EFWパイプとは何ですか?

材料の選択

要求される化学組成や機械的特性に応じて適切な鋼板材質を選択します。

鋼板は欠陥がないことを確認するために検査する必要があり、表面を洗浄して溶接の品質に影響を与える可能性のある不純物や酸化物を除去する必要があります。

プレート切断

プレートは、通常、プラズマ切断法または火炎切断法によって必要なサイズに切断されます。

切断後、溶接中に正確な位置合わせと接続を確保するために、プレートのエッジをさらに機械加工する必要がある場合があります。

プレート成形

鋼板はプレス機や圧延機を使用して円筒形に曲げられます。

成形されたチューブの形状は調整され、その後の溶接工程に備えて端部が完全に揃っていることを確認します。

エッジの準備

形成された管状の端部は、溶接が完全に溶け込むように斜めのエッジを作成するために研磨または機械加工されます。

EFW溶接

アーク溶接技術を使用して、鋼板の端を高温で溶融状態まで加熱します。

電気アークと圧力によって、溶融鋼の端面が融合し、溶接部が形成されます。この工程では、溶接部の強度と品質を確保するために、複数回の溶接が必要になる場合があります。

溶接後熱処理

溶接が完了したら、溶接部と鋼材の応力を軽減するために溶接後熱処理が行われます。

これには通常、パイプ全体または溶接領域を特定の温度まで加熱し、その後制御された条件下で冷却することが含まれます。

検査とテスト

チューブは溶接と熱処理後に徹底的に検査およびテストされます。

これには、目視検査、寸法検査、非破壊検査（超音波検査や放射線検査など）、機械的特性検査（引張試験や衝撃試験など）が含まれます。

最終処理

チューブは指定された長さに切断され、端部が面取りされ、場合によってはコーティングなどの表面処理が施されます。

完成したパイプには、トレーサビリティと使用のために、材質、サイズ、炉番号などの関連情報が刻印されます。