Челична цевка AS 1579е челична цевка со лак заварена со челно заварување, која главно се користи за транспорт на вода и отпадни води со надворешен дијаметар од ≥ 114 mm и за цевководи со номинален притисок што не надминува 6,8 MPa.
Цевководните колци се кружни структурни елементи забиени во почвата и не се користат за контрола на внатрешниот притисок.
Минималниот надворешен дијаметар е 114 mm, иако нема специфично ограничување за големината на цевката, но се дадени претпочитаните големини.
Треба да биде произведен од анализирани или структурни степени на топло валан челик што е во согласност со AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678.
Во зависност од крајната употреба, сè уште е категоризирано на следниов начин:
Хидростатски тестирани цевкитреба да биде произведен од анализа или структурна оценка на топло валан челик што е во согласност со AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678.
Купови и цевки кои не се хидростатски тестиранитреба да биде произведен од конструкциски челик од степен на челик што е во согласност со AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678.
Алтернативно,купиштаможе да се произведе од аналитички степен што е во согласност со AS/NZS 1594, во кој случај челикот треба да се механички тестира во согласност со AS 1391 за да се докаже дека ги исполнува барањата за затегнување наведени од купувачот.
Челичната цевка AS 1579 е произведена со употреба налачно заварување.
Сите завари треба да бидат целосно пенетрирани челни завари.
Лачното заварување ја користи топлината на електричен лак за топење на метални материјали и формирање на заварен спој помеѓу металите за да се создаде континуирана структура на челични цевки.
Најчесто користениот процес на производство на лачно заварување е SAW (Потопено лачно заварување), познат и какоDSAW, кои можат да се категоризираат воLSAW(SAWL) и SSAW (HSAW) според насоката на челниот завар.
Покрај SAW, постојат и други видови на лачно заварување како што се GMAW, GTAW, FCAW и SMAW. Различните техники на лачно заварување имаат свои карактеристики и сценарија на примена, а изборот на соодветен метод на заварување зависи од спецификациите на челичната цевка што треба да се произведе, буџетот и барањата за квалитет.
Самите стандарди не ги специфицираат директно специфичните хемиски состави и механичките својства, бидејќи ова често зависи од специфичните стандарди за челик како што се AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678, кои ги детализираат барањата за хемиски и механички својства на челикот што се користи за производство на овие цевки.
AS 1579 го специфицира само јаглеродниот еквивалент.
Јаглеродниот еквивалент (CE) на челикот не треба да надминува 0,40.
CE=Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
CE е важен параметар што се користи за проценка на заварливоста на челикот. Тој помага да се предвиди стврднувањето што може да се случи кај челикот по заварувањето и на тој начин да се процени неговата заварливост.
Тестирањето на хидростатскиот притисок е потребно за секоја челична цевка за вода или отпадни води што се користи за транспорт.
Цевководните купови обично не се бараат хидростатски тестирања бидејќи тие првенствено се користат за носење структурни оптоварувања, а не за внатрешен притисок.
Експериментални принципи
Цевката е запечатена на секој крај и е под хидростатски притисок.
Се проверува цврстината при притисок што го претставува проектниот притисок на цевката. Се тестира за непропустливост при номиналниот притисок на цевката.
Експериментални притисоци
Максималниот номинален притисок на челичната цевка е 6,8 MPa. Овој максимум е диктиран од ограничувањето на опремата за тестирање на притисок од 8,5 MPa.
Pр= 0,72×(2×SMYS×t)/OD или Pр= 0,72×(2×NMYS×t)/OD
Pr: Номинален притисок, во MPa;
СМЈС: Специфична минимална граница на истегнување, во MPa;
НМЈСНоминална минимална граница на истегнување, во MPa;
tДебелина на ѕидот, во мм;
OD: Надворешен дијаметар, во мм.
Во итни ситуации, преодните притисоци може да доведат до зголемување на напрегањето на цевката. Под овие услови, максималните дозволени комбинирани напрегања треба да ги одреди проектантот, но не треба да надминуваат 0,90 x SMYS.
Pt= 1,25Pr
По тестот за цврстина, не треба да има руптура или протекување во тест цевката.
90% од специфицираната минимална граница на истегнување (SMYS) или номиналната минимална граница на истегнување (NMYS) или 8,5 MPa, кое и да е помало.
Pl= Пr
На цевката треба да се спроведе тест за протекување.
При тестирање на протекување, не треба да има забележливо протекување на површината на цевката.
Сите нехидростатски тест цевки треба да имаат дебелина на ѕидот не помала од 8,0 mm.
Цевкататреба да има 100% од своите заварени споеви недеструктивно тестирани со ултразвучни или радиографски методи во согласност со AS 1554.1 Категорија SP и да биде во согласност со наведените критериуми за прифаќање.
Недеструктивно тестирање на делумни заварени коловиза купови цевкиРезултатите од тестот треба да бидат во согласност со барањата на AS/NZS 1554.1 Класа SP. Доколку инспекцијата открие неусогласеност со етикетата, треба да се провери целиот завар на таа цевка.
Цевките и фитинзите што се користат за пренос на вода и канализација треба да бидат заштитени од корозија со избор на соодветен премаз. Премазот треба да се нанесе во согласност со AS 1281 и AS 4321.
Во случај на вода за пиење, тие треба да бидат во согласност со AS/NZS 4020. Целта е да се осигури дека овие производи, кога се во контакт со системот за водоснабдување, не влијаат негативно врз квалитетот на водата, како што се хемиска контаминација, микробиолошка контаминација или промена на вкусот и изгледот на водата.
Надворешната површина на цевката, не повеќе од 150 mm од крајот, треба да биде јасно и трајно обележана со следните информации:
а) Единствен сериски број, т.е. број на цевка;
б) Место на производство;
в) Надворешен дијаметар и дебелина на ѕидот;
г) Стандарден број, т.е. AS 1579;
д) Име или заштитен знак на производителот;
f) Номинален притисок на цевката за хидростатско тестирање (само за челични цевки подложени на хидростатско тестирање);
g) Означување за недеструктивно тестирање (NDT) (само за челични цевки кои поминале недеструктивно тестирање).
Производителот треба да му достави на Купувачот потпишан сертификат во кој се наведува дека цевката е произведена во согласност со барањата на Купувачот и овој Стандард.
ASTM A252: Дизајнирано за челични цевководи и содржи детални спецификации за механички својства и хемиски состав за три класи на перформанси.
ЕН 10219: се однесува на ладно обликувани заварени конструкциски челични цевки за структурни апликации, вклучувајќи цевководи.
ISO 3183Челични цевки за нафтената и гасната индустрија, со барања за квалитет и цврстина што ги прават погодни и за носење цевководи.
API 5LГлавно се користи за транспортни цевководи во нафтената и гасната индустрија, а високите стандарди за квалитет го прават погоден и за изработка на купови кои се предмет на високи оптоварувања.
CSA Z245.1Специфицира челични цевки и фитинзи за транспорт на нафта и гас, кои се исто така погодни за цевководи.
ASTM A690: Дизајнирано за челични цевководи што се користат во морски и слични средини, со нагласување на отпорноста на корозија.
JIS A 5525Јапонски стандард што покрива челични цевки за цевководни купови, вклучувајќи барања за материјал, изработка, димензионални и перформанси.
ГОСТ 10704-91Електрично заварени челични цевки со прав спој за употреба во градежни и инженерски конструкции, вклучувајќи цевководи.
ГОСТ 20295-85Детали за електрично заварени челични цевки за транспорт на нафта и гас, кои ги покажуваат нивните перформанси под висок притисок и во сурови средини, применливи на цевководи.
Од своето основање во 2014 година, „Ботоп Стил“ стана водечки снабдувач на цевки од јаглероден челик во Северна Кина, познат по одлична услуга, висококвалитетни производи и сеопфатни решенија.
Компанијата нуди разновидни цевки од јаглероден челик и сродни производи, вклучувајќи безшевни, ERW, LSAW и SSAW челични цевки, како и комплетна линија на фитинзи за цевки и прирабници.
Нејзините специјализирани производи вклучуваат и висококвалитетни легури и аустенитни не'рѓосувачки челици, прилагодени да ги задоволат барањата на разни проекти за цевководи.
