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チューブおよびパイプ業界の一般的な略語/用語

鉄鋼分野には特定の頭字語と用語があり、この専門用語は業界内でのコミュニケーションの鍵となり、プロジェクトを理解して実行するための基礎となります。

この記事では、基本的な ASTM 規格から複雑な材料特性まで、鋼管およびチューブ業界で最もよく使用される頭字語と用語をいくつか紹介し、それらを 1 つずつ解読して、業界知識のフレームワークを構築できるようにします。

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チューブサイズの略語

NPS:公称パイプサイズ

DN:公称直径(NPS 1インチ=DN 25 mm)

注意:公称ボア

OD:外径

ID:内径

WT または T:壁の厚さ

チューブおよびパイプ業界の一般的な略語/用語

L:長さ

SCH(スケジュール番号: チューブの壁厚の等級を表します。一般的には、学校40、SCH 80など。値が大きいほど壁の厚さが厚くなります。

標準感染症:標準壁厚

サイズ:エクストラストロング

XXS:ダブルエクストラストロング

鋼管加工方式の略称

COWパイプ:炉ガスシールドとサブマージアーク溶接を組み合わせて製造された、1 つまたは 2 つの縦方向溶接シームまたはスパイラル溶接パイプを備えた製品で、溶接プロセス中に炉ガスシールド溶接シームがサブマージアーク溶接チャネルによって完全に溶融されることはありません。

COWHパイプ:炉内ガスシールド溶接とサブマージアーク溶接を組み合わせたプロセスを使用して製造されたスパイラル溶接パイプを備えた製品で、溶接プロセス中に炉内ガスシールド溶接がサブマージアーク溶接チャネルによって完全に溶融されません。

カウルパイプ:炉ガスシールドとサブマージアーク溶接を組み合わせて製造された 1 つまたは 2 つの直線溶接シームを持つ製品で、溶接プロセス中に炉ガスシールド溶接シームがサブマージアーク溶接チャネルによって完全に溶融されることはありません。

CWパイプ(連続溶接鋼管):連続炉溶接工法によって製造される直線状の溶接継ぎ目を持つ鋼管製品。

EWパイプ(電気溶接管): 低周波または高周波電気溶接法によって製造されます。

ERWパイプ:電気抵抗溶接パイプ。

HFWパイプ(高周波パイプ):70KHz以上の周波数の溶接電流で溶接された電気溶接パイプ。

LFWパイプ(低周波パイプ):周波数≤70KHzの溶接電流が電気溶接パイプに溶接されます。

LWパイプ(レーザー溶接パイプ): レーザー溶接プロセスによって誘導された直線溶接継ぎ目を持つパイプ製品。

LSAWパイプ:縦方向サブマージアーク溶接管。

SMLSパイプ:シームレスパイプ。

SAWパイプ(サブマージアーク溶接管): サブマージアーク溶接法で製造された、1 つまたは 2 つの直線溶接、またはスパイラル溶接を備えた鋼管。

SAWHパイプ(サブマージアーク溶接螺旋管):サブマージアーク溶接法で製造された螺旋状の溶接継ぎ目を有する鋼管

SAWLパイプ(サブマージアーク溶接縦管): サブマージアーク溶接法で製造された 1 つまたは 2 つの直線溶接継ぎ目を持つ鋼管。

SSAWパイプ:スパイラルサブマージアーク溶接パイプ。

右辺:長方形中空断面。

TFL:スルー・ザ・フローライン。

MS:軟鋼。

防錆コーティングの略語

GI(亜鉛メッキ)

GI(亜鉛メッキ)

3ページ

3LPP

外側3LPE + 内側FBE(TPEP)

TPEP(外側3LPE + 内側FBE)

PU:ポリウレタンコーティング

消化器系:亜鉛メッキ鋼管

FBE:溶融接着エポキシ

体育:ポリエチレン

HDPE:高密度ポリエチレン

LDPE:低密度ポリエチレン

MDPE:中密度ポリエチレン

3LPE(3層ポリエチレン):エポキシ層、接着層、ポリエチレン層

2PE(2層ポリエチレン):接着層とポリエチレン層

PP:ポリプロピレン

標準略語

API:アメリカ石油協会

ASTM:アメリカ材料試験協会

ASME:アメリカ機械学会

ANSI:アメリカ国立規格協会

DNV:デット・ノルウェー・ヴェリタス

開発:設計・エンジニアリング実務(SHELL シェルスタンダード)

英語:欧州規格

BS EN:欧州規格の採用による英国規格

ディナール:ドイツ工業規格

ナス:全米腐食技術者協会

として:オーストラリア規格

AS/NZS:オーストラリア規格とニュージーランド規格の共同頭字語。

ゴスト:ロシアの国家基準

JIS:日本工業規格

CSA:カナダ規格協会

イギリス:中国国家規格

ユニ:イタリア統一国家委員会

テスト項目の略語

TT:引張試験

ユタ州:超音波検査

RT:X線検査

DT:密度テスト

ワイス:降伏強度

UTS:最大引張強度

DWTT:落重引裂試験

HV:ヴェルカーの硬度

人事:ロックウェル硬度

HB:ブリネル硬度

HICテスト:水素誘起割れ試験

SSCテスト:硫化物応力亀裂試験

CE:炭素当量

ハズ:熱影響部

非破壊検査:非破壊検査

CVN:シャルピーVノッチ

熱膨張係数:コールタールエナメル

なれ:斜めの端

BBE:両端面取り

MPI:磁粉探傷検査

PWHT:過去の溶接熱処理

プロセス検査文書の略語

MPS: マスター生産スケジュール

ITP: 検査およびテスト計画

パワーポイント: 試作段階

PQT: 手順適格性試験

PQR: 手順適格性記録

パイプ継手フランジの略語

フランジ

フランジ

曲がる

曲げ

FLG または FL:フランジ

RF:顔を上げた

FF:フラットフェイス

RTJ:リング型ジョイント

帯域幅:突合せ溶接

SW:ソケット溶接

核兵器禁止条約:ナショナルパイプスレッド

LJ または LJF:ラップジョイントフランジ

それで:スリップオンフランジ

文:溶接ネックフランジ

BL:ブラインドフランジ

PN:公称圧力

ここまで、業界内でのコミュニケーションと効率的な業務遂行に重要な、鋼管および配管業界における主要な用語と頭字語について説明しました。
これらの用語を習得することは、技術文書、仕様書、設計書を正確に解釈するために不可欠です。業界に初めて足を踏み入れる方にも、経験豊富な専門家の方にも、このガイドが、課題と機会に満ちた高度な技術を持つ分野への理解を深めるための確かな出発点となることを願っています。

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投稿日時: 2024年3月14日

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