Edelstahl (Edelstahl)ass d'Ofkierzung fir edelstahl, deen säurebeständeg géint schwaach korrosive Medien wéi Loft, Damp, Waasser ass oder edelstahl-Eegeschafte huet, ginn Edelstahl genannt.
Den Ausdrock "Edelstahl„bezitt sech net nëmmen op eng Zort Edelstol, mä op méi wéi honnert Zorte vun industriellem Edelstol, déi all eng gutt Leeschtung a hirem spezifeschen Uwendungsberäich hunn.
Si enthalen all 17 bis 22% Chrom, a besser Stolqualitéiten enthalen och Néckel. D'Zousätzlech vu Molybdän kann d'atmosphäresch Korrosioun weider verbesseren, besonnesch d'Resistenz géint Korrosioun a Chloridhaltegen Atmosphären.
Klassifikatioun vun Edelstahl
1. Wat ass Edelstahl a Säurebeständege Stahl?
Äntwert: Edelstol ass d'Ofkierzung fir edelstahl, deen resistent géint schwaach korrosiv Medien wéi Loft, Damp, Waasser oder Edelstahl ass. Korrodéiert Stahlqualitéiten ginn säurebeständeg Stähle genannt.
Wéinst dem Ënnerscheed an der chemescher Zesummesetzung vun deenen zwee ass hir Korrosiounsbeständegkeet ënnerschiddlech. Gewéinleche Edelstol ass am Allgemengen net resistent géint Korrosioun vu chemesche Medien, während sauerbeständege Stol am Allgemengen Edelstol ass.
2. Wéi klasséiert een Edelstol?
Äntwert: Jee no dem organisatoreschen Zoustand kann et a martensitesche Stol, ferritesche Stol, austenitesche Stol, austenitescht-ferritescht (Duplex) Edelstol an Nidderschlagshärtenden Edelstol opgedeelt ginn.
(1) Martensitesche Stol: héich Festigkeit, awer schlecht Plastizitéit a Schweessbarkeet.
Déi üblech benotzt Qualitéite vu martensiteschem Edelstol sinn 1Cr13, 3Cr13, etc., wéinst dem héije Kuelestoffgehalt huet en eng héich Festigkeit, Häert a Verschleißbeständegkeet, awer d'Korrosiounsbeständegkeet ass liicht schlecht, an et gëtt wéinst héije mechaneschen Eegeschaften a Korrosiounsbeständegkeet benotzt. E puer allgemeng Deeler sinn erfuerderlech, wéi Federen, Dampfturbinenblieder, hydraulesch Pressventile, etc.
Dës Zort Stol gëtt nom Ofkille an Antännen benotzt, an d'Glühen ass nom Schmied- a Prägnen noutwendeg.
(2) Ferritesche Stol: 15% bis 30% Chrom. Seng Korrosiounsbeständegkeet, Zähegkeet a Schweessbarkeet huelen zou mat der Erhéijung vum Chromgehalt, a seng Resistenz géint Chloridspannungskorrosioun ass besser wéi déi vun aneren Zorte vun Edelstol, wéi Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc.
Wéinst sengem héije Chromgehalt si seng Korrosiounsbeständegkeet an Oxidatiounsbeständegkeet relativ gutt, awer seng mechanesch Eegeschaften a Prozesseegeschafte si schlecht. Et gëtt meeschtens fir säurebeständeg Strukturen mat wéineg Belaaschtung an als Antioxidatiounsstol benotzt.
Dës Zort Stol kann der Korrosioun vun der Atmosphär, Salpetersäure a Salzléisung widderstoen, an huet d'Charakteristike vun enger gudder Oxidatiounsbeständegkeet bei héijen Temperaturen an engem klengen thermeschen Ausdehnungskoeffizient. E gëtt a Salpetersäure- a Liewensmëttelfabrikausrüstung benotzt, a kann och benotzt ginn fir Deeler ze produzéieren, déi bei héijen Temperaturen funktionéieren, wéi z.B. Gasturbinendeeler, etc.
(3) Austenitesche Stol: En enthält méi wéi 18% Chrom, awer och ongeféier 8% Néckel an eng kleng Quantitéit u Molybdän, Titan, Stéckstoff an aner Elementer. Gudde Gesamtperformance, resistent géint Korrosioun duerch verschidde Medien.
Generell gëtt eng Léisungsbehandlung ugeholl, dat heescht, de Stol gëtt op 1050-1150 °C erhëtzt an duerno mat Waasser oder Loft ofgekillt, fir eng eenphasig Austenitstruktur ze kréien.
(4) Austenit-ferriteschen (Duplex) Edelstol: En huet d'Virdeeler vun austeniteschen a ferriteschen Edelstol a weist eng Superplastizitéit op. Austenit a Ferrit maachen allenzwee ongeféier d'Halschent vum Edelstol aus.
Am Fall vun engem niddrege C-Gehalt ass den Cr-Gehalt 18% bis 28% an den Ni-Gehalt 3% bis 10%. E puer Stähle enthalen och Legierungselementer wéi Mo, Cu, Si, Nb, Ti an N.
Dës Zort Stol huet d'Charakteristike vun austeniteschen a ferriteschen Edelstahl. Am Verglach mam Ferrit huet en eng méi héich Plastizitéit an Zähheet, keng Bréchegkeet bei Raumtemperatur, eng däitlech verbessert interkristallin Korrosiounsbeständegkeet a Schweessleistung, wärend en d'Eisenhaltung behält. De Kierper vun Edelstahl ass bei 475°C brécheg, huet eng héich Wärmeleitfäegkeet an huet d'Charakteristike vu Superplastizitéit.
Am Verglach mat austeniteschem Edelstol huet en eng héich Festigkeit an eng däitlech verbessert Widderstandsfäegkeet géint interkristallin Korrosioun a Chloridspannungskorrosioun. Duplex Edelstol huet eng exzellent Grubekorrosiounsbeständegkeet an ass och en nickelspuerenden Edelstol.
(5) Nidderschlagshärtend Edelstol: D'Matrix ass Austenit oder Martensit, an déi üblech Qualitéite vun Nidderschlagshärtendem Edelstol sinn 04Cr13Ni8Mo2Al usw. Et ass en Edelstol, deen duerch Nidderschlagshärtung (och bekannt als Alterungshärtung) gehärtet (verstäerkt) ka ginn.
Jee no der Zesummesetzung ass et opgedeelt a Chrom-Edelstol, Chrom-Nickel-Edelstol a Chrom-Mangan-Stickstoff-Edelstol.
(1) Chrom-Edelstol huet eng gewësse Korrosiounsbeständegkeet (oxidéierend Säure, organesch Säure, Kavitation), Hëtztbeständegkeet a Verschleißbeständegkeet a gëtt allgemeng als Ausrüstungsmaterial fir Kraaftwierker, Chemikalien a Pëtrol benotzt. Seng Schweessbarkeet ass awer schlecht, dofir sollt een op de Schweessprozess an d'Hëtztbehandlungsbedingungen oppassen.
(2) Beim Schweessen gëtt Chrom-Nickel-Edelstol widderholl erhëtzt, fir Karbider auszesetzen, wat d'Korrosiounsbeständegkeet an d'mechanesch Eegeschafte reduzéiert.
(3) D'Festigkeet, d'Duktilitéit, d'Zähegkeet, d'Formbarkeet, d'Schweessbarkeet, d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Chrom-Mangan-Edelstol si gutt.
Schwiereg Problemer beim Schweessen vun Edelstahl an Aféierung an d'Benotzung vu Materialien an Ausrüstung
1. Firwat ass et schwéier, Edelstahl ze schweessen?
Äntwert: (1) D'Hëtztempfindlechkeet vun Edelstol ass relativ staark, an d'Openthaltszäit am Temperaturberäich vun 450-850 °C ass liicht méi laang, an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Schweess an der Hëtzt-beaflosster Zon gëtt däitlech reduzéiert;
(2) ufälleg fir thermesch Rëss;
(3) Schlechten Schutz a staark Oxidatioun bei héijen Temperaturen;
(4) De linearen Ausdehnungskoeffizient ass grouss, an et ass einfach eng grouss Schweessdeformatioun ze produzéieren.
2. Wéi eng effektiv technologesch Moossname kënne fir d'Schweißen vun austeniteschem Edelstahl getraff ginn?
Äntwert: (1) Wielt d'Schweissmaterialien streng no der chemescher Zesummesetzung vum Basismetall aus;
(2) Schnell Schweessen mat klengem Stroum, kleng Leitungsenergie reduzéiert d'Hëtztzufuhr;
(3) Schweessdrot mat dënnem Duerchmiesser, Schweessstang, ouni Schwéngung, Méischicht-Multipass-Schweessung;
(4) Gezwongen Ofkillung vun der Schweessnaht an der hëtzebeaflosster Zon fir d'Verweilzäit bei 450-850°C ze reduzéieren;
(5) Argonschutz um Réck vun der TIG-Schweißnaht;
(6) D'Schweißnähten, déi a Kontakt mam korrosiven Medium sinn, ginn schlussendlech geschweißt;
(7) Passivéierung vun der Schweessnaht an der hëtzebeaflosster Zon.
3. Firwat solle mir Schweessdrot an Elektroden aus der Serie 25-13 fir d'Schweessen vun austeniteschem Edelstol, Kuelestol a niddereglegéierte Stol (Schweessen vun ënnerschiddleche Stol) wielen?
Äntwert: Fir geschweißte Verbindungen aus verschiddene Stol ze schweessen, déi austenitescht Edelstol mat Kuelestol a niddereglegéiertem Stol verbannen, muss de Schweessmetall Schweessdrot vun der Serie 25-13 (309, 309L) a Schweessstang (Austenitescht 312, Austenitescht 307, etc.) benotzen.
Wann aner Schweesszusazmaterialien aus Edelstol benotzt ginn, entstinn eng martensitesch Struktur a kal Rëss op der Schmelzlinn op der Säit vu Kuelestol a niddereglegéiertem Stol.
4. Firwat benotze massiv Schweessdréit aus Edelstol 98%Ar+2%O2 Schutzgas?
Äntwert: Beim MIG-Schweißen vu massivem Edelstahldrot, wann rengt Argongas fir d'Ofschiermung benotzt gëtt, ass d'Uewerflächespannung vum Schmelzbad héich, an d'Schweißnaht ass schlecht geformt, mat enger "Buckelschweißform". D'Zousätz vun 1 bis 2% Sauerstoff kann d'Uewerflächespannung vum Schmelzbad reduzéieren, an d'Schweißnaht ass glat a schéin.
5. Firwat gëtt d'Uewerfläch vum massive Schweessdrot aus Edelstol bei MIG-Schweißen schwaarz? Wéi kann een dëst Problem léisen?
Äntwert: D'MIG-Schweissgeschwindegkeet vum massiven Edelstahl-Schweissdrot ass relativ séier (30-60 cm/min). Wann d'Schutzgasdüs bis an de viischte Schmelzberäich gelaf ass, ass d'Schweissnaht nach ëmmer an engem routglühende Héichtemperaturzoustand, deen einfach vun der Loft oxidéiert gëtt, an et bilden sech Oxiden op der Uewerfläch. D'Schweisslinne si schwaarz. D'Beizungs-Passivatiounsmethod kann déi schwaarz Haut ewechhuelen an déi ursprénglech Uewerflächenfaarf vum Edelstahl erëm hierstellen.
6. Firwat muss massive Schweessdrot aus Edelstol eng gepulst Stroumversuergung benotzen, fir en Iwwergang am Strahlen an e sprëtzfräie Schweessen z'erreechen?
Äntwert: Beim MIG-Schweisse mat massivem Edelstahldrot, φ1.2 Schweessdrot, wann de Stroum I ≥ 260 ~ 280A ass, kann den Düseniwwergang realiséiert ginn; den Drëps ass e Kuerzschlussiwwergang mat manner wéi dësem Wäert, an de Sprëtz ass grouss, allgemeng net recommandéiert.
Nëmmen andeems d'MIG-Stroumversuergung mat Puls benotzt gëtt, kann den Pulsdrëps vu klenger Spezifikatioun op grouss Spezifikatioun iwwergoen (wielt de Minimum- oder Maximumwäert jee no Drotduerchmiesser), sprëtzfräi Schweessen.
7. Firwat ass de Schweessdrot aus Edelstol mat Fluxkär duerch CO2-Gas amplaz vun enger gepulster Stroumversuergung geschützt?
Äntwert: Beim aktuell gängegen Fluxkär-Schweissdrot aus Edelstol (wéi 308, 309, etc.) gëtt d'Schweissfluxformel am Schweessdrot no der chemescher metallurgescher Reaktioun beim Schweessen ënner dem Schutz vu CO2-Gas entwéckelt, sou datt am Allgemengen keng Stroumversuergung mam Pulsbogenschweiss néideg ass (d'Stroumversuergung mat Puls muss am Fong e gemëschte Gas benotzen). Wann Dir am Viraus an den Drëpseniwwergang wëllt kommen, kënnt Dir och eng Pulsstroumversuergung oder e konventionellt gasgeschirmte Schweessmodell mat gemëschte Gasschweiss benotzen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 24. Mäerz 2023