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ASTM A513 ERW 탄소 및 합금강 기계식 튜빙

ASTM A513 강철열간압연 또는 냉간압연 강철을 원료로 하여 전기저항용접(ERW) 공정을 통해 만든 탄소 및 합금강 파이프와 튜브로, 모든 종류의 기계 구조물에 널리 사용됩니다.

ASTM A513 ERW 탄소 및 합금강 기계식 튜빙

ASTM A513의 종류와 열 조건

이러한 구분은 강관의 다양한 조건이나 공정에 따라 결정됩니다.

ASTM A513 유형 및 열 조건

등급 분류

ASTM A513은 실제 적용 분야에 따라 탄소강이나 합금강이 될 수 있습니다.

탄소강

MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.

1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1027, 1030, 1033, 1035, 1040, 1050, 1060, 1524.

합금강

1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.

ASTM A513 크기 범위

astm a513_크기 범위

중공 단면 모양

둥근

정사각형 또는 직사각형

다른 모양

유선형, 육각형, 팔각형, 안쪽은 둥글고 바깥쪽은 육각형이나 팔각형, 안쪽이나 바깥쪽은 이랑이 있는 모양, 삼각형, 둥근 직사각형, D자 모양 등이 있습니다.

원자재

강철은 어떠한 공정으로든 만들어질 수 있다.

1차 용해에는 별도의 탈기 또는 정제가 포함될 수 있으며, 이어서 전기 슬래그 또는 진공 아크 재용해와 같은 2차 용해가 이어질 수 있습니다.

강철은 주괴 형태로 주조될 수도 있고, 스트랜드 주조로 주조될 수도 있습니다.

ASTM A513 제조 공정

튜브는 다음에 의해 만들어집니다.전기 저항 용접(ERW)공정을 거쳐야 하며, 지정된 대로 열간 압연 또는 냉간 압연 강철로 만들어야 합니다.

ERW 파이프는 금속 재료를 원통형으로 감아 길이에 따라 저항과 압력을 가해 용접을 만드는 공정입니다.

ERW 생산 공정 흐름도

열간 압연강: 생산 공정에서 열간압연 강판은 먼저 고온에서 가열되어 소성 상태로 압연되므로 강판의 모양과 크기를 쉽게 변경할 수 있습니다. 열간압연 공정의 마지막 단계에서는 일반적으로 스케일링과 변형이 발생합니다.

냉연강: 냉간 압연 강재는 소재가 냉각된 후 원하는 크기와 형상을 얻기 위해 추가 압연됩니다. 이 공정은 일반적으로 실온에서 수행되며, 표면 품질이 더 좋고 치수가 더 정확한 강재를 생산합니다.

뜨거운 치료

ASTM A513_열처리

열 조건이 지정되지 않은 경우 튜브는 NA 조건으로 공급될 수 있습니다.

최종 열처리가 지정되면 단단한 산화물이 정상입니다.

산화물이 없는 표면이 지정된 경우, 제조사의 선택에 따라 튜브를 광택 어닐링하거나 산세척할 수 있습니다.

용접 이음 처리

외부 용접부를 청소해야 합니다.

내부 용접은 유형에 따라 높이 요구 사항이 다릅니다.

구체적인 요구 사항은 ASTM A513, 섹션 12.3에서 확인할 수 있습니다.

ASTM A513의 화학 성분

강철은 표 1 또는 표 2에 명시된 화학 성분 요구 사항을 준수해야 합니다.

표준에서 탄소강 등급을 주문하는 경우, 표 I 및 표 2에 나열된 것 이외의 원소를 특별히 추가하도록 요구하는 합금 등급을 제공하는 것은 허용되지 않습니다.

astm a513_ 표 1 화학적 요구 사항

등급이 지정되지 않은 경우 MT 1010부터 MT 1020까지의 등급을 사용할 수 있습니다.

astm a513_Table 2 화학적 요구 사항

ASTM A513의 기계적 특성

인장 시험은 로트당 한 번씩 실시해야 합니다.

구매 주문서에 "필수 인장 특성"이 명시된 경우, 원형 튜빙은 인장 요구 사항을 충족해야 하며 반드시 표 5에 표시된 경도 한계를 충족해야 하는 것은 아닙니다.

astm a513_기계적 특성

경도 시험

각 로트의 모든 튜브의 1%, 최소 5개의 튜브.

평탄화 테스트

둥근 튜브와 둥글게 되었을 때 다른 모양을 형성하는 튜브에 적용할 수 있습니다.

튜브의 원래 외부 직경의 2/3보다 판 사이의 거리가 작아질 때까지 용접 부위에 구멍이 생겨서는 안 됩니다.

튜브의 원래 외부 직경의 1/3보다 판 사이의 거리가 작아질 때까지 기본 금속에 균열이나 파손이 발생해서는 안 되지만, 어떠한 경우에도 튜브 벽 두께의 5배보다 작아서는 안 됩니다.

평평하게 만드는 과정에서 적층이나 탄 흔적이 생겨서는 안 되며, 용접부에는 유해한 결함이 생겨서는 안 됩니다.

참고사항: 낮은 D-t 비율의 튜빙을 시험할 경우, 기하학적 구조로 인해 6시와 12시 방향의 내부 표면에 가해지는 변형률이 지나치게 높기 때문에, D-t 비율이 10 미만이면 이 위치에 균열이 생겨도 불합격으로 간주할 수 없습니다.

플레어링 테스트

둥근 튜브와 둥글게 되었을 때 다른 모양을 형성하는 튜브에 적용할 수 있습니다.

길이가 약 4인치[100mm]인 튜브의 단면은 균열이나 결함 없이 튜브 입구가 내부 직경의 15%까지 확장될 때까지 60° 포함된 각도를 갖는 도구로 플레어링된 상태로 유지되어야 합니다.

정수압 테스트 원형 튜빙

모든 튜빙은 정수압 시험을 거칩니다.

최소 수압 시험 압력을 5초 이상 유지하세요.

압력은 다음과 같이 계산됩니다.

P=2St/D

P= 최소 정수압 시험 압력, psi 또는 MPa,

S= 허용 섬유 응력 14,000 psi 또는 96.5 MPa,

t= 지정된 벽 두께(인치 또는 mm)

= 지정된 외부 직경(인치 또는 mm).

비파괴 전기 시험

이 시험의 목적은 유해한 결함이 있는 튜브를 거부하는 것입니다.

각 튜브는 연습 E213, 연습 E273, 연습 E309 또는 연습 E570에 따라 비파괴 전기 시험을 통해 테스트해야 합니다.

원형 파이프 치수 허용 오차

자세한 내용은 표준의 해당 표를 참조하세요.

외경

표 4유형 I(AWHR) 원형 튜빙의 직경 허용 오차

표 5유형 3, 4, 5 및 6(SDHR, SDCR, DOM 및 SSID) 원형 튜빙의 직경 허용 오차

표 10유형 2(AWCR) 원형 튜빙의 직경 허용 오차

벽 두께

표 6유형 I(AWHR) 원형 튜브의 벽 두께 허용 오차(인치 단위)

표 7Type I(AWHR) 원형 튜브의 벽 두께 허용 오차(SI 단위)

표 8유형 5 및 6(DOM 및 SSID) 원형 튜빙(인치 단위)의 벽 두께 허용 오차

표 9유형 5 및 6(DOM 및 SSID) 원형 튜빙(SI 단위)의 벽 두께 허용 오차

표 11유형 2(AWCR) 원형 튜빙의 벽 두께 허용 오차(인치 단위)

표 122형(AWCR) 원형 튜브의 벽 두께 허용 오차(SI 단위)

길이

표 13선반 절단 원형 튜빙의 절단 길이 허용 오차

표 14펀치, 톱 또는 디스크 컷 원형 튜빙의 길이 허용 오차

직각도

표 15원형 튜빙에 지정된 경우 절단 직각도(양쪽 끝)에 대한 허용 오차(인치)

정사각형 및 직사각형 튜브 치수 허용 오차

자세한 내용은 표준의 해당 표를 참조하세요.

외경

표 16허용 오차, 외부 치수 정사각형 및 직사각형 튜빙

모서리의 반지름

표 17전기 저항 용접 사각 및 직사각형 튜브의 모서리 반경

길이

표 18길이 허용 오차 - 정사각형 및 직사각형 튜빙

비틀림 허용 오차

표 19사각 및 직사각형 기계식 튜빙용 전기 저항 용접 비틀림 허용 오차

형세

튜빙은 유해한 결함이 없어야 하며, 작업자가 사용하기에 적합한 마감처리가 되어 있어야 합니다.

코팅

튜빙은 운송 전에 녹이 슬지 않도록 오일 필름으로 코팅해야 합니다.

짧은 시간 내에 녹이 생기는 것을 방지합니다.

주문서에 방청유 없이 튜빙을 배송하라고 명시한 경우, 제조 과정에서 발생하는 오일 필름이 표면에 남게 됩니다.

마킹

강철 표면에는 적절한 방법을 사용하여 표시가 되어 있으며, 표시 내용에는 다음 정보가 포함됩니다.

제조업체 이름 또는상표

지정된 크기

유형

구매자 주문 번호,

표준 번호, ASTM A513.

바코드는 보완적인 식별 방법으로도 사용될 수 있습니다.

ASTM A513 응용 프로그램

자동차 산업: 자동차 시트 프레임, 서스펜션 구성품, 스티어링 칼럼, 브라켓 및 기타 차량 구조 구성품에 사용됩니다.

건설 산업: 비계관, 가드레일, 난간 등 건축 구조물의 지지재로 사용됨.

기계m제조: 유압 시스템 실린더, 회전 부품, 베어링 등 다양한 기계 구성품 생산에 사용됩니다.

농업 장비: 농업 기계 제조에서 농기구의 구조 부품, 변속 시스템 등을 만드는 데 사용됩니다.

가구 제조: 책장, 의자 프레임, 침대 프레임 등 다양한 금속 가구 제작에 사용됩니다.

스포츠 장비: 스포츠 시설 및 장비 제조에서 피트니스 장비, 농구 골대, 축구 골대 등의 금속 부품으로 사용됩니다.

산업 시설: 컨베이어 벨트, 롤러, 탱크 및 기타 산업 장비 구성 요소의 제조에 사용됩니다.

우리의 장점

2014년 설립 이후, Botop Steel은 탁월한 서비스, 고품질 제품, 그리고 포괄적인 솔루션으로 중국 북부 지역의 선도적인 탄소강 파이프 공급업체로 자리매김했습니다. Botop Steel의 광범위한 제품군에는 심리스, ERW, LSAW, SSAW 강관뿐만 아니라 파이프 피팅, 플랜지, 특수강 등이 포함됩니다.

품질에 대한 확고한 의지를 바탕으로 Botop Steel은 엄격한 관리 및 테스트를 통해 제품의 신뢰성을 보장합니다. 숙련된 팀은 고객 만족을 최우선으로 하는 맞춤형 솔루션과 전문적인 지원을 제공합니다.

태그: ASTM A513, 탄소강, 5형, 1형, dom.


게시 시간: 2024년 5월 7일

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