វិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗ និងវិធីសាស្ត្រសាកល្បងគុណភាពបំពង់គ្មានថ្នេរ:
១. ពិនិត្យមើលទំហំ និងរូបរាងរបស់បំពង់ដែក
(1) ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់ដែក៖ មីក្រូម៉ែត្រ រង្វាស់កម្រាស់អ៊ុលត្រាសោន យ៉ាងហោចណាស់ 8 ចំណុចនៅចុងទាំងពីរ ហើយកត់ត្រា។
(2) ការត្រួតពិនិត្យអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងអូវ៉ាល់នៃបំពង់ដែក៖ រង្វាស់កាលីបឺរ កាលីបឺរវើនីយេ និងរង្វាស់រង្វង់ ដើម្បីវាស់ចំណុចធំ និងតូច។
(3) ការត្រួតពិនិត្យប្រវែងបំពង់ដែក៖ ខ្សែអាត់ដែក ដោយដៃ និងវាស់ប្រវែងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
(4) ការត្រួតពិនិត្យកម្រិតពត់នៃបំពង់ដែក៖ បន្ទាត់វាស់ បន្ទាត់វាស់កម្រិត (1 ម៉ែត្រ) ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អារម្មណ៍ និងបន្ទាត់ស្តើងដើម្បីវាស់កម្រិតពត់ក្នុងមួយម៉ែត្រ និងកម្រិតពត់ពេញប្រវែង។
(5) ការត្រួតពិនិត្យមុំជ្រុង និងគែមមូលនៃផ្ទៃចុងបំពង់ដែក៖ បន្ទាត់ការ៉េ បន្ទះតោង។
២. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃនៃបំពង់គ្មានថ្នេរ
(1) ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញដោយដៃ៖ ក្រោមលក្ខខណ្ឌពន្លឺល្អ ស្របតាមស្តង់ដារ បទពិសោធន៍យោងនៃការសម្គាល់ សូមបង្វិលបំពង់ដែកដើម្បីពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានស្នាមប្រេះ ផ្នត់ ស្លាកស្នាម ការរមៀល និងការរបកចេញឡើយ។
(២) ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ ការត្រួតពិនិត្យ៖
ក. ការរកឃើញកំហុសអ៊ុលត្រាសោន UT៖ វាងាយនឹងរងផលប៉ះពាល់ដោយស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ និងខាងក្នុងនៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗដែលមានវត្ថុធាតុដូចគ្នា។
ខ. ការធ្វើតេស្តចរន្ត Eddy ET (អាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច) ភាគច្រើនងាយនឹងរងផលប៉ះពាល់ដោយចំណុច (រាងរន្ធ)។
គ. ការធ្វើតេស្តការលេចធ្លាយភាគល្អិតម៉ាញេទិក MT និងការលេចធ្លាយលំហូរ៖ ការធ្វើតេស្តម៉ាញេទិកគឺសមរម្យសម្រាប់ការរកឃើញពិការភាពលើផ្ទៃ និងជិតផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុហ្វេរ៉ូម៉ាញេទិក។
ឃ. ការរកឃើញកំហុសអ៊ុលត្រាសោនអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច៖ មិនត្រូវការឧបករណ៍ភ្ជាប់ទេ ហើយវាអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះការរកឃើញកំហុសលើផ្ទៃបំពង់ដែករដុប សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ល្បឿនលឿន និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
ង. ការរកឃើញកំហុសឆ្គងដែលជ្រាបចូល៖ ការបញ្ចេញពន្លឺ ការលាបពណ៌ ការរកឃើញកំហុសឆ្គងលើផ្ទៃបំពង់ដែក។
៣. ការវិភាគសមាសធាតុគីមី៖ការវិភាគគីមី ការវិភាគឧបករណ៍ (ឧបករណ៍ CS អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ស្ពិចត្រូម៉ែត្រអានដោយផ្ទាល់ ឧបករណ៍ NO ជាដើម)។
(1) ឧបករណ៍ CS អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ៖ វិភាគលោហធាតុដែក វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតដែកថែប និងធាតុ C និង S នៅក្នុងដែកថែប។
(2) ស្ពិចត្រូម៉ែត្រអានដោយផ្ទាល់៖ C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi ក្នុងសំណាកច្រើន។
(3) ឧបករណ៍ N-0៖ ការវិភាគមាតិកាឧស្ម័ន N, O។
៤. ការត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងដែកថែប
(1) ការធ្វើតេស្ត Tensile៖ វាស់ភាពតានតឹង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ កំណត់កម្លាំង (YS, TS) និងសន្ទស្សន៍ប្លាស្ទិក (A, Z) នៃសម្ភារៈ។ ផ្នែកបំពង់សំណាកបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់ រាងធ្នូ សំណាករាងមូល (￠10, ￠12.5) មានអង្កត់ផ្ចិតតូច ជញ្ជាំងស្តើង អង្កត់ផ្ចិតធំ ចម្ងាយក្រិតតាមខ្នាតជញ្ជាំងក្រាស់។ ចំណាំ៖ ការលាតសន្ធឹងនៃសំណាកបន្ទាប់ពីបាក់គឺទាក់ទងទៅនឹងទំហំនៃសំណាក GB/T 1760។
(2) ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់៖ CVN, ប្រភេទស្នាមរន្ធ C, ប្រភេទ V, តម្លៃការងារ J J/cm2 គំរូស្តង់ដារ 10×10×55 (ម.ម) គំរូមិនស្តង់ដារ 5×10×55 (ម.ម)។
(3) ការធ្វើតេស្តភាពរឹង៖ ភាពរឹង Brinell HB, ភាពរឹង Rockwell HRC, ភាពរឹង Vickers HV ជាដើម។
(4) ការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ៖ សម្ពាធសាកល្បង ពេលវេលាស្ថេរភាពសម្ពាធ p=2Sδ/D។
5. បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ
(1) ការធ្វើតេស្តធ្វើឱ្យសំប៉ែត៖ សំណាករាងជារង្វង់រាងអក្សរ C (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, មេគុណខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងមួយឯកតាប្រវែង=0.07～0.08
(2) ការធ្វើតេស្តទាញចិញ្ចៀន៖ L=15mm គ្មានស្នាមប្រេះត្រូវបានចាត់ទុកថាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់
(3) ការធ្វើតេស្តការរួញ និងការរួញ៖ ការរួមតូចកណ្តាលគឺ 30°, 40°, 60°
(4) ការធ្វើតេស្តពត់៖ វាអាចជំនួសការធ្វើតេស្តរាបស្មើ (សម្រាប់បំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ)
៦. ការវិភាគលោហធាតុនៃបំពង់គ្មានថ្នេរ
ការធ្វើតេស្តពង្រីកខ្ពស់ (ការវិភាគមីក្រូទស្សន៍) ការធ្វើតេស្តពង្រីកទាប (ការវិភាគម៉ាក្រូស្កុប) ការធ្វើតេស្តខ្សែសក់រាងប៉ម ដើម្បីវិភាគទំហំគ្រាប់នៃសារធាតុដែលមិនមែនជាលោហៈ បង្ហាញជាលិកាដង់ស៊ីតេទាប និងពិការភាព (ដូចជាការរលុង ការប្រេះស្រាំ ពពុះក្រោមស្បែក។ល។) និងពិនិត្យចំនួន ប្រវែង និងការចែកចាយនៃខ្សែសក់។
រចនាសម្ព័ន្ធដែលមានការពង្រីកទាប (ម៉ាក្រូ)៖ ចំណុចពណ៌ស ការរួមបញ្ចូល ពពុះក្រោមស្បែក ការប្រែស្បែក និងការរបកចេញដែលអាចមើលឃើញដោយភ្នែកមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅលើបំណែកធ្វើតេស្តបន្សាបអាស៊ីតឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យដែលមានការពង្រីកទាបនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ។
ការរៀបចំថាមពលខ្ពស់ (មីក្រូទស្សន៍)៖ ពិនិត្យជាមួយមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងថាមពលខ្ពស់។ ការធ្វើតេស្តខ្សែសក់ប៉ម៖ សាកល្បងចំនួន ប្រវែង និងការចែកចាយនៃខ្សែសក់។
បាច់បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរនីមួយៗដែលចូលទៅក្នុងរោងចក្រត្រូវតែមានវិញ្ញាបនបត្រគុណភាពដែលបញ្ជាក់ពីភាពសុចរិតនៃមាតិកានៃបាច់បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៣