ASTM A513 강철열간 압연 또는 냉간 압연 강철을 원료로 저항 용접(ERW) 공정을 통해 만든 탄소 및 합금강 파이프와 튜브로, 모든 종류의 기계 구조에 널리 사용됩니다.
5형ASTM A513 표준 내에서는 다음을 의미합니다.맨드렐 위에 그려진(DOM)관 재료.
DOM 튜빙은 먼저 용접 튜브를 성형한 다음 다이와 맨드럴을 통해 냉간 인발하여 다른 유형의 용접 튜빙과 비교했을 때 치수 허용 오차가 더 좁고 표면 마감이 더 매끄럽게 마무리됩니다.
실행 표준: ASTM A513
재료: 열간 압연 또는 냉간 압연 강철
유형:유형1(1a 또는 1b), 유형2, 유형3, 유형4, 유형5, 유형6.
등급: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 등.
열처리: NA, SRA, N.
크기 및 벽 두께
중공 단면 모양: 원형, 정사각형 또는 기타 모양
길이
총 수량
ASTM A513 유형은 강관의 다양한 조건이나 공정에 따라 구분됩니다.
ASTM A513 원형 튜빙 유형 5 일반 등급은 다음과 같습니다.
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
둥근
정사각형 또는 직사각형
다른 모양
유선형, 육각형, 팔각형, 안쪽은 둥글고 바깥쪽은 육각형이나 팔각형, 안쪽이나 바깥쪽은 이랑이 있는 모양, 삼각형, 둥근 직사각형, D자 모양 등이 있습니다.
열간 압연 또는 냉간 압연 강재
열간압연강이나 냉간압연강 생산에 사용되는 원자재는 어떠한 공정으로든 제조될 수 있습니다.
열간 압연강: 생산 공정에서 열간압연 강판은 먼저 고온에서 가열되어 소성 상태로 압연되므로 강판의 모양과 크기를 쉽게 변경할 수 있습니다. 열간압연 공정의 마지막 단계에서는 일반적으로 스케일링과 변형이 발생합니다.
냉연강: 냉간 압연 강재는 소재가 냉각된 후 원하는 크기와 형상을 얻기 위해 추가 압연됩니다. 이 공정은 일반적으로 실온에서 수행되며, 표면 품질이 더 좋고 치수가 더 정확한 강재를 생산합니다.
강철은 표 1 또는 표 2에 명시된 화학 성분 요구 사항을 준수해야 합니다.
| 등급 | 항복한 힘 ksi[MPa],분 | 궁극의 힘 ksi[MPa],분 | 연장 2인치(50mm) 최소 | RB 분 | RB 최대 |
| DOM 튜빙 | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60[415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60[415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60[415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65[450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60[415] | 70[480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65[450] | 75[515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70[480] | 80[550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75[515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80[550] | 90[620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80[550] | 90[620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95[655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80[550] | 90[620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95[655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100[690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM 스트레스 완화 튜빙 | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60[415] | 12 | 72 | — |
참고 1: 이 값은 일반적인 압연 응력 제거 온도를 기준으로 합니다. 특정 용도의 경우, 구매자와 생산자 간의 협의를 통해 물성을 조정할 수 있습니다.
참고 2: 세로 스트립 시험의 경우 게이지 섹션의 너비는 A370 부록 A2, 강관 제품에 따라야 하며 각 기본 최소 신장에서 0.5퍼센트 포인트를 빼야 합니다.1/32[0.8 mm] 벽 두께 감소5/16[7.9 mm]의 벽 두께가 허용됩니다.
각 로트의 모든 튜브의 1%, 최소 5개의 튜브.
둥근 튜브와 둥글게 되었을 때 다른 모양을 형성하는 튜브에 적용할 수 있습니다.
모든 튜빙은 정수압 시험을 거칩니다.
최소 수압 시험 압력을 5초 이상 유지하세요.
압력은 다음과 같이 계산됩니다.
P=2St/D
P= 최소 정수압 시험 압력, psi 또는 MPa,
S= 허용 섬유 응력 14,000 psi 또는 96.5 MPa,
t= 지정된 벽 두께(인치 또는 mm)
디= 지정된 외부 직경(인치 또는 mm).
이 시험의 목적은 유해한 결함이 있는 튜브를 거부하는 것입니다.
각 튜브는 연습 E213, 연습 E273, 연습 E309 또는 연습 E570에 따라 비파괴 전기 시험을 통해 테스트해야 합니다.
외경
표 5유형 3, 4, 5 및 6(SDHR, SDCR, DOM 및 SSID) 라운드에 대한 직경 허용 오차
벽 두께
표 8유형 5 및 6(DOM 및 SSID) 원형 튜빙(인치 단위)의 벽 두께 허용 오차
표 9유형 5 및 6(DOM 및 SSID) 원형 튜빙(SI 단위)의 벽 두께 허용 오차
길이
표 13선반 절단 원형 튜빙의 절단 길이 허용 오차
표 14펀치, 톱 또는 디스크 컷 원형 튜빙의 길이 허용 오차
직각도
표 16허용 오차, 외부 치수 정사각형 및 직사각형 튜빙
각 막대기나 묶음에 대해 다음 정보를 적절한 방식으로 표시하세요.
제조업체 이름 또는 브랜드, 지정된 크기, 유형, 구매자 주문 번호 및 이 사양 번호입니다.
바코딩은 보완적 식별 방법으로 허용됩니다.
튜빙은 운송 전에 녹이 슬지 않도록 오일 필름으로 코팅해야 합니다.
주문서에 튜빙을 배송하지 않도록 지정해야 합니까?방청유, 제조 과정에서 생긴 오일 필름은 표면에 남게 됩니다.
파이프 표면이 공기 중의 습기와 산소와 반응하는 것을 효과적으로 방지하여 녹과 부식을 피할 수 있습니다.
실제로 기본 윤활제나 단순한 오일 필름이 어느 정도 일시적인 보호를 제공할 수 있지만, 더 높은 수준의 보호가 필요한 경우 적절한 부식 방지 처리를 사례별로 선택해야 합니다.
예를 들어, 매설된 파이프라인의 경우3PE(3층 폴리에틸렌) 코팅은 장기적인 부식 방지를 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 수도관의 경우FBE(융합 에폭시 분말) 코팅이 적용될 수 있습니다.아연 도금아연 부식에 대한 보호가 필요한 환경에서는 처리가 효과적인 옵션이 될 수 있습니다.
이러한 전문적인 부식 방지 기술을 사용하면 파이프의 수명을 크게 연장하고 기능을 유지할 수 있습니다.
높은 정밀도: 다른 용접 튜브보다 치수 허용 오차가 작습니다.
표면 품질: 매끄러운 표면은 미적인 외관과 최소한의 표면 결함이 요구되는 용도에 이상적입니다.
강도와 내구성: 냉간 인발 공정은 기계적 특성을 향상시켜 고응력 응용 분야에 적합합니다.
가공성: 재료 전반에 걸쳐 균일한 미세구조와 일관된 특성으로 인해 기계 가공이 더 쉽습니다.
자동차 산업: 드라이브 샤프트, 베어링 튜브, 스티어링 컬럼, 서스펜션 시스템 등의 핵심 구성 요소를 제조합니다.
항공우주 부품: 항공기용 부싱 및 비중요 구조 부품 제조용.
산업 기계: 가공이 쉽고 내구성이 뛰어나 샤프트, 기어 등의 제조에 널리 사용됩니다.
스포츠용품: 고성능 자전거 프레임 및 피트니스 장비와 같은 구조적 구성 요소.
에너지 부문: 태양광 패널의 브라켓이나 롤러 부품에 사용됩니다.
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