AWWA C213 강철 수도관지하 또는 수중 강철 수도관 시스템에 사용하기 위해 강철 파이프의 내부 및 외부 표면에 적용되는 FBE 코팅입니다.
이 코팅은 부식을 방지하고 지하 또는 잠수 환경에서 장기간 파이프라인 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.
엘에스에이(LSAW), SSAW, ERW,에스엠에스, 등.,프로젝트의 구체적인 요구 사항에 따라 달라집니다.
파이프 외경 ≥ 660mm [24인치]. 검사 및 유지 관리를 위해 파이프에 접근할 수 있는 에폭시 수지 라이닝.
내부 코팅의 무결성을 검사할 수 있는 적절한 수단이 있는 경우 직경이 660mm(24인치) 미만인 강관도 적합할 수 있습니다.
융합 접합 에폭시(FBE)열에 의해 활성화되면 강관의 표면에서 화학 반응을 일으키면서도 강관의 특성을 유지하는 1성분형 건조 분말 열경화성 에폭시 수지입니다.
에폭시 파우더는 에폭시 수지, 경화제, 촉매, 필러, 착색제, 유동 제어제 및 자외선 차단제로 구성된 단일 성분 융합 접합 재료로 구성됩니다.
재료는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.안전한 식수법.
NSF 규정 준수가 요구되는 경우, 식수와 접촉하는 재료는 NSF/ANSI/CAN 표준 61에 따라 인증을 받아야 합니다.
일반적으로 코팅의 최대 적용 온도는 대략 다음과 같습니다.65°C (150°F). 게다가 장시간 고온을 유지하면 코팅의 수명이 단축됩니다.
예열된 제품에 정전기 분무, 유동층 분무 또는 공기 분무를 통해 도포한 후 경화하면 에폭시 분말은 균일한 보호 코팅을 생성합니다.
구체적인 작업은 다음과 같습니다.
파이프 검사 및 전처리
표면에는 버, 홈, 용접 얼룩 등 최종 제품에 영향을 미치는 결함이 없어야 하며, 이러한 결함은 샌딩을 통해 제거할 수 있습니다.
표면에는 진흙, 밀 페인트, 왁스, 콜타르, 아스팔트, 오일, 그리스, 염화물, 그리고 용융 접합 에폭시 도포 온도에서 발화될 수 있는 기타 이물질이나 가연성 오염 물질이 없어야 합니다. 눈에 보이는 오일 및 그리스 얼룩은 잔여물이 남지 않는 용제로 닦아 제거하십시오.
표면 준비
건식 사포 분사를 사용하여 강관 표면의 녹을 제거합니다.
폭파 환경 요구 사항: 강관의 온도가 이슬점 온도보다 3°C(5℉) 높을 때.
표면 청결도: 석회질이 제거된 강관의 표면은 SSPC-SP10/NACE No. 2에 따라야 합니다.
표면 거칠기: ASTM D4417에 따라 측정된 앵커 입자 깊이는 51~102μm(2.0~4.0밀)입니다. 앵커 패턴 토퍼 또는 앵커 패턴 미터를 사용하여 측정할 수 있습니다.
표면 거칠기가 너무 깊거나 너무 얕으면 최종 FBE 코팅의 성능에 영향을 미칩니다.
참고사항: 녹 발생을 방지하기 위해 석회질 제거 완료와 코팅 공정 사이의 시간 간격을 주의하세요.
공기 청정
오염 물질이 없는 압축 공기를 사용하여 파이프의 준비된 기질에서 먼지, 자갈 또는 기타 이물질을 불어내야 하며, 이는 세척된 표면, 다른 세척된 파이프 또는 코팅이나 라이닝이 될 파이프에 영향을 미치지 않아야 합니다.
파이프 난방
파이프 표면을 오염시키지 않아야 하지만 274°C(525°F)를 초과해서는 안 되는 열원을 사용하여 강철 파이프를 가열합니다.
온도가 높아지면 강철의 물리적 특성과 인성 특성이 달라질 수 있습니다.
강관의 표면 온도는 온도계펜이나 교정된 광학 온도계를 사용하여 측정할 수 있습니다.
파란색이 나타나면 파이프를 주변 온도까지 식힌 후 다시 분사해야 합니다.
코팅 공정
FBE 분말은 용융층, 정전 분무 또는 공기 분무를 통해 가열된 강관 표면에 균일하게 도포됩니다.
홈, 경사면 또는 뿌리 표면은 FBE 코팅을 해서는 안 됩니다.
고무 개스킷 조인트나 기계적 커플링을 사용하는 경우, 구매자가 달리 지정하지 않는 한 에폭시는 파이프 끝까지 확장되어야 합니다.
냉각
냉각은 공기나 물을 이용해 이루어질 수 있습니다.
PQT: AWWA C213 송수관용 강관을 대량 구매하기 전에 소량으로 시험 구매하십시오. 사전 적격성 평가 또는 테스트는 제품 또는 시스템이 특정 품질 및 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.
여기에는 실험실 테스트, 성능 평가 및 기타 프로세스가 포함됩니다.
형세
에폭시는 일반적으로 매끄러워야 합니다.
에폭시에는 물집, 균열, 거품, 박리 또는 기타 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다.
처짐, 함몰, 긁힘, 커닝, 과도한 분사 및/또는 오렌지 껍질과 같은 미용적 결함은 거부 또는 수리의 이유로 간주되지 않습니다.
연속성을 위한 전기 검사(저전압 휴일 테스트)
코팅 연속성은 NACE SPO490에 따라 점검해야 합니다.
안감용두께가 20밀(508um) 이하인 경우 NACE SPO188에 따라 최대 75V로 설정된 저전압 휴일 감지기를 사용해야 합니다.
휴일의 수가 아래의 수를 초과하면 코팅을 제거하고 다시 제조해야 합니다.
외부 직경(OD) <14인치(360mm), 1휴일/미터(3피트).
외부 직경(OD) ≥ 14인치(360mm), 1휴일/25ft²(2.3mm²).
검사한 휴가 상품을 가져가서 수리한 후 다시 테스트해 보세요.
부착
경화된 에폭시를 파이프 표면에 접착시키려면 날카로운 칼날을 에폭시 위로 밀어 넣고 쟁기질하는 동작을 사용하여 파이프 표면에서 에폭시를 제거하려고 시도합니다.
에폭시는 파이프에 완전히 접착되어야 하며 파이프는 쟁기질 작업에 단단히 저항해야 하며 부서지기 쉬운 잔해가 없어야 하며 다음 조건을 충족해야 합니다.접착력 등급 1-3.
두께
경화된 코팅 필름의 두께는 용접 이음새를 포함하여 305um(12mil) 이상이어야 합니다.
이전 버전의 AWWA C213에서는 최대 코팅 두께를 406um(16밀)로 제한했지만, 실제 생성 과정에서 이 요구 사항을 달성하는 것이 어려워 최신 버전에서는 이 제한이 제거되었습니다.
추가 테스트
에폭시의 성능을 확인하기 위해 추가 테스트를 실시할 수 있습니다.
1. 단면 다공성.
2. 계면 다공성.
3. 열분석(DSC).
4. 영구 변형률(굽힘성).
5. 물에 담가두세요.
6. 영향.
7. 음극 분리 시험.
제조업체 이름, 재료 유형, 배치 또는 로트 번호, 제조 날짜 및 보관 조건이 명확하게 표시되어야 합니다.
주로 급수관용
외부 코팅은 일반적으로 배관을 환경 부식으로부터 보호하는 데 사용되는 반면, 내부 코팅은 물 오염을 방지하고 마찰 저항을 줄이며 배관 수명을 연장하는 데 사용됩니다. 이러한 코팅은 배관 시스템의 신뢰성과 내구성을 보장하고, 위생 기준을 준수하며, 유지 보수 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
ANSI/AWWA C203: 강철 수도관용 콜타르 보호 코팅 및 라이닝.
ANSI/AWWA C209: 강철 수도관 및 피팅용 테이프 코팅.
ANSI/AWWA C210: 강철 수도관 및 피팅용 액상 에폭시 코팅 및 라이닝.
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