ASTM A513 tēraudsir oglekļa un leģētā tērauda caurule un caurule, kas izgatavota no karstvelmēta vai auksti velmēta tērauda kā izejmateriāla, izmantojot pretestības metināšanas (ERW) procesu, un to plaši izmanto visu veidu mehāniskās konstrukcijās.
5. tipsASTM A513 standartā attiecas uzPārvilkta caur stieni (DOM)caurules.
DOM caurules tiek ražotas, vispirms izveidojot metinātu cauruli un pēc tam to auksti izvelkot caur matricām un virs veidņiem, lai iegūtu lielāku izmēru pielaidi un gludāku virsmas apdari salīdzinājumā ar citiem metināto cauruļu veidiem.
Izpildes standarts: ASTM A513
Materiāls: karsti velmēts vai auksti velmēts tērauds
Tips:1. tips (1a vai 1b), 2. tips, 3. tips, 4. tips, 5. tips, 6. tips.
Klase: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 utt.
Termiskā apstrāde: NA, SRA, N.
Izmērs un sienas biezums
Dobas sekcijas forma: apaļa, kvadrātveida vai citas formas
Garums
Kopējais daudzums
ASTM A513 veidi tiek diferencēti, pamatojoties uz dažādiem tērauda cauruļu apstākļiem vai procesiem.
ASTM A513 apaļo cauruļu 5. tipa kopējās pakāpes ir:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Apaļš
Kvadrātveida vai taisnstūrveida
Citas formas
piemēram, racionalizētas, sešstūrainas, astoņstūrainas, apaļas iekšpusē un sešstūrainas vai astoņstūrainas ārpusē, rievotas iekšpusē vai ārpusē, trīsstūra, noapaļotas taisnstūra un D formas.
Karstvelmēts vai auksti velmēts tērauds
Karstās vai aukstās velmēšanas tērauda ražošanai paredzētās izejvielas var ražot jebkurā procesā.
Karstvelmēts tēraudsRažošanas procesā karsti velmēts tērauds vispirms tiek karsēts augstā temperatūrā, kas ļauj velmēt tēraudu plastiskā stāvoklī, kas atvieglo tērauda formas un izmēra maiņu. Karstās velmēšanas procesa beigās materiāls parasti tiek lobīts un deformēts.
Auksti velmēts tēraudsAukstā velmējuma tērauds tiek tālāk velmēts pēc materiāla atdzišanas, lai sasniegtu vēlamo izmēru un formu. Šis process parasti tiek veikts istabas temperatūrā, un tā rezultātā tēraudam ir labāka virsmas kvalitāte un precīzāki izmēri.
Caurules izgatavoelektriskās pretestības metināts (ERW)process.
ERW caurule ir metināšanas šuves veidošanas process, sarullējot metāla materiālu cilindrā un pieliekot pretestību un spiedienu visā tā garumā.
Tēraudam jāatbilst ķīmiskā sastāva prasībām, kas norādītas 1. vai 2. tabulā.
| Pakāpe | Yied spēks ksi[MPa],min | Galīgais spēks ksi[MPa],min | Pagarinājums 2 collas (50 mm), min. | RB min | RB maks |
| DOM caurules | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340. gadā | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524. gadā | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM stresa mazināšanas caurules | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
1. piezīme. Šīs vērtības ir balstītas uz normālu dzirnavu sprieguma mazināšanas temperatūru. Atsevišķiem pielietojumiem īpašības var pielāgot, vienojoties starp pircēju un ražotāju.
2. piezīme. Gareniskajām sloksnes pārbaudēm mērierīces šķērsgriezuma platumam jāatbilst A370 A2. pielikumam “Tērauda cauruļu izstrādājumi”, un no pamata minimālā pagarinājuma jāatņem 0,5 procentpunkti par katru1/32sienas biezuma samazinājums par [0,8 mm] zem5/16ir pieļaujams sienas biezums 7,9 mm.
1% no visām tūbiņām katrā partijā un ne mazāk kā 5 tūbiņas.
Ir piemērojamas apaļas caurules un caurules, kas apaļas formas gadījumā veido citas formas.
Visām caurulēm tiks veikta hidrostatiskā pārbaude.
Uzturēt minimālo hidrauliskās pārbaudes spiedienu ne mazāk kā 5 sekundes.
Spiedienu aprēķina šādi:
P=2St/D
P= minimālais hidrostatiskās pārbaudes spiediens, psi vai MPa,
S= pieļaujamais šķiedru spriegums 14 000 psi jeb 96,5 MPa,
t= norādītais sienas biezums, collas vai mm,
D= norādītais ārējais diametrs, collas vai mm.
Šī testa mērķis ir noraidīt caurules ar bojājumiem.
Katra caurule jāpārbauda ar nesagraujošu elektrisko pārbaudi saskaņā ar praksi E213, praksi E273, praksi E309 vai praksi E570.
Ārējais diametrs
5. tabula3., 4., 5. un 6. tipa (SDHR, SDCR, DOM un SSID) apaļo velmju diametra pielaides
Sienas biezums
8. tabula5. un 6. tipa (DOM un SSID) apaļo cauruļu sienu biezuma pielaides (collu mērvienībās)
9. TABULA5. un 6. tipa (DOM un SSID) apaļo cauruļu sienu biezuma pielaides (SI mērvienības)
Garums
13. tabulaGriešanas garuma pielaides virpošanas grieztām apaļām caurulēm
14. tabulaGaruma pielaides apaļajām caurulēm, kas grieztas ar perforatoru, zāģi vai disku
Perpendikulārums
16. tabulaPielaides, ārējie izmēri kvadrātveida un taisnstūrveida caurulēm
Atzīmējiet sekojošo informāciju atbilstošā veidā katram stienim vai saišķim.
ražotāja nosaukums vai zīmols, norādītais izmērs, tips, pircēja pasūtījuma numurs un šī specifikācijas numurs.
Svītrkodu izmantošana ir pieņemama kā papildu identifikācijas metode.
Pirms transportēšanas caurules jāpārklāj ar eļļas plēvi, lai novērstu rūsēšanu.
Ja pasūtījumā ir norādīts, ka caurules jāpiegādā bezrūsas aizkavēšanas eļļa, uz virsmas paliks ražošanas procesā radusies eļļas plēve.
Tas var efektīvi novērst caurules virsmas reakciju ar mitrumu un skābekli gaisā, tādējādi novēršot rūsu un koroziju.
Patiešām, lai gan pamata smērviela vai vienkārša eļļas plēve var nodrošināt zināmu pagaidu aizsardzību, lietojumiem, kuriem nepieciešams augstāks aizsardzības līmenis, atbilstošā korozijas aizsardzības apstrāde jāizvēlas katrā gadījumā atsevišķi.
Piemēram, ieraktiem cauruļvadiem, a3PE(trīsslāņu polietilēna) pārklājumu var izmantot, lai nodrošinātu ilgtermiņa aizsardzību pret koroziju; ūdensvadiem -FBE(saplūšanas ceļā savienota epoksīda pulvera) pārklājuma uzklāšana var notikt, kamērcinkotsapstrāde var būt efektīva iespēja vidēs, kur nepieciešama aizsardzība pret cinka koroziju.
Ar šīm specializētajām korozijas aizsardzības tehnoloģijām var ievērojami pagarināt caurules kalpošanas laiku un saglabāt tās funkcionalitāti.
Augsta precizitāteMazākas izmēru pielaides nekā citām metinātām caurulēm.
Virsmas kvalitāteGludas virsmas ir ideāli piemērotas lietojumiem, kuriem nepieciešams estētisks izskats un minimāli virsmas defekti.
Stiprums un izturībaAukstās vilkšanas process uzlabo mehāniskās īpašības, padarot to piemērotu lietojumiem ar augstu spriegumu.
ApstrādājamībaVieglāk apstrādājams, pateicoties tā vienmērīgajai mikrostruktūrai un nemainīgajām īpašībām visā materiālā.
Automobiļu rūpniecība: galveno komponentu, piemēram, piedziņas vārpstu, gultņu cauruļu, stūres statņu un piekares sistēmu, ražošanai.
Aviācijas un kosmosa komponenti: buksu un nekritisku konstrukcijas elementu ražošanai lidmašīnām.
Rūpnieciskās iekārtasPlaši izmanto vārpstu, zobratu u. c. ražošanā, pateicoties to vieglajai apstrādei un izturībai.
Sporta preceskonstrukcijas elementi, piemēram, augstas veiktspējas velosipēdu rāmji un fitnesa aprīkojums.
Enerģētikas sektors: izmanto saules paneļu kronšteinos vai rullīšu sastāvdaļās.
Mēs esam viens no vadošajiem metināto oglekļa tērauda cauruļu un bezšuvju tērauda cauruļu ražotājiem un piegādātājiem no Ķīnas, ar plašu augstas kvalitātes tērauda cauruļu klāstu noliktavā, mēs esam apņēmušies nodrošināt jūs ar pilnu tērauda cauruļu risinājumu klāstu.
Lai iegūtu plašāku informāciju par produktu, lūdzu, sazinieties ar mums, mēs labprāt palīdzēsim jums atrast labākās tērauda cauruļu iespējas atbilstoši jūsu vajadzībām!
