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A500とA513の違いは何ですか?

ASTM A500およびASTM A513どちらもERWプロセスによる鋼管製造の標準です。

製造プロセスの一部は共通していますが、多くの点で大きく異なります。

ASTM A500 と A513

スチールタイプ

ASTM A500: 冷間成形溶接およびシームレス炭素鋼構造管(丸管および形状管)の標準仕様

ASTM A500 は炭素鋼のみとなります。

ASTM A513: 電気抵抗溶接炭素鋼および合金鋼機械管の標準仕様

ASTM A513 は炭素鋼または合金鋼です。

サイズ範囲

ASTM A500 VS ASTM A513_サイズ範囲

製造工程

ASTM A500製造プロセス

チューブは、シームレスまたは溶接プロセス.

溶接管は、平鋼から電気抵抗溶接 (ERW) プロセスによって製造されます。

A500 は通常、熱間圧延鋼から製造され、その後冷間成形され、溶接されます。

注: フラットロールとは、主に鋼鉄やその他の金属材料に適用される金属加工プロセスを指します。このプロセスでは、金属は元々の塊状(インゴットなど)から始まり、熱間圧延または冷間圧延プロセスを経てシートまたはコイルに平らにされます。

ASTM A513製造プロセス

管は電気抵抗溶接法によって製造され、指定に従って熱間圧延鋼または冷間圧延鋼から製造されるものとする。

熱処理

ASTM A500 熱処理

ASTM A500規格の管は通常、熱処理を必要としません。これは、ASTM A500が主に構造用途を目的としており、十分な構造強度と靭性に重点が置かれているためです。これらの管は通常、既にある程度の強度と靭性を備えた炭素鋼材料を用いて、冷間成形とそれに続く溶接によって製造されます。

ただし、特定のケースでは、特定の機械的特性を実現したり、特定の技術要件を満たすために、特に溶接後に残留応力が除去される場合、ASTM A500 のチューブとパイプに正規化熱処理または応力緩和熱処理を施すことがあります。

ASTM A513 熱処理

ASTM A513 規格では数種類のチューブが提供されており、その一部は熱処理によって所望の機械的特性を実現できます。

astm a513_熱処理

NA(焼鈍なし) - 焼鈍なしとは、溶接または引抜加工後の状態で熱処理が施されていない鋼管を指します。つまり、溶接または引抜加工後の元の状態のままです。この処理は、熱処理による機械的特性の変化が不要な用途に使用されます。

SRA(応力除去焼鈍) - 応力除去焼鈍。この熱処理は、材料の下限臨界温度(LCR)未満の温度で行われ、主な目的は、管の加工中に発生する内部応力を除去することです。これにより、材料の安定性が向上し、加工後の変形が防止されます。応力除去焼鈍は、通常、精密部品の加工において寸法精度と形状精度を確保するために使用されます。

N(焼鈍または焼鈍) - 焼鈍または焼鈍処理。材料の上限臨界温度を超える温度で熱処理することにより、鋼の結晶粒径を微細化し、機械的特性と靭性を向上させることができます。焼鈍処理は、材料の機械的特性を向上させ、より高い作業負荷に適したものにするために用いられる一般的な熱処理です。

化学組成と機械的性質

ASTM A500 チューブは構造目的向けに設計されており、特定の機械的特性 (引張強度、降伏強度、伸び) と化学的特性を備えています。

優れた溶接性と延性で知られており、高い強度対重量比を必要とする構造に使用できます。

ASTM A513 チューブにはいくつかの異なるタイプがあり、それぞれ特定の用途に合わせた独自の機械的特性と化学的特性を備えています。

たとえば、タイプ 5 チューブは、許​​容誤差がより狭く、表面仕上げがより優れ、機械的特性がより一貫している引抜スリーブ (DOM) 製品です。

主な応用分野

ASTM A500は、建物、橋梁、支持部材などの構造用途に広く使用されています。高い強度と堅牢な構造が求められる用途に使用されます。

一方、ASTM A513は、高精度の公差と表面仕上げが求められる用途に使用されます。一般的な用途としては、極めて高い精度で組み立てられる必要がある自動車部品や機械部品などが挙げられます。

価格

ASTM A500 製品は、製造プロセスの寸法精度要件が比較的厳しくないため、一般的に安価です。

ASTM A513、特にタイプ 5 (DOM) は、精度と表面仕上げを向上させるために追加の機械加工が必要になるため、より高価になる可能性があります。

したがって、これら 2 種類の鋼管のどちらを選択するかは、プロジェクトの具体的なニーズに基づいて決定する必要があります。

プロジェクトに構造強度と耐久性が求められる場合は、ASTM A500がより適切な選択肢です。一方、高精度と優れた表面状態が求められる用途には、ASTM A513が適している場合があります。

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投稿日時: 2024年5月8日

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