ASTM A335 P91, 또한 ~로 알려짐ASME SA335 P91, 고온 서비스용 이음매 없는 페라이트 합금 강관으로 UNS 번호는 K91560입니다.
최소한이 있습니다인장 강도 585MPa(85ksi) 및 최소항복강도 415MPa(60ksi).
P91주로 크롬, 몰리브덴 등의 합금 원소를 함유하고 있으며, 그 외 다양한 합금 원소가 첨가되어 있다.고합금강따라서 매우 강도가 강하고 내식성이 뛰어납니다.
또한 P91은 두 가지 유형으로 출시됩니다.1형그리고2형, 일반적으로 발전소, 정유소, 화학 시설의 중요 장비 및 고온 고압 환경의 배관에 사용됩니다.
P91강관은 1형과 2형의 두 가지 유형으로 분류됩니다.
두 유형 모두 기계적 특성 및 열처리와 같은 기타 요구 사항 측면에서 동일합니다.화학 성분과 특정 응용 분야에 대한 미세한 차이.
화학 성분: 1형에 비해 2형의 화학 조성은 더 엄격하고 합금 원소가 더 많아 내열성과 내식성이 더 뛰어납니다.
응용 프로그램: 최적화된 화학 조성으로 인해, 2형은 극도로 높은 온도나 부식성이 강한 환경, 또는 더 높은 강도와 내구성이 요구되는 적용 분야에 더욱 적합합니다.
ASTM A335 강관은 다음과 같아야 합니다.원활한.
원활한 제조 공정은 다음과 같이 분류됩니다.뜨거운 마무리그리고냉간 압연.
아래는 열간 마감 공정의 다이어그램입니다.
특히 고온 고압의 혹독한 환경에서 많이 사용되는 고합금강관인 P91은 균일한 응력을 받으며 두꺼운 벽으로 제작이 가능하여 안전성이 높고 경제성이 뛰어납니다.
P91 모든 파이프는 파이프의 미세구조를 최적화하고, 기계적 특성을 개선하고, 고온 및 고압에 대한 저항성을 강화하기 위해 열처리를 거쳐야 합니다.
P91 유형 1 화학 성분
P91 유형 2 화학 성분
위의 두 이미지를 보면 1형과 2형 화학 원소와 제한 사항의 차이점을 쉽게 알 수 있습니다.
1. 인장 특성
인장 시험은 일반적으로 다음을 측정하는 데 사용됩니다.항복 강도, 인장 강도, 그리고신장강관 실험 프로그램의 n이며, 재료의 물성 시험에 널리 사용됩니다.
A표 5는 계산된 최소값을 보여줍니다.
벽 두께가 위의 두 값 사이에 있는 경우 최소 신장 값은 다음 공식에 의해 결정됩니다.
종방향, P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
어디:
E = 2인치 또는 50mm의 신장률, %,
t = 시편의 실제 두께(인치[mm]).
2. 경도
비커스, 브리넬, 로크웰 등 다양한 경도 시험 방법을 사용할 수 있습니다.
벽 두께 <0.065인치 [1.7mm]: 경도 테스트가 필요하지 않습니다.
0.065인치 [1.7mm] ≤ 벽 두께 <0.200인치 [5.1mm]: 록웰 경도 시험을 사용해야 합니다.
벽 두께 ≥ 0.200인치 [5.1mm]: 브리넬 경도 시험 또는 록웰 경도 시험을 선택적으로 사용할 수 있습니다.
비커스 경도 시험은 모든 두께의 튜브에 적용 가능합니다. 시험 방법은 E92의 요건에 따라 수행됩니다.
3. 평탄화 시험
실험은 ASTM A999 표준의 섹션 20에 따라 수행되어야 합니다.
4. 굽힘 시험
실온에서 180° 구부리면 구부러진 부분의 바깥쪽에 균열이 생겨서는 안 됩니다.
크기 > NPS25 또는 D/t ≥ 7.0: 평탄화 시험 없이 굽힘 시험을 수행해야 합니다.
5. P91 선택 실험 프로그램
다음 실험 항목은 필수 시험 항목이 아니며, 필요한 경우 협의를 통해 결정될 수 있습니다.
S1: 제품 분석
S3: 평탄화 테스트
S4: 금속 구조 및 에칭 테스트
S5: 현미경 사진
S6: 개별 작품의 현미경 사진
S7: 대체 열처리 등급 P91 유형 1 및 유형 2
P91 수압시험은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
외부 직경 >10인치 [250mm] 및 벽 두께 ≤ 0.75인치 [19mm]: 이는 정수압 시험이어야 합니다.
비파괴 전기 검사를 위한 다른 크기.
페라이트 합금강 및 스테인리스강 관의 경우, 벽은 다음보다 작지 않은 압력을 받습니다.지정된 최소 항복 강도의 60%.
수압 시험 압력은 최소한 유지되어야 합니다. 5s누출이나 기타 결함이 없어야 합니다.
유압다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
P = 2St/D
P = 정수압 시험 압력(psi[MPa])
S = 파이프 벽 응력(psi 또는 [MPa])
t = 지정된 벽 두께, 지정된 ANSI 일정 번호에 따른 공칭 벽 두께 또는 지정된 최소 벽 두께의 1.143배(인치[mm]).
D = 지정된 외부 직경, 지정된 ANSI 파이프 크기에 해당하는 외부 직경 또는 지정된 내부 직경에 2t(위에서 정의한 대로)를 더하여 계산한 외부 직경(인치[mm]).
P91 파이프는 E213 시험 방법을 통해 검사됩니다. E213 표준은 주로 초음파 검사(UT)와 관련이 있습니다.
주문서에 구체적으로 명시된 경우 E309 또는 E570 테스트 방법에 따라 검사할 수도 있습니다.
E309 표준은 일반적으로 전자기(와전류) 검사를 다루는 반면, E570은 와전류 배열을 포함하는 검사 방법입니다.
허용 가능한 직경 변화
주문한 파이프의 경우내경내부 직경은 지정된 내부 직경에서 ±1% 이상 변동할 수 없습니다.
튜빙 주문NPS [DN] 또는 외부 직경아래 표에 명시된 것보다 외부 직경이 더 크게 변할 수 없습니다.
벽 두께의 허용 가능한 변화
벽 두께 측정은 기계식 캘리퍼스 또는 적절한 정확도를 갖춘 적절하게 교정된 비파괴 검사 장비를 사용하여 수행해야 합니다. 분쟁 발생 시, 기계식 캘리퍼스를 사용하여 측정한 값이 우선합니다.
NPS [DN]에서 주문한 파이프에 대한 이 요구 사항 준수 여부를 검사하기 위한 최소 벽 두께 및 외부 직경과 일정 번호는 다음과 같습니다.ASME B36.10M.
결함
표면 결함은 공칭 벽 두께의 12.5%를 초과하거나 최소 벽 두께를 초과하는 경우 결함으로 간주됩니다.
불완전함
기계적 표시, 긁힘 및 구멍은 모두 1/16인치[1.6mm]보다 깊은 결함입니다.
표시와 긁힘은 케이블 표시, 움푹 들어간 부분, 가이드 표시, 롤 표시, 볼 긁힘, 점수, 다이 표시 등으로 정의됩니다.
수리하다
남은 벽 두께가 최소 벽 두께보다 작지 않은 경우, 결함은 연삭을 통해 제거할 수 있습니다.
수리는 용접을 통해서도 이루어질 수 있지만 A999의 관련 요구 사항을 준수해야 합니다.
P91의 모든 수리 용접은 다음 용접 공정 및 소모품 중 하나를 사용하여 이루어져야 합니다. SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9: SAW, A5.23/A5.23M EB9 + 중성 플럭스; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; FCAW, A5.29/A5.29M E91TI-B9. 또한, P91 유형 1 및 유형 2의 용접 수리에 사용되는 모든 용접 소모품의 Ni+Mn 함량의 합은 1.0%를 초과해서는 안 됩니다.
P91 파이프는 용접 수리 후 1350-1470°F [730-800°C]에서 열처리를 해야 합니다.
검사된 강관의 외부 표면에는 다음과 같은 요소가 포함되어야 합니다.
제조업체 이름 또는 상표; 표준 번호; 등급; 길이 및 추가 기호 "S".
아래 표에 있는 정수압 및 비파괴 검사에 대한 표시도 포함되어야 합니다.
파이프를 용접으로 수리한 경우 "WR".
p91 유형(유형 1 또는 유형 2)을 표시해야 합니다.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 또는 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
이러한 동등물은 화학적 조성과 기계적 특성 면에서 ASTM A335 P91과 매우 유사합니다.
마테리아l: ASTM A335 P91 이음매 없는 강관;
OD: 1/8"- 24";
WT: ~에 따라ASME B36.10요구 사항;
일정: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 및 SCH160;
신분증:STD(표준), XS(매우 강함), XXS(더블 매우 강함)
사용자 정의: 비표준 파이프 크기도 가능하며, 요청에 따라 맞춤형 크기도 제공 가능합니다.
길이: 특정 길이와 무작위 길이;
IBR 인증: 귀하의 요구에 따라 IBR 인증을 받기 위해 제3자 검사 기관에 연락할 수 있습니다. 당사의 협력 검사 기관은 BV, SGS, TUV 등입니다.
끝: 평평한 끝, 베벨 또는 합성 파이프 끝;
표면: 광파이프, 페인트 및 기타 임시 보호, 녹 제거 및 연마, 아연 도금 및 플라스틱 코팅 및 기타 장기 보호
포장: 나무 케이스, 강철 벨트 또는 강철 와이어 패킹, 플라스틱 또는 철 파이프 끝 보호대 등.
