ASTM A335 P9, исто така познат како ASME SA335 P9, е безшевна цевка од феритен легиран челик за работа на високи температури соУНС бр. K90941.
Легирачките елементи се првенствено хром и молибден. Содржината на хром се движи од 8,00 - 10,00%, додека содржината на молибден е во опсег од 0,90% - 1,10%.
P9има одлична цврстина и добра отпорност на корозија во средини со висока температура и е широко користен во котли, петрохемиска опрема и електрани каде што се потребни средини со висока температура и висок притисок.
⇒ Материјал: ASTM A335 P9 / ASME SA335 P9 безшевна цевка од легиран челик.
⇒Надворешен дијаметар: 1/8"- 24".
⇒Дебелина на ѕидот: Барања на ASME B36.10.
⇒Распоред: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 и SCH160.
⇒Идентификација: STD (стандарден), XS (екстра јако) или XXS (двојно екстра јако).
⇒ДолжинаСпецифични или случајни должини.
⇒ПрилагодувањеНестандарден надворешен дијаметар, дебелина на ѕидот, должина итн. според барањата.
⇒ФитинзиМожеме да обезбедиме исти материјални свиоци, прирабници за штанцување и други производи за потпора на челични цевки.
⇒IBR сертификацијаДоколку е потребно, може да се обезбеди IBR сертификат.
⇒Крај: Рамен крај, закосен крај или композитен крај на цевка.
⇒Пакување: дрвена кутија, челична лента или пакување од челична жица, пластичен или железен заштитник на краевите на цевките.
⇒Транспорт: со морнарица или авијација.
Челичната цевка ASTM A335 мора да биде безшевна.
Бесшевната челична цевка е челична цевка без заварувања низ целата површина.
Бидејќи безшевните челични цевки немаат заварени споеви во својата структура, се избегнуваат потенцијалните безбедносни опасности што можат да бидат поврзани со проблеми со квалитетот на заварувањето. Оваа карактеристика ѝ овозможува на безшевната цевка да издржи поголем притисок, а нејзината хомогена внатрешна структура дополнително го обезбедува интегритетот и безбедноста на цевката во средини со висок притисок.
Покрај тоа, сигурноста на цевките ASTM A335 е подобрена со додавање на специфични легирачки елементи за услови на висока температура и висок притисок.
Видовите на термички третмани достапни за P9 материјал вклучуваат целосно или изотермно жарење, како и нормализирање и калење. Процесот на нормализирање и калење има температура на калење од 675°C [1250°F].
Главните легирачки елементи на P9 сеCrиMo, кои се легури на хром-молибден.
Cr (хром)Како главен елемент на легурата, Cr обезбедува одлична цврстина на високи температури и отпорност на оксидација. Формира густ филм од хром оксид на површината на челикот, зголемувајќи ја стабилноста и отпорноста на корозија на цевката на високи температури.
Мо (молибден)Додавањето на Mo значително ја подобрува цврстината и цврстината на легурите, особено во средини со висока температура. Mo исто така помага да се подобри цврстината на ползење на материјалот, т.е. способноста да се спротивстави на деформација при продолжено изложување на топлина.
Својства на истегнување
П5, П5б, П5ц, П9,П11, П15, П21 и П22: Затегнувачките и цврстите јачини на истегнување се исти.
П1, П2, П5, П5б, П5в, П9, П11, П12, П15, П21 и П22Истото издолжување.
АТабела 5 ги дава пресметаните минимални вредности.
Доколку дебелината на ѕидот е помеѓу двете горенаведени вредности, минималната вредност на издолжување се определува со следната формула:
Лонгитудинално, P9: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Попречно, P9: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
каде:
E = издолжување во 2 инчи или 50 mm, %,
t = вистинска дебелина на примероците, во инчи [мм].
Тврдост
P9 не бара тестирање на тврдоста.
П1, П2, П5, П5б, П5в, П9, П11, П12, П15, П21, П22 и П921: Не е потребен тест за тврдост.
Кога надворешниот дијаметар е > 250 mm [10 инчи] и дебелината на ѕидот е ≤ 19 mm [0,75 инчи], сите треба да се тестираат хидростатски.
Експерименталниот притисок може да се пресмета со помош на следната равенка.
P = 2St/D
P= хидростатски тест притисок во psi [MPa];
S= напрегање на ѕидот на цевката во psi или [MPa];
t= специфицирана дебелина на ѕидот, номинална дебелина на ѕидот според наведениот број на распоредот ANSI или 1,143 пати од специфицираната минимална дебелина на ѕидот, инчи [mm];
D= одреден надворешен дијаметар, надворешен дијаметар што одговара на одредената ANSI големина на цевка или надворешен дијаметар пресметан со додавање на 2t (како што е дефинирано погоре) на наведениот внатрешен дијаметар, во инчи [mm].
Време за експеримент: држете најмалку 5 секунди, без протекување.
Кога цевката не треба да се хидротестира, на секоја цевка треба да се изврши недеструктивен тест за да се откријат дефекти.
Недеструктивното тестирање на материјалот P9 треба да се изврши со еден од методитеE213, E309 or E570.
E213: Пракса за ултразвучно испитување на метални цевки и цевководи;
E309: Вежба за испитување со вртложни струи на челични цевчести производи со магнетна сатурација;
E570: Пракса за испитување на истекување на флукс кај феромагнетни челични цевчести производи;
Дозволени варијации во дијаметарот
Отстапувањата на дијаметарот може да се класифицираат според 1. врз основа на внатрешниот дијаметар или 2. врз основа на номиналниот или надворешниот дијаметар.
1. Внатрешен дијаметар: ±1%.
2. NPS [DN] или надворешен дијаметар: Ова е во согласност со дозволените отстапувања во табелата подолу.
Дозволени варијации во дебелината на ѕидот
Дебелината на ѕидот на цевката во која било точка не треба да ја надминува наведената толеранција.
Минималната дебелина на ѕидот и надворешниот дијаметар за инспекција за усогласеност со ова барање за цевка нарачана од NPS [DN] и број на распоред е прикажана воASME B36.10M.
Содржина на обележувањетоИме или заштитен знак на производителот; стандарден број; класа; должина и дополнителен симбол „S“.
Ознаките за хидростатички притисок и недеструктивно тестирање во табелата подолу исто така треба да бидат вклучени.
Обележување на локацијатаОзначувањето треба да започне приближно 300 мм од крајот на цевката.
За цевки до NPS 2 или помали од 3 стапки (1 м) во должина, информативната ознака може да биде прикачена на етикетата.
Челичната цевка ASTM A335 P9 е широко користена во котли, електрани со петрохемиска опрема итн., кои треба да издржат висока температура и висок притисок поради нивната супериорна отпорност на висока температура и висок притисок.
БојлериОсобено во главните цевки за пареа и цевките за повторно загревање на суперкритични и ултра-суперкритични котли за многу високи температури и притисоци.
Петрохемиска опремаКако што се крекерските цевки и високотемпературните цевководи, кои ракуваат со високотемпературни пареи и хемикалии, бараат материјали со одлична отпорност на температура и корозија.
ЕлектраниЗа главни парни цевки и грејачи под висок притисок, како и за внатрешни турбински цевки за справување со долги периоди на висока температура и притисок.
Материјалите P9 имаат свои стандардни оценки во различни национални стандардни системи.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
ГОСТ 550: 12ChM;
Пред да се избере еквивалентен материјал, се препорачува да се спроведат детални споредби на перформансите и тестирање за да се осигура дека алтернативниот материјал ќе ги исполни барањата на оригиналниот дизајн.
Од своето основање во 2014 година,Ботоп челикстана водечки снабдувач на цевки од јаглероден челик во Северна Кина, познат по одлична услуга, висококвалитетни производи и сеопфатни решенија.
Компанијата нуди разновидни цевки од јаглероден челик и сродни производи, вклучувајќи безшевни, ERW, LSAW и SSAW челични цевки, како и комплетна линија на фитинзи за цевки и прирабници. Нејзините специјализирани производи вклучуваат и висококвалитетни легури и аустенитни нерѓосувачки челици, прилагодени за да ги задоволат барањата на разни проекти за цевководи.
Слободно контактирајте не доколку имате какви било потреби или прашања во врска со челичните цевки. Со нетрпение очекуваме да ги добиеме вашите информации и со нетрпение очекуваме да ви помогнеме.
