API 5L X70 (L485)yra plieninių vamzdžių tipas, naudojamas naftos ir dujų pramonėje vamzdynų transportavimo sistemoms, pavadintas pagal jo minimalų dydįtakumo riba 70 300 psi (485 MPa), ir susideda iš besiūlių ir suvirintų vamzdžių formų ir yra suskirstytas į du produkto specifikacijos lygius – PSL1 ir PSL2. PSL1 atveju X70 yra aukščiausia klasė, o PSL2 – viena iš aukštesnių plieninių vamzdžių klasių.
API 5L X70 plieninis vamzdis ypač tinka dideliems atstumams ir aukšto slėgio transportavimo poreikiams dėl didelio stiprumo ir atsparumo slėgiui. Kad atlaikytų didesnį slėgį, X70 plieninis vamzdis dažnai projektuojamas su storesnėmis sienelėmis, siekiant užtikrinti pakankamą stiprumą ir ilgaamžiškumą.
Botop Steelyra profesionalus storasienių didelio skersmens dvipusio panardinto lanko LSAW plieninių vamzdžių gamintojas, įsikūręs Kinijoje.
Vieta: Cangdžou miestas, Hebėjaus provincija, Kinija;
Bendra investicija: 500 milijonų RMB;
Gamyklos plotas: 60 000 kvadratinių metrų;
Metinis gamybos pajėgumas: 200 000 tonų JCOE LSAW plieninių vamzdžių;
Įranga: Pažangi gamybos ir bandymų įranga;
Specializacija: LSAW plieninių vamzdžių gamyba;
Sertifikavimas: API 5L sertifikuotas.
Pristatymo sąlygos
Pristatymo būsena – tai termiškai apdoroto arba apdoroto plieninio vamzdžio būsena, kai jis yra paruoštas pristatyti klientui po pagaminimo. Pristatymo būsena yra būtina siekiant užtikrinti, kad vamzdis turėtų reikiamas mechanines savybes ir konstrukcinį vientisumą.
Priklausomai nuo PSL lygio ir pristatymo sąlygų, X70 galima suskirstyti į šias kategorijas:
PSL1: X70 (L485);
PSL2: X70Q (L485Q) ir X70M (L485M);
PSL2 priesagos raidės Q ir M atitinkamai reiškia:
QGrūdintas ir atleistas;
MTermomechaniškai valcuotas arba termomechaniškai suformuotas;
API 5L X70 priimtinas gamybos procesas
X70 gamybos procesas apima abubesiūlių ir suvirintųformos, kurias galima suskirstyti į:
Iš jųSAWL(LSAW) yra labiausiai paplitęs procesas, naudojamas X70 suvirinimo procesų gamyboje, ir yra naudingas gaminant didelio skersmens, storasienius plieninius vamzdžius.
Nors besiūliai plieniniai vamzdžiai vis dar laikomi pageidaujamu pasirinkimu dėl jų savybių tam tikromis ekstremaliomis sąlygomis, maksimalus pagamintų besiūlių plieninių vamzdžių skersmuo paprastai yra apribotas iki 660 mm. Šis dydžio apribojimas gali būti problemiškas, kai susiduriama su dideliais tolimojo susisiekimo vamzdynų projektais.
Tuo tarpu LSAW procesas gali pagaminti iki 1500 mm skersmens ir iki 80 mm sienelių storio vamzdžius. Be to, kaina gali būti pigesnė nei besiūlio plieno.
API 5L X70 cheminė sudėtis
PSL 1 vamzdžio, kurio t ≤ 25,0 mm (0,984 colio), cheminė sudėtis
PSL 2 vamzdžio, kurio t ≤ 25,0 mm (0,984 colio), cheminė sudėtis
PSL2 plieninių vamzdžių gaminiams, analizuotiems naudojantanglies kiekis ≤0,12%, anglies ekvivalento CEPCMgalima apskaičiuoti pagal šią formulę:
CEPCM= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
PSL2 plieninių vamzdžių gaminiams, analizuotiems naudojantanglies kiekis > 0,12%, anglies ekvivalento CEllwgalima apskaičiuoti pagal toliau pateiktą formulę:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
Cheminė sudėtis, kai t ＞ 25,0 mm (0,984 colio)
Jis nustatomas derybų būdu ir modifikuojamas iki tinkamos sudėties, remiantis pirmiau nurodytais cheminės sudėties reikalavimais.
API 5L X70 mechaninės savybės
Tempimo savybės
PSL1 X70 tempimo savybės
PSL2 X70 tempimo savybės
PastabaReikalavimai išsamiai aprašytiAPI 5L X52, kurį galima peržiūrėti prireikus.
Kiti mechaniniai eksperimentai
Ši eksperimentinė programaTaikoma tik SAW plieninių vamzdžių tipams.
Suvirinimo kreipiamosios lenkimo bandymas;
Šalto formavimo suvirintų vamzdžių kietumo bandymas;
Suvirinimo siūlės makroapžiūra;
ir tik PSL2 plieniniams vamzdžiams: CVN smūgio bandymas ir DWT bandymas.
Kitų vamzdžių tipų bandymo elementus ir bandymų dažnumus galite rasti API 5L standarto 17 ir 18 lentelėse.
Hidrostatinis bandymas
Bandymo laikas
Visų dydžių besiūliai ir suvirinti plieniniai vamzdžiai, kurių D ≤ 457 mm (18 col.):bandymo laikas ≥ 5 s;
Suvirintas plieninis vamzdis D > 457 mm (18 col.):bandymo laikas ≥ 10 s.
Eksperimentinis dažnis
Kiekvienas plieninis vamzdisir bandymo metu iš suvirinimo siūlės ar vamzdžio korpuso neturi būti nuotėkio.
Bandymo slėgis
Hidrostatinio bandymo slėgis Pplokščių plieninių vamzdžiųgalima apskaičiuoti naudojant formulę.
P = 2St/D
Syra žiedinis įtempis. Ši vertė lygi nurodytai minimaliai plieninio vamzdžio takumo ribai xa procentais, išreikšta MPa (psi);
tyra nurodytas sienelės storis, išreikštas milimetrais (coliais);
Dyra nurodytas išorinis skersmuo, išreikštas milimetrais (coliais).
Neardomoji patikra
SAW vamzdžiams, du metodai,UT(ultragarsinis tyrimas) arbaRT(radiografiniai tyrimai) paprastai naudojami.
ET(elektromagnetiniai bandymai) netaikomi SAW vamzdeliams.
Suvirintų vamzdžių, kurių klasės ≥ L210/A ir skersmuo ≥ 60,3 mm (2,375 colio), suvirinimo siūlės turi būti neardomai tikrinamos, siekiant nustatyti visą storį ir ilgį (100 %), kaip nurodyta.
UT neardomoji kontrolė
RT neardomoji kontrolė
SAW ir COW vamzdžių suvirinimo siūlės turi būti tikrinamos radiografiniu būdu ne mažesniu kaip 200 mm (8,0 colių) atstumu nuo kiekvieno vamzdžio galo. 2,5 cm (3,0 colių) nuo kiekvieno vamzdžio galo turi būti tikrinama radiografiniu būdu.
API 5L vamzdžių tvarkaraščio diagrama
Kad būtų lengviau peržiūrėti ir naudoti, sutvarkėme atitinkamus tvarkaraščio PDF failus. Prireikus visada galite atsisiųsti ir peržiūrėti šiuos dokumentus.
Nurodykite išorinį skersmenį ir sienelės storį
Standartizuotos plieninių vamzdžių nurodytų išorinių skersmenų ir nurodytų sienelių storių vertės pateiktosISO 4200irASME B36.10M.
Matmenų tolerancijos
API 5L matmenų tolerancijų reikalavimai išsamiai aprašytiAPI 5L B klasėKad išvengtumėte pasikartojimo, galite spustelėti mėlyną šriftą, kad peržiūrėtumėte atitinkamą informaciją.
Dažni defektai ir remontas
SAW vamzdžiams dažniausiai aptinkami šie defektai: apgraužti kraštai, lanko nudegimai, delaminacija, geometriniai nuokrypiai, kieti gabalėliai ir kt.
Vizualiai apžiūrėjus nustatyti trūkumai turi būti patikrinti, suskirstyti į kategorijas ir pašalinti taip.
a) Gylis ≤ 0,125 t ir neturi įtakos minimaliam leistinam defekto sienelės storiui, turi būti laikomi priimtinais defektais ir turi būti pašalinti pagal C.1 nuostatas.
b) Defektai, kurių gylis didesnis nei 0,125 t ir kurie neturi įtakos minimaliam leistinam sienelės storiui, laikomi defektais ir pašalinami pagaląsdami pagal C.2 punktą arba utilizuojami pagal C.3 punktą.
c) Defektas, turintis įtakos minimaliam leistinam sienelės storiui, turi būti pripažintas defektu ir pašalintas pagal C.3.
Spalvų atpažinimas
Jei pageidaujama, ant kiekvieno plieninio vamzdžio vidinio paviršiaus galima nudažyti maždaug 50 mm (2 colių) skersmens spalvotą žymėjimą, kad būtų galima lengvai atskirti skirtingas medžiagas.
| Vamzdžių klasė | Dažų spalva |
| L320 arba X46 | Juoda |
| L360 arba X52 | Žalia |
| L390 arba X56 | Mėlyna |
| L415 arba X60 | Raudona |
| L450 arba X65 | Balta |
| L485 arba X70 | Violetinė-violetinė |
| L555 arba X80 | Geltona |
Kam lygus X70 plienas?
ISO 3183-L485Tai yra vamzdynų plienas pagal tarptautinius standartus, kurio savybės panašios į API 5L X70.
CSA Z245.1 - GR 485Tai Kanados standartų asociacijos plieno rūšis, skirta naftos ir dujotiekiams.
EN 10208-2 - L485MBTai vamzdynų plienas pagal Europos standartą, skirtą naftos ir dujų transportavimo vamzdynų gamybai.
Danga
Mes ne tik tiekiame savo klientams aukštos kokybės X70 plieninius vamzdžius, bet ir siūlome įvairių tipų dengimo paslaugas, kad patenkintume specifinius skirtingų projektų poreikius.
Dažų dangosTradicinės dažų dangos suteikia pagrindinę apsaugą nuo korozijos ir tinka ne ekstremalioms aplinkoms arba laikinai apsaugai.
FBE danga: Tepama ant plieninių vamzdžių paviršiaus elektrostatiniu purškimo būdu, o po to kietinama karščiu. Ši danga yra atspari cheminėms medžiagoms ir dilimui, tinkama požeminiams arba povandeniniams vamzdynams.
3LPE dangaSudarytas iš epoksidinės dangos, klijų sluoksnio ir polietileno sluoksnio, jis užtikrina puikų atsparumą korozijai ir mechaninę apsaugą įvairioms požeminių transportavimo vamzdynų sistemoms.
3LPP dangaPanašiai kaip 3LPE, 3LPP danga susideda iš trijų sluoksnių, tačiau kaip išorinis sluoksnis naudojamas polipropilenas. Ši danga yra atsparesnė karščiui ir tinka vamzdynams aukštoje temperatūroje.
Dangos gali būti parenkamos atsižvelgiant į konkrečią naudojimo aplinką ir vamzdyno reikalavimus, siekiant užtikrinti API 5L X70 vamzdynų patikimumą ir saugą eksploatavimo metu.
Priežastys, kodėl verta rinktis mus X70 plieniniams vamzdžiams
1. API 5L sertifikuotos gamyklosMūsų gamyklos turi API 5L sertifikatą, kuris užtikrina aukštus kokybės standartus nuo šaltinio iki galutinio produkto su kainos pranašumu.
2. Keli vamzdžių tipaiEsame ne tik suvirintų plieninių vamzdžių gamintojas, bet ir besiūlių plieninių vamzdžių tiekėjas, todėl galime pasiūlyti platų vamzdžių tipų asortimentą, kuris gali patenkinti specifinius skirtingų projektų poreikius.
3. Pilna pagalbinė įrangaBe plieninių vamzdžių, taip pat galime tiekti flanšus, alkūnes ir kitą pagalbinę įrangą, teikdami vieno langelio principu veikiančius pirkimų sprendimus jūsų projektui.
4. Individualus aptarnavimasGalime pasiūlyti individualius sprendimus pagal konkrečius kliento poreikius, įskaitant plieninių vamzdžių su specialiomis specifikacijomis gamybą ir apdorojimą.
5. Specializuotos paslaugosNuo pat įkūrimo 2014 m. įmonė dalyvavo daugelyje inžinerinių projektų ir sukaupė didelę patirtį šioje srityje, todėl gali teikti specializuotas paslaugas ir palaikymą.
6. Greitas reagavimas ir paramaMūsų klientų aptarnavimo komanda gali greitai reaguoti ir teikti profesionalią techninę pagalbą, kad jūsų problemos ir poreikiai būtų išspręsti laiku.
