ASTM A513 स्टीलहे कार्बन आणि मिश्र धातु स्टीलचे पाईप आणि ट्यूब आहे जे रेझिस्टन्स वेल्डिंग (ERW) प्रक्रियेद्वारे कच्चा माल म्हणून हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-रोल्ड स्टीलपासून बनवले जाते, जे सर्व प्रकारच्या यांत्रिक संरचनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
प्रकार ५ASTM A513 मानकामध्ये याचा अर्थ असा आहे कीमॅन्ड्रेल (DOM) वर काढलेलेनळ्या.
इतर प्रकारच्या वेल्डेड टयूबिंगच्या तुलनेत जवळच्या मितीय सहनशीलतेसाठी आणि गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या फिनिशसाठी प्रथम वेल्डेड ट्यूब तयार करून आणि नंतर डायजमधून आणि मॅन्डरेल्सवर थंड ड्रॉ करून डीओएम टयूबिंग तयार केले जाते.
अंमलबजावणी मानक: ASTM A513
साहित्य: हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-रोल्ड स्टील
प्रकार:प्रकार १ (१अ किंवा १ब), प्रकार २, प्रकार ३, प्रकार ४, प्रकार ५, प्रकार ६.
ग्रेड: एमटी १०१०, एमटी १०१५,१००६, १००८, १००९ इ.
उष्णता उपचार: NA, SRA, N.
आकार आणि भिंतीची जाडी
पोकळ विभाग आकार: गोल, चौरस किंवा इतर आकार
लांबी
एकूण प्रमाण
स्टील पाईपच्या वेगवेगळ्या परिस्थिती किंवा प्रक्रियांच्या आधारावर ASTM A513 प्रकार वेगळे केले जातात.
ASTM A513 गोल नळ्या प्रकार 5 चे सामान्य ग्रेड आहेत:
१००८, १००९, १०१०, १०१५, १०२०, १०२१, १०२५, १०२६, १०३०, १०३५, १०४०, १३४०, १५२४, ४१३०, ४१४०.
गोल
चौरस किंवा आयताकृती
इतर आकार
जसे की सुव्यवस्थित, षटकोनी, अष्टकोनी, आतून गोल आणि बाहेरून षटकोनी किंवा अष्टकोनी, आतून किंवा बाहेरून रिब केलेले, त्रिकोणी, गोलाकार आयताकृती आणि D आकार.
हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-रोल्ड स्टील
हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-रोल्ड स्टीलच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल कोणत्याही प्रक्रियेद्वारे तयार केला जाऊ शकतो.
हॉट-रोल्ड स्टील: उत्पादन प्रक्रियेत, हॉट-रोल्ड स्टील प्रथम उच्च तापमानावर गरम केले जाते, ज्यामुळे स्टील प्लास्टिकच्या अवस्थेत रोल करता येते, ज्यामुळे स्टीलचा आकार आणि आकार बदलणे सोपे होते. हॉट रोलिंग प्रक्रियेच्या शेवटी, सामग्री सहसा स्केल केली जाते आणि विकृत केली जाते.
कोल्ड-रोल्ड स्टील: इच्छित आकार आणि आकार मिळविण्यासाठी मटेरियल थंड झाल्यानंतर कोल्ड-रोल्ड स्टीलला आणखी रोल केले जाते. ही प्रक्रिया सहसा खोलीच्या तपमानावर केली जाते आणि परिणामी स्टीलची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आणि अधिक अचूक परिमाणे मिळतात.
नळ्या बनवल्या जातीलइलेक्ट्रिक-रेझिस्टन्स-वेल्डेड (ERW)प्रक्रिया.
ERW पाईप म्हणजे धातूच्या पदार्थाला सिलेंडरमध्ये गुंडाळून आणि त्याच्या लांबीवर प्रतिकार आणि दाब देऊन वेल्ड तयार करण्याची प्रक्रिया.
स्टीलने तक्ता १ किंवा तक्ता २ मध्ये नमूद केलेल्या रासायनिक रचना आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे.
| ग्रेड | यीद स्ट्रेंथ ksi[MPa],मिनिट | अंतिम ताकद ksi[MPa],मिनिट | वाढवणे २ इंच (५० मिमी), किमान, | RB किमान | RB कमाल |
| DOM ट्यूबिंग | |||||
| १००८ | ५० [३४५] | ६० [४१५] | 5 | 73 | — |
| १००९ | ५० [३४५] | ६० [४१५] | 5 | 73 | — |
| १०१० | ५० [३४५] | ६० [४१५] | 5 | 73 | — |
| १०१५ | ५५ [३८०] | ६५ [४५०] | 5 | 77 | — |
| १०२० | ६० [४१५] | ७० [४८०] | 5 | 80 | — |
| १०२१ | ६२ [४२५] | ७२ [४९५] | 5 | 80 | — |
| १०२५ | ६५ [४५०] | ७५ [५१५] | 5 | 82 | — |
| १०२६ | ७० [४८०] | ८० [५५०] | 5 | 85 | — |
| १०३० | ७५ [५१५] | ८५ [५८५] | 5 | 87 | — |
| १०३५ | ८० [५५०] | ९० [६२०] | 5 | 90 | — |
| १०४० | ८० [५५०] | ९० [६२०] | 5 | 90 | — |
| १३४० | ८५ [५८५] | ९५ [६५५] | 5 | 90 | — |
| १५२४ | ८० [५५०] | ९० [६२०] | 5 | 90 | — |
| ४१३० | ८५ [५८५] | ९५ [६५५] | 5 | 90 | — |
| ४१४० | १०० [६९०] | ११०[७६०] | 5 | 90 | — |
| DOM ताणमुक्त ट्यूबिंग | |||||
| १००८ | ४५ [३१०] | ५५ [३८०] | 12 | 68 | — |
| १००९ | ४५ [३१०] | ५५ [३८०] | 12 | 68 | — |
| १०१० | ४५ [३१०] | ५५ [३८०] | 12 | 68 | — |
| १०१५ | ५० [३४५] | ६० [४१५] | 12 | 72 | — |
टीप १: ही मूल्ये सामान्य गिरणीच्या ताण कमी करणाऱ्या तापमानावर आधारित आहेत. विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी, खरेदीदार आणि उत्पादक यांच्यात वाटाघाटी करून गुणधर्म समायोजित केले जाऊ शकतात.
टीप २: अनुदैर्ध्य पट्टी चाचण्यांसाठी, गेज विभागाची रुंदी A370 अनुलग्नक A2, स्टील ट्यूबलर उत्पादने नुसार असेल आणि प्रत्येकासाठी मूलभूत किमान लांबीमधून 0.5 टक्के वजावट असेल.1/३२[0.8 मिमी] मध्ये भिंतीच्या जाडीत घट5/16भिंतीची जाडी [७.९ मिमी] मध्ये परवानगी असेल.
प्रत्येक लॉटमधील सर्व नळ्यांपैकी १% आणि कमीत कमी ५ नळ्या.
गोल नळ्या आणि गोल असताना इतर आकार तयार करणाऱ्या नळ्या लागू आहेत.
सर्व नळ्यांची हायड्रोस्टॅटिक चाचणी दिली जाईल.
किमान हायड्रो टेस्ट प्रेशर ५ सेकंदांपेक्षा कमी नसावा.
दाब खालीलप्रमाणे मोजला जातो:
पी = २ स्टॅण्ड/डी
P= किमान हायड्रोस्टॅटिक चाचणी दाब, psi किंवा MPa,
S= १४,००० पीएसआय किंवा ९६.५ एमपीएचा स्वीकार्य फायबर स्ट्रेस,
t= निर्दिष्ट भिंतीची जाडी, इंच किंवा मिमी,
ग= निर्दिष्ट बाह्य व्यास, इंच किंवा मिमी.
या चाचणीचा उद्देश हानिकारक दोष असलेल्या नळ्या नाकारणे आहे.
प्रत्येक नळीची चाचणी प्रॅक्टिस E213, प्रॅक्टिस E273, प्रॅक्टिस E309 किंवा प्रॅक्टिस E570 नुसार विना-विध्वंसक विद्युत चाचणीने केली पाहिजे.
बाह्य व्यास
तक्ता ५प्रकार ३, ४, ५ आणि ६ (SDHR, SDCR, DOM आणि SSID) साठी व्यास सहनशीलता गोल
भिंतीची जाडी
तक्ता ८प्रकार ५ आणि ६ (DOM आणि SSID) च्या भिंतींच्या जाडीची सहनशीलता गोल ट्यूबिंग (इंच युनिट्स)
तक्ता ९प्रकार ५ आणि ६ (DOM आणि SSID) च्या भिंतीच्या जाडीची सहनशीलता गोल नळ्या (SI युनिट्स)
लांबी
तक्ता १३लेथ-कट राउंड ट्यूबिंगसाठी कट-लेंथ टॉलरन्स
तक्ता १४पंच-, सॉ- किंवा डिस्क-कट गोल ट्यूबिंगसाठी लांबी सहनशीलता
चौरसता
तक्ता १६सहनशीलता, बाह्य परिमाणे चौरस आणि आयताकृती ट्यूबिंग
प्रत्येक काठी किंवा बंडलसाठी खालील माहिती योग्य पद्धतीने चिन्हांकित करा.
उत्पादकाचे नाव किंवा ब्रँड, निर्दिष्ट आकार, प्रकार, खरेदीदाराचा ऑर्डर क्रमांक आणि हा तपशील क्रमांक.
पूरक ओळख पद्धत म्हणून बारकोडिंग स्वीकार्य आहे.
गंज रोखण्यासाठी शिपिंग करण्यापूर्वी नळ्यांवर तेलाचा थर लावावा.
जर ऑर्डरमध्ये असे नमूद केले असेल की टयूबिंग शिवाय पाठवले जावेगंज कमी करणारे तेल, उत्पादनासाठी आकस्मिक तेलांचा थर पृष्ठभागावर राहील.
हे पाईपच्या पृष्ठभागावर हवेतील ओलावा आणि ऑक्सिजनशी प्रतिक्रिया होण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकते, त्यामुळे गंज आणि गंज टाळता येतो.
खरंच, जरी मूलभूत वंगण किंवा साधे तेल फिल्म काही प्रमाणात तात्पुरते संरक्षण प्रदान करू शकते, परंतु उच्च पातळीच्या संरक्षणाची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, योग्य गंज संरक्षण उपचार केस-दर-प्रकरण आधारावर निवडले पाहिजेत.
उदाहरणार्थ, पुरलेल्या पाइपलाइनसाठी, अ३पीई(तीन-स्तरीय पॉलीथिलीन) कोटिंगचा वापर दीर्घकालीन गंज संरक्षण प्रदान करण्यासाठी केला जाऊ शकतो; पाण्याच्या पाइपलाइनसाठी, एकएफबीई(फ्यूजन-बॉन्डेड इपॉक्सी पावडर) लेप लावता येतो, तरगॅल्वनाइज्डज्या वातावरणात जस्त गंजापासून संरक्षण आवश्यक आहे तेथे उपचार हा एक प्रभावी पर्याय असू शकतो.
या विशेष गंज संरक्षण तंत्रज्ञानाच्या मदतीने, पाईपचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवता येते आणि त्याची कार्यक्षमता राखली जाते.
उच्च अचूकता: इतर वेल्डेड नळ्यांपेक्षा लहान मितीय सहनशीलता.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता: गुळगुळीत पृष्ठभाग अशा अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहेत ज्यांना सौंदर्याचा देखावा आणि किमान पृष्ठभागातील अपूर्णता आवश्यक असतात.
ताकद आणि टिकाऊपणा: कोल्ड-ड्रॉइंग प्रक्रिया यांत्रिक गुणधर्म वाढवते, ज्यामुळे ते उच्च-ताण अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते.
यंत्रक्षमता: त्याच्या एकसमान सूक्ष्म रचना आणि संपूर्ण सामग्रीमध्ये सुसंगत गुणधर्मांमुळे मशीन करणे सोपे.
ऑटोमोटिव्ह उद्योग: ड्राइव्ह शाफ्ट, बेअरिंग ट्यूब, स्टीअरिंग कॉलम आणि सस्पेंशन सिस्टम यासारख्या प्रमुख घटकांच्या निर्मितीसाठी.
एरोस्पेस घटक: विमानासाठी बुशिंग्ज आणि गैर-महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकांच्या निर्मितीसाठी.
औद्योगिक यंत्रसामग्री: शाफ्ट, गिअर्स इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, कारण ते मशीनिंगमध्ये सोपे असतात आणि टिकाऊ असतात.
क्रीडा साहित्य: उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या सायकल फ्रेम्स आणि फिटनेस उपकरणे यासारखे संरचनात्मक घटक.
ऊर्जा क्षेत्र: सौर पॅनेलसाठी कंस किंवा रोलर घटकांमध्ये वापरले जाते.
आम्ही चीनमधील आघाडीच्या वेल्डेड कार्बन स्टील पाईप आणि सीमलेस स्टील पाईप उत्पादक आणि पुरवठादारांपैकी एक आहोत, आमच्याकडे उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील पाईपची विस्तृत श्रेणी उपलब्ध आहे, आम्ही तुम्हाला स्टील पाईप सोल्यूशन्सची संपूर्ण श्रेणी प्रदान करण्यास वचनबद्ध आहोत.
अधिक उत्पादन तपशीलांसाठी, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा, तुमच्या गरजांसाठी सर्वोत्तम स्टील पाईप पर्याय शोधण्यात आम्ही तुम्हाला मदत करण्यास उत्सुक आहोत!
