilan IBRKami boleh menghubungi organisasi pemeriksaan pihak ketiga untuk mendapatkan pensijilan IBR mengikut keperluan anda, organisasi pemeriksaan kerjasama kami ialah BV, SGS, TUV, dll.;
Tamat: Hujung paip rata, serong atau komposit;
Permukaan: Paip ringan, cat dan perlindungan sementara lain, penyingkiran dan penggilapan karat, bersalut tergalvani dan plastik dan perlindungan jangka panjang yang lain;
Pembungkusan: Kotak kayu, pembungkusan tali pinggang keluli atau dawai keluli, pelindung hujung paip plastik atau besi, dsb.
