LSAW (ಲಾಂಗಿಟ್ಯೂಡಿನಲ್ ಡಬಲ್ ಸಬ್ಮರ್ಜ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್)ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳುಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆಗರಗಸದ ಪೈಪ್JCOE ಅಥವಾ UOE ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. JCOE ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನಡೆಸುವ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
UOE ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗLSAW ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ LSAW ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: OD 406 mm – 1620 mm, ದಪ್ಪ 6.35 mm – 60 mm, ಪೈಪ್ ಉದ್ದ 2 m – 18 m ಜೊತೆಗೆLSAW ಪೈಪ್ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು.
- LSAW ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎಲ್ಎಸ್ಎಡಬ್ಲ್ಯೂದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರೋಬ್: ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ LSAW ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ಣ-ಬೋರ್ಡ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಅಂಚುಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ಬದಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
3. ಪೂರ್ವ-ಬಾಗಿದ ಬದಿ: ಪೂರ್ವ-ಬಾಗಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಬಾಗಿದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಬದಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚು ವಕ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4. ರಚನೆ: ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವ ಹಂತದ ನಂತರ, JCO ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು "J" ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದೇ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಇನ್ನರ್ಧದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಾಗಿ "C" ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಂತಿಮ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು "O" ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ನೇರವಾದ ಸೀಮ್ ಆಗಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ (MAG) ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
6. ಒಳಗಿನ ಬೆಸುಗೆ: ಇದನ್ನು ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟಂಡೆಮ್ ಮಲ್ಟಿ-ವೈರ್ ಸಬ್ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಸುಮಾರು ನಾಲ್ಕು ತಂತಿ) ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಹೊರಗಿನ ವೆಲ್ಡ್: ಹೊರಗಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಎಂದರೆ LSAW ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೊರ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಟಂಡೆಮ್ ಮಲ್ಟಿ-ವೈರ್ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.
8. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು 100% ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ: ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದನೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಟಿವಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ವಿಸ್ತರಣೆ: ಇದು ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಉದ್ದದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
11. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೈ-ರೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
12. ಚಾಂಫರಿಂಗ್: ಇದು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-14-2023